一种钢带切割下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带技术领域，具体为一种钢带切割下料装置。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。
3.例如中国专利(公告号：cn 211102919 u)中公开了一种镀锌带钢切割下料装置，目前在对钢带进行切割后，钢带进行下料时使通过输传送带进行，在输送带传送钢带时，钢带很容易在传送带上进行偏移，需要一直有工作人员进行调整，过于麻烦，因此，提出了一种钢带切割下料装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢带切割下料装置，具备钢带不易偏移等优点，解决了钢带容易偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带切割下料装置，包括工作台和输送装置，所述输送装置的上表面设有多个限位装置，所述工作台的上表面设有切割装置，所述工作台的内部设有推动装置；
6.所述限位装置包括与输送装置上表面固定的支架，所述支架内侧的上表面固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有蜗杆，所述蜗杆的前后两端均啮合有蜗轮，所述蜗轮的内部固定有转杆，所述支架内侧的前后两壁均固定有支撑架，所述转杆的前端固定有连杆，所述连杆的下表面铰接连接有限位板，所述限位板的内部滑动连接有横杆，两个所述限位板相对的一侧均固定有限位块。
7.进一步，所述转杆位于支撑架的内侧，所述转杆的后端与支撑架内侧的后端通过轴承转动连接，所述支撑架的前端开设有圆孔，所述转杆贯穿至圆孔的外部且与其转动连接。
8.进一步，所述支架内腔的前后两壁均开设有滑槽，所述横杆的前后两端均位于滑槽的内部且与其滑动连接。
9.进一步，两个所述限位板相对的一侧均开设有滑孔，所述横杆贯穿至两个滑孔的外部且与其滑动连接。
10.进一步，所述推动装置包括与工作台内腔底部固定的第二电机，所述第二电机的输出端固定有第一锥齿，所述第一锥齿的上表面啮合有第二锥齿，所述第二锥齿的内部固定有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有推板。
11.进一步，所述螺杆的左右两端与工作台内腔的左右两壁通过轴承转动连接，所述推板的右侧开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿至螺纹孔的外部且与其螺纹连接。
12.进一步，所述工作台的上表面开设有滑动孔，所述推板贯穿滑动孔至工作台的外
部且与其滑动连接。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.该钢带切割下料装置，通过设置有限位装置，能够有效避免输送带对切割后的钢带进行输送时，以防钢带的位置偏移，通过设置有推动装置，能够将切割完的钢带推动至输送装置上。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型限位装置的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型推动装置的结构示意图。
18.图中：1工作台、2输送装置、3限位装置、301支架、302第一电机、303蜗杆、304支撑架、305转杆、306蜗轮、307连杆、308限位板、309横杆、310限位块、4切割装置、5推动装置、501第二电机、502第一锥齿、503第二锥齿、504螺杆、505推板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例中的一种钢带切割下料装置，包括工作台1和输送装置2，输送装置2的上表面设有多个限位装置3，工作台1的上表面设有切割装置4，工作台1的内部设有推动装置5。
21.此外，工作台1与输送装置2处于同一水平线上，以便推动装置5将钢带推动至输送装置2上。
22.需要说明的是，输送装置2与切割装置4均为现有技术中公众所知的，文中不在对其工作原理进行赘叙。
23.请参阅图2，本实施例中的限位装置3包括与输送装置2上表面固定的支架301，支架301内侧的上表面固定有第一电机302，第一电机302的输出端固定有蜗杆303，蜗杆303的前后两端均啮合有蜗轮306，蜗轮306的内部固定有转杆305，支架301内侧的前后两壁均固定有支撑架304，转杆305的前端固定有连杆307，连杆307的下表面铰接连接有限位板308，限位板308的内部滑动连接有横杆309，两个限位板308相对的一侧均开设有滑孔，横杆309贯穿至两个滑孔的外部且与其滑动连接，使两个限位板308通孔滑孔在横杆309上进行移动，两个限位板308相对的一侧均固定有限位块310。
24.同时，转杆305位于支撑架304的内侧，转杆305的后端与支撑架304内侧的后端通过轴承转动连接，支撑架304的前端开设有圆孔，转杆305贯穿至圆孔的外部且与其转动连接，便于支撑架304对转杆305进行支撑，并使转杆305通过轴承在支撑架304内进行转动，并且转杆305通过支撑架304的圆孔带动连杆307进行前后摆动，使转杆305在圆孔内进行转动，圆孔并对转杆305进行支撑。
25.其中，支架301内腔的前后两壁均开设有滑槽，横杆309的前后两端均位于滑槽的
内部且与其滑动连接，便于横杆309在支架301的内侧进行上下移动，避免妨碍限位板308进行移动。
26.本实施例中的限位装置3，通过两个限位块310对钢带进行限位，避免钢带在输送带上偏移。
27.请参阅图1和图3，推动装置5包括与工作台1内腔底部固定的第二电机501，第二电机501的输出端固定有第一锥齿502，第一锥齿502的上表面啮合有第二锥齿503，第二锥齿503的内部固定有螺杆504，螺杆504的外表面螺纹连接有推板505，螺杆504的左右两端与工作台1内腔的左右两壁通过轴承转动连接，推板505的右侧开设有螺纹孔，螺杆504贯穿至螺纹孔的外部且与其螺纹连接，便于螺杆504通过轴承在工作台1内进行转动，并对螺杆504进行支撑，并且螺杆504通过螺纹孔带动推板505进行移动。
28.其中，工作台1的上表面开设有滑动孔，推板505贯穿滑动孔至工作台1的外部且与其滑动连，便于推板505在工作台1上进行移动，以便推板505对工作台1上完成切割的钢板推动至输送装置2上，并通过滑动孔能够预防螺杆504带动推板505进行转动。
29.本实施例中的推动装置5，通过推板505将钢带推动至输送带上。
30.上述实施例的工作原理为：
31.在使用时，当切割装置4对工作台1上的钢带进行切割后，通过第二电机501的输出端带动第一锥齿502进行转动，使第一锥齿502啮合第二锥齿503，使第二锥齿503带动螺杆504进行转动，从而使螺杆504推动推板505进行移动，使推板505将钢带推动至输送装置2上，在通过第一电机302的输出端带动蜗杆303进行转动，使蜗杆303啮合两个蜗轮306进行转动，从而使蜗轮306通过转杆305带动带动连杆307进行左右摆动，由于蜗杆303同一时间啮合两个蜗轮306，使两个蜗轮306带动两个连杆307相对摆动，时两个连杆307带动两个限位板308相对移动，同时连杆307推动横杆309向下移动，避免影响限位板308的移动，并带动限位板308向下移动，使限位板308移动至与钢带位于同一水平线上，同时限位板308在向下移动时，带动两个限位块310相对移动，使两个限位块310移动至钢带的两侧，以防钢带在输送装置2进行输送下料时，位置偏移。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢带切割下料装置，包括工作台(1)和输送装置(2)，其特征在于：所述输送装置(2)的上表面设有多个限位装置(3)，所述工作台(1)的上表面设有切割装置(4)，所述工作台(1)的内部设有推动装置(5)；所述限位装置(3)包括与输送装置(2)上表面固定的支架(301)，所述支架(301)内侧的上表面固定有第一电机(302)，所述第一电机(302)的输出端固定有蜗杆(303)，所述蜗杆(303)的前后两端均啮合有蜗轮(306)，所述蜗轮(306)的内部固定有转杆(305)，所述支架(301)内侧的前后两壁均固定有支撑架(304)，所述转杆(305)的前端固定有连杆(307)，所述连杆(307)的下表面铰接连接有限位板(308)，所述限位板(308)的内部滑动连接有横杆(309)，两个所述限位板(308)相对的一侧均固定有限位块(310)。2.根据权利要求1所述的一种钢带切割下料装置，其特征在于：所述转杆(305)位于支撑架(304)的内侧，所述转杆(305)的后端与支撑架(304)内侧的后端通过轴承转动连接，所述支撑架(304)的前端开设有圆孔，所述转杆(305)贯穿至圆孔的外部且与其转动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢带切割下料装置，其特征在于：所述支架(301)内腔的前后两壁均开设有滑槽，所述横杆(309)的前后两端均位于滑槽的内部且与其滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种钢带切割下料装置，其特征在于：两个所述限位板(308)相对的一侧均开设有滑孔，所述横杆(309)贯穿至两个滑孔的外部且与其滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种钢带切割下料装置，其特征在于：所述推动装置(5)包括与工作台(1)内腔底部固定的第二电机(501)，所述第二电机(501)的输出端固定有第一锥齿(502)，所述第一锥齿(502)的上表面啮合有第二锥齿(503)，所述第二锥齿(503)的内部固定有螺杆(504)，所述螺杆(504)的外表面螺纹连接有推板(505)。6.根据权利要求5所述的一种钢带切割下料装置，其特征在于：所述螺杆(504)的左右两端与工作台(1)内腔的左右两壁通过轴承转动连接，所述推板(505)的右侧开设有螺纹孔，所述螺杆(504)贯穿至螺纹孔的外部且与其螺纹连接。7.根据权利要求5所述的一种钢带切割下料装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有滑动孔，所述推板(505)贯穿滑动孔至工作台(1)的外部且与其滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种钢带切割下料装置，一种钢带切割下料装置，包括工作台和输送装置，所述输送装置的上表面设有多个限位装置，所述工作台的上表面设有切割装置，所述工作台的内部设有推动装置，所述限位装置包括与输送装置上表面固定的支架，所述支架内侧的上表面固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有蜗杆，所述蜗杆的前后两端均啮合有涡轮，所述涡轮的内部固定有转杆，所述支架内侧的前后两壁均固定有支撑架，所述转杆的前端固定有连杆。该钢带切割下料装置，通过设置有限位装置，能够有效避免输送带对切割后的钢带进行输送时，以防钢带的位置偏移，通过设置有推动装置，能够将切割完的钢带推动至输送装置上。够将切割完的钢带推动至输送装置上。够将切割完的钢带推动至输送装置上。


技术研发人员：杨双全 李铁元 毕春壮 吕会武 张树强
受保护的技术使用者：唐山沃林金属制品有限公司
技术研发日：2022.09.24
技术公布日：2023/8/5