一种轮船零部件加工用钻孔装置

1.本实用新型涉及钻孔装置技术领域，尤其是涉及一种轮船零部件加工用钻孔装置。


背景技术：

2.轮船指用机械发动机推动的船只，多用钢铁制造，原始的轮船是以人力踩踏木轮推进，近代轮船是以蒸汽推动外部明轮轮桨的蒸汽船，现代轮船多用涡轮发动机，轮船推进方式的发展经历了两种方式，一种是原始的以人力踩踏木轮推进，一种是现代的以机械化螺旋桨推进。
3.轮船在生产加工的过程中，往往需要用到钻孔装置对轮船零部件进行冲孔处理，以保证轮船加工的质量，公开号为cn212551829u提供了一种造船用轮船零部件钻孔装置，其解决了现有技术中某些轮船的零部件比较大，零部件在钻孔装置的工作台上调节位置比较困难，对零部件不同位置钻孔费时费力的问题，其包括钻孔机构、固定卡、活动卡、第一安装板、螺纹杆及转动盘，固定卡和第一安装板固定在工作台上，第一安装板贯穿螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆靠近固定卡的一端转动连接有活动卡，螺纹杆另一端固定连接有第一转盘，使用时，将轮船的零部件放置在固定卡和活动卡之间，转动第一转盘推动活动卡运动，将零部件固定在固定卡和活动卡之间，再利用钻孔机构对零件进行打孔。
4.但是该轮船零部件加工用钻孔装置存在着夹持效果较差的缺点，现有的轮船的零部件有甲板、侧板、底板、龙骨、旁龙骨、龙筋、肋骨、船首柱、船尾柱等，其特点是零件体积大、不规整，钻孔装置仅通过加工区两侧的活动卡和固定卡将零部件的两侧夹持固定，且活动卡和固定卡的夹持面为两平面，该固定方式对零件两侧的平行度及平面度要求较高，当零部件两侧不平行或者不平整时，零件的侧面与固定结构的夹持面之间的接触面积减小，使对零部件的夹持不稳定，由于钻孔过程中钻头会产生向下的压力，易导致轮船零部件在冲孔的过程中发生晃动或偏移的现象，影响了轮船零部件冲孔的效果，不方便使用，降低了钻孔装置的使用效率和使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种轮船零部件加工用钻孔装置，解决现有技术中零部件两侧不平行或者不平整时，会导致轮船零部件在冲孔的过程中容易发生晃动或偏移的现象，钻孔装置的夹持效果较差的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种轮船零部件加工用钻孔装置，包括：
7.钻孔座；
8.夹具，包括固定夹及活动夹，固定夹与活动夹相对设置，固定夹固设于钻孔座，活动夹滑动设于钻孔座并能够相对固定夹移动以供两者之间形成大小可调以夹持零部件相对两侧的固定工位；
9.横向驱动件，设于活动夹的一侧并与活动夹相连，用于驱动活动夹相对固定夹移动；
10.两按压固定单元，每个按压固定单元均包括至少一按压固定件，按压固定件具有按压端及调节端，其中一按压固定单元中的各个调节端分别与固定夹活动连接，另一按压固定单元中的各个调节端分别与活动夹活动连接，两按压固定单元中的按压端分别与钻孔座相对设置以形成用以抵触零部件相对两侧的上表面的抵触间隙，调节端用于驱动对应的按压端相对钻孔座运动；
11.钻孔机构，包括驱动机架及冲孔机，驱动机架罩设在固定工位外侧，冲孔机与驱动机架相连，且冲孔机的钻孔端与固定工位对应，驱动机架能够驱动冲孔机升降或平移。
12.在一些实施例中，驱动机架包括升降驱动件及位置调节件，升降驱动件设有至少两个，至少两个升降驱动件分别设于固定工位的两侧，每个升降驱动件的驱动端均与位置调节件相连并用以驱动位置调节件升降，位置调节件的驱动端与冲孔机连接用以驱动冲孔机沿固定工位的长度方向平移。
13.在一些实施例中，升降驱动件设有四组，四组升降驱动件分别设于固定工位的四角处。
14.在一些实施例中，升降驱动件包括支撑板、电动伸缩杆及活动推块，电动伸缩杆设于支撑板的内侧，电动伸缩杆的顶端与活动推块相连，活动推块与位置调节件相连，活动推块一侧固定连接有滑动块，支撑板的内侧开设有滑动长槽，滑动块与滑动长槽滑动连接，滑动块与滑动长槽均呈t字型。
15.在一些实施例中，位置调节件包括固定箱、第一电动推杆、活动推板、移动块及支撑块，第一电动推杆设于固定箱的内侧，第一电动推杆的一端与活动推板固定连接，活动推板的底部与移动块固定连接，支撑块的顶端与移动块的底部固定连接，支撑块的底端与冲孔机固定连接。
16.在一些实施例中，横向驱动件包括固定块及第二电动推杆，固定块设于钻孔座顶部与活动夹对应的一侧，固定块靠近活动夹的一侧与第二电动推杆相连，第二电动推杆靠近活动夹的一端与活动夹相连。
17.在一些实施例中，按压端包括活动压块，调节端包括螺纹杆及活动转柄，螺纹杆与夹具螺纹连接，螺纹杆的底端与活动压块连接，螺纹杆的顶端与活动转柄相连。
18.在一些实施例中，按压固定件设有四组，其中两组按压固定件分别设于固定夹的两端，另外两组按压固定件分别设于活动夹的两端。
19.在一些实施例中，固定夹和活动夹均呈u字型。
20.在一些实施例中，固定夹和活动夹均呈倒l形结构。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置的夹具及横向驱动件，通过横向驱动件可以带动活动夹向靠近固定夹的一侧移动以缩小固定工位，可以将轮船零部件固定在固定工位内，将零部件轮船零部件两侧夹持固定，还能够根据轮船零部件的长度来调节固定工位的大小，从而能够对不同长度的轮船零部件进行限位固定；
22.通过设置的按压固定单元，按压固定单元的调节端能够驱动对应的按压端相对钻孔座运动，以抵紧固定工位内的零部件，其能够在轮船零部件两侧的垂直方向对轮船零部件进行夹持固定，这种固定方式不会因零件两侧的平行度及平面度的缺陷对固定效果造成
影响，能够避免轮船零部件在冲孔的过程中发生晃动或偏移的现象，保证了轮船零部件冲孔的效果，整体结构简单，方便使用，实现了钻孔装置夹持效果好的目的，提高了钻孔装置的使用效率和使用效果。
附图说明
23.图1是本实用新型轮船零部件加工用钻孔装置一实施方式的整体立体结构示意图；
24.图2是本实用新型轮船零部件加工用钻孔装置一实施方式的整体正视剖面结构示意图；
25.图3是本实用新型轮船零部件加工用钻孔装置一实施方式的整体正视剖面结构示意图；
26.图4是本实用新型轮船零部件加工用钻孔装置一实施方式的整体正视结构示意图；
27.图5是本实用新型轮船零部件加工用钻孔装置一实施方式的钻孔座连接俯视结构示意图；
28.图6是本实用新型轮船零部件加工用钻孔装置一实施方式的升降驱动件连接俯视结构示意图；
29.图7是图1中a处放大结构示意图。
30.图中：1、钻孔座；11、钻孔槽；2、夹具；21、固定夹；22、活动夹；23、固定工位；24、活动块；3、横向驱动件；31、固定块；32、第二电动推杆；4、按压固定单元；41、按压端；411、活动压块；42、调节端；421、螺纹杆；422、活动转柄；5、钻孔机构；51、驱动机架；51a、升降驱动件；51b、位置调节件；511、支撑板；512、电动伸缩杆；513、活动推块；514、滑动块；515、固定箱；516、第一电动推杆；517、活动推板；518、移动块；519、支撑块；52、冲孔机。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.如图1至图2所示，本实用新型提供了一种轮船零部件加工用钻孔装置，包括：钻孔座1、夹具2、横向驱动件3、两按压固定单元4及钻孔机构5。
33.夹具2包括固定夹21及活动夹22，固定夹21与活动夹22相对设置，固定夹21固设于钻孔座1，活动夹22滑动设于钻孔座1并能够相对固定夹21移动以供两者之间形成大小可调以夹持零部件相对两侧的固定工位23。
34.横向驱动件3设于活动夹22的一侧并与活动夹22相连，用于驱动活动夹22相对固定夹21移动。
35.每个按压固定单元4均包括至少一按压固定件，按压固定件具有按压端41及调节端42，其中一按压固定单元4中的各个调节端42分别与固定夹21活动连接，另一按压固定单元4中的各个调节端42分别与活动夹22活动连接，两按压固定单元4中的按压端41分别与钻孔座1相对设置以形成用以抵触零部件相对两侧的上表面的抵触间隙，调节端42用于驱动
对应的按压端41相对钻孔座1运动。
36.钻孔机构5包括驱动机架51及冲孔机52，驱动机架51罩设在固定工位23外侧，冲孔机52与驱动机架51相连，且冲孔机52的钻孔端与固定工位23对应，驱动机架51能够驱动冲孔机52升降或平移。
37.本装置中，将需要冲孔的零部件放在固定夹21与活动夹22之间，活动夹22滑动设于钻孔座1并能够相对固定夹21移动，通过横向驱动件3驱动活动夹22向靠近固定夹21的一侧滑动，能够缩小固定工位23以夹紧零部件，实现对零部件横向的固定，两按压固定单元4中的按压端41分别与钻孔座1相对设置以形成用以抵触零部件相对两侧的上表面的抵触间隙，其中，至少一个按压固定件与固定夹21连接，至少一个按压固定件与活动夹22连接，使用时，两按压固定单元4分别设于零部件的两端，两按压固定单元4的调节端42能够驱动对应的按压端41相对钻孔座1运动，直至将零部件抵紧，从而能够对零部件的两端进行夹持固定，避免轮船零部件在冲孔的过程中发生晃动或偏移的现象，通过驱动机架51能够驱动冲孔机52平移，能够对冲孔机52的位置进行调节，以提高轮船零部件本体冲孔的范围，通过驱动机架51还能够驱动冲孔机52升降，冲孔机52向下移动的过程中，可以对轮船零部件本体进行冲孔处理。
38.进一步的，冲孔机52包括有机壳、钻头及设于机壳内并用以驱动钻头旋转的驱动装置，钻头设于机壳外侧，驱动装置的驱动端与钻头的顶端连接，使用时，驱动装置驱动钻头转动，通过旋转的钻头对零部件进行钻孔。
39.如图2所示，在一些实施例中，横向驱动件3包括固定块31及第二电动推杆32，固定块31设于钻孔座1顶部与活动夹22对应的一侧，固定块31靠近活动夹22的一侧与第二电动推杆32相连，第二电动推杆32靠近活动夹22的一端与活动夹22相连，通过设置的固定块31及第二电动推杆32，使利用第二电动推杆32的收缩能够驱动活动夹22向靠近或背离固定夹21的一端移动，驱动活动夹22向靠近固定夹21的一端移动时，能够缩小两者之间的固定工位23，能够将零部件夹紧在活动夹22与固定夹21之间；驱动活动夹22向背离固定夹21的一端移动时，能够增大两者之间的距离，实现取消对零部件的固定。
40.进一步的，固定夹21和活动夹22均呈u字型，具体的，固定夹21和活动夹22的槽口相对应，使两个呈u字型的固定夹21和活动夹22的内槽之间形成固定工位23，使用时通过呈u字型的固定夹21和活动夹22将零部件夹紧，按压固定件的按压端41向下按压零部件时，可将零部件的两侧分别抵紧在固定夹21和活动夹22内槽的下侧面，实现对零部件的压紧固定，使用时，固定夹21和活动夹22的下侧对零部件进行支撑，使零部件的下表面与钻孔座1留有间隙，防止后续钻孔时损坏钻孔座1。
41.如图3所示，在一些实施例中，固定夹21和活动夹22均呈倒l形结构，具体的，两个分别呈倒l形结构的固定夹21和活动夹22的开口对应，使用时可将零部件放于钻孔座1上，利用固定夹21和活动夹22将零部件夹紧固定，按压固定件的按压端41向下按压零部件时，可将零部件的两侧均抵紧在钻孔座1上，实现对零部件的压紧固定，且本实施例中，钻孔座1上与固定工位23对应的位置处开设有钻孔槽11，以便于冲孔机52对零部件进行钻孔作业。
42.如图1、图4所示，在一些实施例中，驱动机架51包括升降驱动件51a及位置调节件51b，升降驱动件51a设有至少两个，至少两个升降驱动件51a分别设于固定工位23的两侧，每个升降驱动件51a的驱动端均与位置调节件51b相连并用以驱动位置调节件51b升降，位
置调节件51b的驱动端与冲孔机52连接用以驱动冲孔机52沿固定工位23的长度方向平移，通过设置的升降驱动件51a及位置调节件51b，位置调节件51b的驱动端与冲孔机52连接，使利用位置调节件51b能够驱动冲孔机52沿固定工位23的长度方向平移，对钻孔位置进行调整，升降驱动件51a的驱动端与位置调节件51b相连，利用升降驱动件51a能够通过位置调节件51b驱动冲孔机52进行升降工作，用以驱动冲孔机52升降使冲孔机52的钻头与零部件接触进行钻孔。
43.进一步的，升降驱动件51a包括支撑板511、电动伸缩杆512及活动推块513，电动伸缩杆512设于支撑板511的内侧，电动伸缩杆512的顶端与活动推块513相连，活动推块513与位置调节件51b相连，活动推块513一侧固定连接有滑动块514，支撑板511的内侧开设有滑动长槽，滑动块514与滑动长槽滑动连接，滑动块514与滑动长槽均呈t字型，具体的，支撑板511与钻孔座1焊接固定，且支撑板511及电动伸缩杆512均竖直设置，通过电动伸缩杆512的自动伸缩能够驱动活动推块513沿支撑板511的高度方向升降，活动推块513与位置调节件51b相连，从而能够实现驱动位置调节件51b进行升降；通过设置滑动块514和滑动长槽，活动推块513升降过程中，与活动推块513相连的滑动块514在与其对应的滑动长槽内滑动，可以提高活动推块513上下移动的稳定性。
44.进一步的，位置调节件51b包括固定箱515、第一电动推杆516、活动推板517、移动块518及支撑块519，第一电动推杆516设于固定箱515的内侧，第一电动推杆516的一端与活动推板517固定连接，活动推板517的底部与移动块518固定连接，支撑块519的顶端与移动块518的底部固定连接，支撑块519的底端与冲孔机52固定连接，具体的，固定箱515的下方设有安装槽，第一电动推杆516内置于安装槽内并与安装槽一侧的槽壁相连，活动推板517内置于安装槽并能够在安装槽内滑动，使活动推板517、移动块518、支撑块519和冲孔机52移动时的稳定性高，利用第一电动推杆516可以依次带动活动推板517、移动块518、支撑块519和冲孔机52进行左右移动，可以对冲孔机52的位置进行调节。
45.如图5所示，在一些实施例中，按压固定件设有四组，其中两组按压固定件分别设于固定夹21的两端，另外两组按压固定件分别设于活动夹22的两端，通过设置的四组按压固定件，使利用四组按压固定件能够对零部件的四角进行按压固定，能够进一步提高对零部件进行夹持固定的稳定性。
46.如图6所示，在一些实施例中，升降驱动件51a设有四组，四组升降驱动件51a分别设于固定工位23的四角处，通过将升降驱动件51a设置四组，利用四组升降驱动件51a分别连接于位置调节件51b的四角处，可以提高位置调节件51b上下移动的稳定性。
47.如图7所示，在一些实施例中，按压端41包括活动压块411，调节端42包括螺纹杆421及活动转柄422，螺纹杆421与夹具2螺纹连接，螺纹杆421的底端与活动压块411连接，螺纹杆421的顶端与活动转柄422相连，具体的，螺纹杆421与活动压块411转动连接，通过设置的活动压块411、螺纹杆421及活动转柄422，使用时，将零部件放于固定工位23上，此时活动压块411位于零部件上侧，因为螺纹杆421与夹具2螺纹连接，所以螺纹杆421转动的过程中，会带动活动压块411旋转的进行向下移动，活动压块411向下移动的过程中会与零部件贴合，可实现驱动活动压块411下压直至将零部件抵紧。
48.进一步的，调节端42也可采用电动的伸缩杆或气缸，通过伸缩杆或气缸能够驱动活动压块411直接下压，实现对零部件的夹紧固定。
49.更进一步的，活动夹22的底部固定连接有活动块24，钻孔座1的顶部开设有固定滑槽，活动块24与固定滑槽滑动连接，活动块24与固定滑槽均呈t字型，以提高活动夹22移动的稳定性。
50.工作原理：工作人员首先将需要冲孔的轮船零部件放在固定夹21与活动夹22之间，通过第二电动推杆32驱动活动夹22向固定夹21移动，将轮船零部件固定在固定夹21与活动夹22之间，随后转动活动转柄422带动螺纹杆421转动，能够带动活动压块411向下移动，活动压块411向下移动的过程中会与轮船零部件贴合，从而能够对轮船零部件进行夹持固定，随后利用第一电动推杆516依次带动活动推板517、移动块518、支撑块519和冲孔机52进行左右移动，可以对冲孔机52的位置进行调节，根据轮船零部件需要冲孔的位置，来调节冲孔机52的位置，最后使用多个电动伸缩杆512同步驱动活动推块513、固定箱515、支撑块519和冲孔机52向下移动，冲孔机52向下移动的过程中，可以对轮船零部件进行冲孔处理。
51.本实用新型通过设置的夹具2及横向驱动件3，通过横向驱动件3可以带动活动夹22向靠近固定夹21的一侧移动以缩小固定工位23，可以将轮船零部件固定在固定工位23内，将零部件轮船零部件两侧夹持固定，还能够根据轮船零部件的长度来调节固定工位23的大小，从而能够对不同长度的轮船零部件进行限位固定；
52.本实用新型通过设置的按压固定单元4，按压固定单元4的调节端42能够驱动对应的按压端41相对钻孔座1运动，以抵紧固定工位23内的零部件，其能够在轮船零部件两侧的垂直方向对轮船零部件进行夹持固定，这种固定方式不会因零件两侧的平行度及平面度的缺陷对固定效果造成影响，能够避免轮船零部件在冲孔的过程中发生晃动或偏移的现象，保证了轮船零部件冲孔的效果，整体结构简单，方便使用，实现了钻孔装置夹持效果好的目的，提高了钻孔装置的使用效率和使用效果。
53.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种轮船零部件加工用钻孔装置，其特征在于，包括：钻孔座；夹具，包括固定夹及活动夹，所述固定夹与所述活动夹相对设置，所述固定夹固设于所述钻孔座，所述活动夹滑动设于钻孔座并能够相对固定夹移动以供两者之间形成大小可调以夹持零部件相对两侧的固定工位；横向驱动件，设于所述活动夹的一侧并与所述活动夹相连，用于驱动活动夹相对固定夹移动；两按压固定单元，每个按压固定单元均包括至少一按压固定件，所述按压固定件具有按压端及调节端，其中一按压固定单元中的各个所述调节端分别与固定夹活动连接，另一按压固定单元中的各个所述调节端分别与活动夹活动连接，两按压固定单元中的所述按压端分别与钻孔座相对设置以形成用以抵触零部件相对两侧的上表面的抵触间隙，所述调节端用于驱动对应的按压端相对所述钻孔座运动；所述按压固定件设有四组，其中两组所述按压固定件分别设于所述固定夹的两端，另外两组所述按压固定件分别设于所述活动夹的两端；钻孔机构，包括驱动机架及冲孔机，所述驱动机架罩设在固定工位外侧，所述冲孔机与所述驱动机架相连，且冲孔机的钻孔端与所述固定工位对应，所述驱动机架能够驱动冲孔机升降或平移。2.根据权利要求1所述的一种轮船零部件加工用钻孔装置，其特征在于，所述驱动机架包括升降驱动件及位置调节件，所述升降驱动件设有至少两个，至少两个所述升降驱动件分别设于固定工位的两侧，每个所述升降驱动件的驱动端均与位置调节件相连并用以驱动位置调节件升降，所述位置调节件的驱动端与所述冲孔机连接用以驱动冲孔机沿固定工位的长度方向平移。3.根据权利要求2所述的一种轮船零部件加工用钻孔装置，其特征在于，所述升降驱动件设有四组，四组所述升降驱动件分别设于所述固定工位的四角处。4.根据权利要求2所述的一种轮船零部件加工用钻孔装置，其特征在于，所述升降驱动件包括支撑板、电动伸缩杆及活动推块，所述电动伸缩杆设于支撑板的内侧，所述电动伸缩杆的顶端与活动推块相连，所述活动推块与所述位置调节件相连，所述活动推块一侧固定连接有滑动块，所述支撑板的内侧开设有滑动长槽，所述滑动块与滑动长槽滑动连接，所述滑动块与滑动长槽均呈t字型。5.根据权利要求2所述的一种轮船零部件加工用钻孔装置，其特征在于，所述位置调节件包括固定箱、第一电动推杆、活动推板、移动块及支撑块，所述第一电动推杆设于固定箱的内侧，所述第一电动推杆的一端与活动推板固定连接，所述活动推板的底部与移动块固定连接，所述支撑块的顶端与移动块的底部固定连接，所述支撑块的底端与冲孔机固定连接。6.根据权利要求1所述的一种轮船零部件加工用钻孔装置，其特征在于，所述横向驱动件包括固定块及第二电动推杆，所述固定块设于所述钻孔座顶部与活动夹对应的一侧，所述固定块靠近活动夹的一侧与第二电动推杆相连，所述第二电动推杆靠近活动夹的一端与活动夹相连。7.根据权利要求1所述的一种轮船零部件加工用钻孔装置，其特征在于，所述按压端包
括活动压块，所述调节端包括螺纹杆及活动转柄，所述螺纹杆与所述夹具螺纹连接，所述螺纹杆的底端与活动压块连接，所述螺纹杆的顶端与活动转柄相连。8.根据权利要求1所述的一种轮船零部件加工用钻孔装置，其特征在于，所述固定夹和活动夹均呈u字型。9.根据权利要求1所述的一种轮船零部件加工用钻孔装置，其特征在于，所述固定夹和活动夹均呈倒l形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种轮船零部件加工用钻孔装置，属于钻孔装置技术领域，包括：钻孔座、夹具、横向驱动件、两按压固定单元及钻孔机构。夹具包括固定夹及活动夹，固定夹固设于钻孔座，活动夹滑动设于钻孔座并能够相对固定夹移动以供两者之间形成大小可调以夹持零部件相对两侧的固定工位；横向驱动件设于活动夹的一侧并与活动夹相连，用于驱动活动夹相对固定夹移动；每个按压固定单元均包括至少一按压固定件，按压固定件具有按压端及调节端；钻孔机构包括驱动机架及冲孔机；本实用新型能够在轮船零部件的两侧及两侧的垂直方向对轮船零部件进行夹持固定，避免轮船零部件在冲孔的过程中发生晃动或偏移的现象，保证了轮船零部件冲孔的效果。孔的效果。孔的效果。


技术研发人员：周涵锐 王勤鹏
受保护的技术使用者：武汉理工大学
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/8/5