全自动真空灌胶机的制作方法

1.本实用新型涉及全自动真空灌胶技术领域，尤其涉及全自动真空灌胶机。


背景技术：

2.全自动真空灌胶机是在真空的环境下进行灌胶的一种设备，现有的如型号为xy-sd550t的全自动真空灌胶机具有平整的金属灌胶平台以及控制设备，在灌胶过程中，不可避免的会有胶液意外滴落到台面上，由于一些胶液黏度大，粘黏在台面上不易去除，为此，本实用新型提出一种能防止胶液滴落到台面的全自动真空灌胶机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出全自动真空灌胶机。
4.本实用新型的技术方案：全自动真空灌胶机，包括机体，机体的上表面前侧开设有安装腔，所述安装腔内转动连接有膜筒，所述膜筒包括辊轴以及盘卷在辊轴外表面的覆膜，将覆膜铺设在机体的上表面可接住滴落的胶液，所述覆膜设置有可将覆膜分为数段的撕断线。
5.优选的，所述辊轴的两端均固定连接有一个转轴，所述转轴与安装腔的两端内壁转动连接。
6.优选的，所述安装腔的两端均开设有可让转轴放入的端槽，且所述端槽内水平滑动连接有可压住转轴的压块。
7.优选的，所述端槽的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与端槽的内壁固定连接，所述限位弹簧的另一端与压块的表面固定连接。
8.优选的，所述压块的前后表面均固定连接有一个滑轴，所述端槽的前后内壁均开设有与滑轴相匹配的滑槽。
9.优选的，所述压块的上表面固定连接有轴柄。
10.优选的，所述机体的上表面后侧设置有用于压住覆膜一端的压条组件，所述压条组件包括压条，所述压条的两端下表面均固定连接有一个导向轴，所述机体的上表面开设有供导向轴上下活动的通孔，所述导向轴外部活动套设有拉簧，且所述拉簧的顶端与压条固定连接，所述拉簧的底端与机体的上表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.(1)：本申请通过膜筒的设计，可以覆盖在机体的上表面以防止胶液滴落到机体上造成污染和不易清除的问题；
13.(2)：本申请通过压块、限位弹簧等结构的设计，便于膜筒在机体上的拆装更换；
14.(3)：本申请通过压条组件的设计，可以将覆膜的一端压在机体上。
附图说明
15.图1为全自动真空灌胶机的结构示意图；
16.图2为图1的剖视图；
17.图3为压条组件的结构示意图。
18.附图标记：1、机体；11、安装腔；12、端槽；121、滑槽；
19.2、膜筒；21、辊轴；211、转轴；22、覆膜；23、撕断线；
20.3、压条组件；31、压条；32、导向轴；33、拉簧；
21.4、压块；41、滑轴；42、轴柄；
22.5、限位弹簧。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-2所示，本实用新型提出的全自动真空灌胶机，包括机体1，机体1的上表面前侧开设有安装腔11，安装腔11上部为开口。安装腔11内转动连接有膜筒2，膜筒2包括辊轴21以及盘卷在辊轴21外表面的覆膜22，将覆膜22铺设在机体1的上表面可接住滴落的胶液，覆膜22设置有可将覆膜22分为数段的撕断线23。辊轴21的两端均固定连接有一个转轴211，安装腔11的两端均开设有可让转轴211放入的端槽12。压块4可压住转轴211，在不影响转轴211旋转的情况下可以防止膜筒2从安装腔11内脱出。压块4的上表面固定连接有轴柄42，压块4的前后表面均固定连接有一个滑轴41，端槽12的前后内壁均开设有与滑轴41相匹配的滑槽121。端槽12的内部设置有限位弹簧5，限位弹簧5的一端与端槽12的内壁固定连接，限位弹簧5的另一端与压块4的表面固定连接。
26.本实施例的工作原理为：通过膜筒2的设计，可以覆盖在机体1的上表面以防止胶液滴落到机体1上造成污染和不易清除的问题。具体的，捏住覆膜22的一端并拉动，通过辊轴21的转动将覆膜22平覆在机体1的上表面即可。本实施例中，还可以对膜筒2进行拆装更换。具体的，以拆卸为例，水平拨动轴柄42带动压块4向远离膜筒2的方向平移，即可暴露出转轴211，然后即可直接将膜筒2从安装腔11内取出，便于操作。
27.实施例二
28.本实用新型提出的全自动真空灌胶机，相较于实施例一，本实施例还包括：
29.如图3所示，机体1的上表面后侧设置有用于压住覆膜22活动端的压条组件3，压条组件3包括压条31，压条31的两端下表面均固定连接有一个导向轴32，机体1的上表面开设有供导向轴32上下活动的圆柱形通孔，导向轴32外部活动套设有拉簧33，且拉簧33的顶端与压条31固定连接，拉簧33的底端与机体1的上表面固定连接。
30.本实施例的工作原理为：在经过实施例一中将覆膜22覆盖在机体1上时，使覆膜22的端部由压条31的下方穿过，拉簧33通过向下的弹性力带动压条31向下移动，从而将覆膜22的端部按压在机体1上。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.全自动真空灌胶机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面前侧开设有安装腔(11)，所述安装腔(11)内转动连接有膜筒(2)，所述膜筒(2)包括辊轴(21)以及盘卷在辊轴(21)外表面的覆膜(22)，将覆膜(22)铺设在机体(1)的上表面可接住滴落的胶液，所述覆膜(22)设置有可将覆膜(22)分为数段的撕断线(23)。2.根据权利要求1所述的全自动真空灌胶机，其特征在于，所述辊轴(21)的两端均固定连接有一个转轴(211)，所述转轴(211)与安装腔(11)的两端内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的全自动真空灌胶机，其特征在于，所述安装腔(11)的两端均开设有可让转轴(211)放入的端槽(12)，且所述端槽(12)内水平滑动连接有可压住转轴(211)的压块(4)。4.根据权利要求3所述的全自动真空灌胶机，其特征在于，所述端槽(12)的内部设置有限位弹簧(5)，所述限位弹簧(5)的一端与端槽(12)的内壁固定连接，所述限位弹簧(5)的另一端与压块(4)的表面固定连接。5.根据权利要求3所述的全自动真空灌胶机，其特征在于，所述压块(4)的前后表面均固定连接有一个滑轴(41)，所述端槽(12)的前后内壁均开设有与滑轴(41)相匹配的滑槽(121)。6.根据权利要求3所述的全自动真空灌胶机，其特征在于，所述压块(4)的上表面固定连接有轴柄(42)。7.根据权利要求1所述的全自动真空灌胶机，其特征在于，所述机体(1)的上表面后侧设置有用于压住覆膜(22)一端的压条组件(3)，所述压条组件(3)包括压条(31)，所述压条(31)的两端下表面均固定连接有一个导向轴(32)，所述机体(1)的上表面开设有供导向轴(32)上下活动的通孔，所述导向轴(32)外部活动套设有拉簧(33)，且所述拉簧(33)的顶端与压条(31)固定连接，所述拉簧(33)的底端与机体(1)的上表面固定连接。

技术总结
本实用新型涉及全自动真空灌胶技术领域，尤其涉及全自动真空灌胶机。其技术方案包括：机体，机体的上表面前侧开设有安装腔，所述安装腔内转动连接有膜筒，所述膜筒包括辊轴以及盘卷在辊轴外表面的覆膜，将覆膜铺设在机体的上表面可接住滴落的胶液，所述覆膜设置有可将覆膜分为数段的撕断线，所述辊轴的两端均固定连接有一个转轴，所述转轴与安装腔的两端内壁转动连接。本实用新型通过膜筒的设计，可以覆盖在机体的上表面以防止胶液滴落到机体上造成污染和不易清除的问题；本申请通过压块、限位弹簧等结构的设计，便于膜筒在机体上的拆装更换。更换。更换。


技术研发人员：宋文建 程小杰
受保护的技术使用者：上海彤威自动化精密机械设备有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/5