翻冲孔一体式机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷冲压模具技术领域，具体地，涉及一种翻冲孔一体式机构。


背景技术：

2.随着机械制造领域的不断反展，人们在进行加工、制造等生产活动中，开始出现让机械自动完成某些工作，以此来代替人工的操作。板件零件的冲孔和翻孔是机械制造领域应用最广泛的生产工艺。
3.而现有的冲孔和翻孔加工工艺，通常采用先进行冲孔，再通过翻孔对板件达到翻孔的目的，在加工时对板件先进行冲孔，冲孔结束后调换冲头或模具再对板件进行翻孔，需要额外增加一道工序或者增加一套模具，大大增加了成本，降低了经济效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种翻冲孔一体式机构。
5.根据本实用新型提供的翻冲孔一体式机构，包括上模座、固定座、翻冲冲头、第一镶块、第二镶块、导套、顶块以及中空结构的翻边凹模，所述固定座安装在上模座上，并用于固定翻冲冲头；
6.所述第一镶块设置在第二镶块上侧，所述第二镶块设置在翻边凹模上侧，所述导套设置在第二镶块内侧，所述顶块设置在第一镶块与导套的内侧并用于对翻冲冲头导向；
7.所述翻冲冲头的端部从下至上依次设置有第一台阶与第二台阶，所述第一台阶为冲孔刃口，用于对板件冲孔，所述第二台阶为翻孔型面，用于对冲孔后的板件翻孔，工作时，所述翻冲冲头插设于所述第一镶块与顶块内部，所述第二台阶的台阶面与所述顶块的顶部接触。
8.优选地，还包括止转键，所述止转键的一端插入所述第二镶块中，所述止转键的另一端插入所述顶块，用于防止顶块旋转。
9.优选地，所述止转键为多个，多个所述止转键沿周向均匀设置在顶块的外侧。
10.优选地，还包括弹簧，所述弹簧设置在所述顶块的底部且其一端与顶块接触，另一端与所述翻边凹模内部所具有的台阶结构接触，所述弹簧用于向顶块提供支撑力。
11.优选地，还包括圆管，所述圆管连接顶块的底部且位于所述翻边凹模内部，工作时的冲孔废料通过所述圆管排出；
12.所述弹簧套设于所述圆管外侧。
13.优选地，所述圆管焊接于所述顶块的底部。
14.优选地，所述第二台阶的台阶面与所述顶块的顶部的形状相同，且在工作时二者贴合。
15.优选地，所述导套与顶块滑动导向，导向精度按照导柱与导套公差配合加工。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
17.本实用新型结构简单，操作方便，通过在翻冲冲头的端部依次设置冲孔刃口与翻
孔型面的技术手段，解决了先进行冲孔再进行翻孔需要额外增加一道工序或者增加一套模具的技术问题，实现了冲孔和翻孔一步到位的要求。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图中示出：
21.固定座1
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顶块6
22.翻冲冲头2
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止转键7
23.第一镶块3
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弹簧8
24.第二镶块4
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圆管9
25.导套5
具体实施方式
26.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
27.本实用新型在工序紧凑，无法实现先冲孔后翻孔的情况下，提供了一种翻冲孔一步实现的机构，解决了先进行冲孔再进行翻孔需要额外增加一道工序或者增加一套模具的技术问题，并且在空间有限的情况下，实现冲孔废料的顺利滑落。
28.根据本实用新型提供的翻冲孔一体式机构，如图1所示，包括上模座、固定座1、翻冲冲头2、第一镶块3、第二镶块4、导套5、顶块6以及中空结构的翻边凹模，所述固定座1安装在上模座上，并用于固定翻冲冲头2；所述第一镶块3设置在第二镶块4上侧，所述第二镶块4设置在翻边凹模上侧，所述导套5设置在第二镶块4内侧，所述顶块6设置在第一镶块3与导套5的内侧并用于对翻冲冲头2导向；所述翻冲冲头2的端部从下至上依次设置有第一台阶与第二台阶，所述第一台阶为冲孔刃口，用于对板件冲孔，所述第二台阶为翻孔型面，用于对冲孔后的板件翻孔，工作时，所述翻冲冲头2插设于所述第一镶块3与顶块6内部，所述第二台阶的台阶面与所述顶块6的顶部接触。优选地，所述第二台阶的台阶面与所述顶块6的顶部的形状相同，且在工作时二者贴合。所述导套5与顶块6滑动导向，导向精度按照导柱与导套公差配合加工。
29.所述翻冲孔一体式机构还包括止转键7、弹簧8以及圆管9，所述止转键7的一端插入所述第二镶块4中，所述止转键7的另一端插入所述顶块6，用于防止顶块6旋转。优选地，所述止转键7为多个，多个所述止转键7沿周向均匀设置在顶块6的外侧。所述弹簧8设置在所述顶块6的底部且其一端与顶块6接触，另一端与所述翻边凹模内部所具有的台阶结构接触，所述弹簧8用于向顶块6提供支撑力。所述圆管9连接顶块6的底部且位于所述翻边凹模内部，工作时的冲孔废料通过所述圆管9排出；所述弹簧8套设于所述圆管9外侧。所述圆管9焊接于所述顶块6的底部。
30.实施例1
31.在本实施例中，包括固定座1、翻冲冲头2、第一镶块3、第二镶块4、导套5、顶块6、止转键7、弹簧8、圆管9。所述固定座1、翻冲冲头2设置在上模座上，所述第一镶块3设置在第二镶块4上，所述第二镶块4设置在翻边凹模上，所述导套5设置在第二镶块4上，所述顶块6设置在第一镶块3、第二镶块4、导套5中，与所述导套5滑配导向，所述止转键7设置在第二镶块4上，所述弹簧8设置在凹模上，为翻孔提供力，所述圆管9设置在顶块6上，与其焊接，便于冲孔废料的排出。
32.工作时，所述翻冲冲头2插设于所述第一镶块3、顶块6内，所述第一镶块3需要用螺钉和销钉固定在所述第二镶块4上加工，且必须在同一个机床上加工，保证两个镶块的同心度，所述导套5、顶块6滑动导向，此导向精度按导柱与导套公差配合加工，所述止转键7与所述顶块6防止异形冲头转动，位置不偏心。所述弹簧8设置在翻边凹模上，为翻孔提供力，所述圆管9设置在顶块6上，与其焊接使用，保证废料的顺利滑落，所述弹簧8向上提供翻边顶料的力，保证板件的取放要求。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

技术特征：
1.一种翻冲孔一体式机构，其特征在于，包括上模座、固定座(1)、翻冲冲头(2)、第一镶块(3)、第二镶块(4)、导套(5)、顶块(6)以及中空结构的翻边凹模，所述固定座(1)安装在上模座上，并用于固定翻冲冲头(2)；所述第一镶块(3)设置在第二镶块(4)上侧，所述第二镶块(4)设置在翻边凹模上侧，所述导套(5)设置在第二镶块(4)内侧，所述顶块(6)设置在第一镶块(3)与导套(5)的内侧并用于对翻冲冲头(2)导向；所述翻冲冲头(2)的端部从下至上依次设置有第一台阶与第二台阶，所述第一台阶为冲孔刃口，用于对板件冲孔，所述第二台阶为翻孔型面，用于对冲孔后的板件翻孔，工作时，所述翻冲冲头(2)插设于所述第一镶块(3)与顶块(6)内部，所述第二台阶的台阶面与所述顶块(6)的顶部接触。2.根据权利要求1所述的翻冲孔一体式机构，其特征在于，还包括止转键(7)，所述止转键(7)的一端插入所述第二镶块(4)中，所述止转键(7)的另一端插入所述顶块(6)，用于防止顶块(6)旋转。3.根据权利要求2所述的翻冲孔一体式机构，其特征在于，所述止转键(7)为多个，多个所述止转键(7)沿周向均匀设置在顶块(6)的外侧。4.根据权利要求1所述的翻冲孔一体式机构，其特征在于，还包括弹簧(8)，所述弹簧(8)设置在所述顶块(6)的底部且其一端与顶块(6)接触，另一端与所述翻边凹模内部所具有的台阶结构接触，所述弹簧(8)用于向顶块(6)提供支撑力。5.根据权利要求4所述的翻冲孔一体式机构，其特征在于，还包括圆管(9)，所述圆管(9)连接顶块(6)的底部且位于所述翻边凹模内部，工作时的冲孔废料通过所述圆管(9)排出；所述弹簧(8)套设于所述圆管(9)外侧。6.根据权利要求5所述的翻冲孔一体式机构，其特征在于，所述圆管(9)焊接于所述顶块(6)的底部。7.根据权利要求1所述的翻冲孔一体式机构，其特征在于，所述第二台阶的台阶面与所述顶块(6)的顶部的形状相同，且在工作时二者贴合。8.根据权利要求1所述的翻冲孔一体式机构，其特征在于，所述导套(5)与顶块(6)滑动导向，导向精度按照导柱与导套公差配合加工。

技术总结
本实用新型提供了一种翻冲孔一体式机构，包括上模座、固定座、翻冲冲头、第一镶块、第二镶块、导套、顶块以及中空结构的翻边凹模，固定座安装在上模座上，第一镶块设置在第二镶块上侧，第二镶块设置在翻边凹模上侧，导套设置在第二镶块内侧，顶块设置在第一镶块与导套的内侧；翻冲冲头的端部从下至上依次设置有第一台阶与第二台阶，第一台阶为冲孔刃口，第二台阶为翻孔型面，工作时，翻冲冲头插设于第一镶块与顶块内部，第二台阶的台阶面与顶块的顶部接触。本实用新型在翻冲冲头的端部依次设置冲孔刃口与翻孔型面，解决了先进行冲孔再进行翻孔需要额外增加一道工序或者增加一套模具的技术问题，实现了冲孔和翻孔一步到位的要求。实现了冲孔和翻孔一步到位的要求。实现了冲孔和翻孔一步到位的要求。


技术研发人员：孙秀福 吕玲玲 王阔
受保护的技术使用者：上海屹丰汽车模具制造有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/5