一种按钮开关的制作方法

1.本实用新型涉及按键开关技术领域，特别是一种自锁式的按钮开关。


背景技术：

2.目前，自锁开关是一种常见的按钮开关。在开关按钮第一次按时，开关接通并保持，即自锁，在开关按钮第二次按时，开关断开，同时开关按钮弹出来。直接完全断电的电视机、显示器就是使用的这种开关。
3.此种结构的开关需要一定的行程来实现自锁，增大使用空间，不适宜大电流狭小空间使用，同时存在防水性能差，外部整体式结构在运输过程中容易损坏。
4.为此我们研发了一种按钮开关，用以解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种按钮开关，具有实现机械自锁，减小使用空间，分体式外形结构，降低运输损耗，适于多样化需求等优点。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种按钮开关，包括一外壳，所述外壳的顶端中心位置处插设一导芯，并且底端卡接一基座，所述基座的底端插接有固定端子，所述导芯的底端通过导芯弹簧弹性压接一动弹片，所述动弹片与所述基座之间压接一弹片弹簧，所述弹片弹簧的底端压接一勾簧，所述勾簧的一端与所述外壳通过第一固定块压接，并且另一端与所述外壳通过第二固定块压接，所述勾簧靠近所述第二固定块的一端与所述导芯的外壁滑动卡接，所述导芯的顶端卡接一按钮，并且与所述外壳之间压接一硅胶帽，所述外壳顶端卡接一外盖。
7.优选的，所述导芯长度方向的一端处设有一异形轨道结构，所述异形轨道结构中间位置处设有一对勾形轨道，所述对勾形轨道的下侧设有一斜面，所述勾簧的一端与所述斜面滑动连接，并且与所述对勾形轨道钩接。
8.优选的，所述导芯的中间位置处设有一第一环槽，所述外壳的顶端中心位置处设有一阶梯槽，所述阶梯槽的顶端与所述第一环槽之间压接所述硅胶帽。
9.优选的，所述外壳的顶端外缘处设有一第一卡勾，所述外盖的内壁设有一第二环槽，所述第一卡勾与所述第二环槽卡接。
10.优选的，所述导芯的顶部位置处设有一第二卡勾，所述按钮的内壁设有一第三环槽，所述第二卡勾与所述第三环槽卡接，所述按钮设置在所述外盖的中心位置处。
11.优选的，所述基座的中心位置处设有一凸柱，所述凸柱的中心位置处设有一缺口，所述缺口与所述勾簧插接，所述凸柱的四周压接所述弹片弹簧。
12.优选的，所述导芯的底端处设有一盲孔，并且底端四角处各设有一支板，所述盲孔与所述动弹片之间压接所述导芯弹簧，所述动弹片与所述支板的顶端压接。
13.优选的，所述第一固定块的底部设有一插孔，所述插孔与所述勾簧的一端插接，所述第二固定块与所述勾簧的折弯处压接。
14.优选的，所述基座的顶端处设有十字槽，所述固定端子的顶端处设有静触点，所述动弹片的底端处设有动触点，所述静触点的底端与所述十字槽插接，所述动触点设置在所述静触点的正上侧。
15.优选的，所述外壳的内壁设有第三卡勾，所述基座的外壁设有第四卡勾，所述第三卡勾与所述第四卡勾卡接。
16.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
17.1.本实用新型所述按钮开关，开关通过内部勾簧与导芯实现机械自锁功能，通过动弹片与固定端子上的银触点，提升开关耐大电流功能，减少空间压缩，更多广泛用于狭小空间内。
18.2.开关头部按钮、外盖与开关外壳为分开部件，减少在生产运输过程中外观损耗不良，同时有益于个性化多样化结构设计。
19.3.勾簧与对勾形轨道钩接，缩短按键开关长度，同时提高开关的寿命，减小使用空间。
附图说明
20.图1为本实用新型所述按钮开关的主视图。
21.图2为本实用新型附图1中a-a处的结构示意图。
22.图3为本实用新型所述按钮开关的左视图。
23.图4为本实用新型附图3中b-b处的结构示意图。
24.图5为本实用新型所述按钮开关内部的导芯、基座的结构示意图。
25.图6为本实用新型所述异形轨道结构与勾簧位置的结构示意图。
26.图7为本实用新型所述勾簧的连接结构的示意图。
27.图8为本实用新型所述勾簧靠近第一固定块一端的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
29.图1至图5中，一种按钮开关，包括一外壳30、一基座40、一导芯20、一导芯弹簧25、一动弹片50、一弹片弹簧75与一勾簧70。第一固定块60的底部设有一插孔61，插孔61与勾簧70的一端插接，第二固定块65与勾簧70的折弯处压接。
30.导芯20的顶端卡接一按钮10，导芯20与外壳30之间压接一硅胶帽21，外壳30顶端卡接一外盖15。硅胶帽21起到防水的作用。外盖15等分体式结构便于运输，利于个性化结构的设计。
31.导芯20的顶部位置处设有一第二卡勾26，导芯20的中间位置处设有一第一环槽24，导芯20的底端处设有一盲孔22，导芯20的底端四角处各设有一支板23，支板23向外水平伸出，便于动弹片50搭接放置，导芯20长度方向的一端处设有一异形轨道结构28。导芯20的底端通过导芯弹簧25弹性压接一动弹片50，动弹片50与基座40之间压接一弹片弹簧75。按钮10的内壁设有一第三环槽11，第二卡勾26与第三环槽11卡接，按钮10设置在外盖15的中心位置处，按动按钮10，按钮10在外盖15的中心上下移动，同时硅胶帽21也被压缩。盲孔22与动弹片50之间压接导芯弹簧25，动弹片50与支板23的顶端压接。异形轨道结构28中间位
置处设有一对勾形轨道281，对勾形轨道281的下侧设有一斜面282，对勾形轨道281设置在勾簧70中线的右侧。勾簧70的一端与斜面282滑动连接，并且与对勾形轨道281钩接。按动按钮10，导芯20向下移动，导芯弹簧25带动动弹片50向下移动，同时弹片弹簧75被压缩，勾簧70一端沿斜面282滑入对勾形轨道281，将导芯20与基座40钩接，此时动触点51与静触点81接通，相反，再次按压按钮10，勾簧70从对勾形轨道281滑出，弹片弹簧75将动弹片50顶起，动触点51与静触点81分离。动触点51与静触点81为银触点，提升开关耐大电流功能。
32.外壳30的顶端中心位置处设有一阶梯槽33，外壳30的顶端外缘处设有一第一卡勾32，外壳30的内壁设有第三卡勾35。外壳30的顶端中心位置处插设一导芯20，导芯20穿入阶梯槽33，阶梯槽33的第一台阶处抵接硅胶帽21，外壳30底端卡接一基座40。阶梯槽33的顶端与第一环槽24之间压接硅胶帽21。
33.外盖15的底端内壁处设有一第二环槽151，第二环槽151与第一卡勾32卡接。外盖15根据客户需求进行个性化设计。
34.基座40的顶端处设有十字槽43，基座40的外壁设有第四卡勾45，基座40内底端的中心位置处设有一凸柱41。基座40的底端插接有固定端子80，固定端子80的顶端处设有静触点81，动弹片50的底端处设有动触点51，静触点81的底端与十字槽43插接，动触点51设置在静触点81的正上侧。凸柱41的中心位置处设有一缺口42，缺口42与勾簧70插接，凸柱41的四周压接弹片弹簧75。第三卡勾35与第四卡勾45卡接。即外壳30与基座40通过第三卡勾35、第四卡勾45卡接固定。
35.弹片弹簧75的底端压接一连续向内3次折弯的勾簧70，勾簧70的一端与外壳30通过第一固定块60的插孔61压接，勾簧70的另一端与外壳30通过第二固定块65压接，勾簧70靠近第二固定块65的一端与导芯20的外壁滑动卡接。第一固定块60、第二固定块65分别压接在勾簧70底部的两端。
36.一种按钮开关的自锁方法，包括以下步骤：
37.s10.使用电气件时，按动按钮10，导芯20下移，勾簧70设有插接端702与卡接端701，参照图6至图8，插孔61的底端处设有一导向槽611，勾簧70的底端分别卡接至导向槽611与缺口42，第一固定块60、第二固定块65的顶端抵接至外壳30，第二固定块65的外壁设有挡槽651，卡接端701抵接至斜面282，卡接端701在外力作用下沿着斜面282上移，同时在挡槽651内扭转倾斜，然后滑入对勾形轨道281的底端。
38.s20.导芯20下移的同时，导芯弹簧25受力压缩，卡接端701与对勾形轨道281卡接时，动弹片50带动动触点51与静触点81压接，电气件接通电源，此时弹片弹簧75被压缩。
39.s30.不使用时，再次按动按钮10，卡接端701在扭力的作用下滑出勾形轨道281，然后卡接端701复位至导芯20的中间位置处。
40.s40.卡接端701脱离勾形轨道281的同时，弹片弹簧75将动弹片50顶起，动触点51与静触点81分离，电气件断电。
41.s40.依次重复以上步骤。
42.工作时按动按钮10带动导芯20下行至死点导芯20上的动弹片50与基座40上固定端子80接触，勾簧70通过导芯20侧面对勾形轨道281钩住导芯20固定，再次按压按钮10，勾簧,70离开导芯20的对勾形轨道281，在弹片弹簧75推力下动弹片50与固定端子80分离，导芯20复位开关功能断开，开关完成开与关完整流程。
43.通过开关导芯20上设计的异形轨道结构28，与固定在基座40内的勾簧70连接，下按时勾簧下端固定在基座内，勾簧上端与进入对勾形轨道281内钩住，再次按压时勾簧上端沿对勾形轨道离开，开关进入复位状态，精巧的内部设计，缩短开关的尺寸，从而可满足较小空间内使用的自锁式开关。目前，相同体积开关无法使用自锁结构，传统自锁结构尺寸需要加长开关的长度，从而影响客户在空间较小的地方使用。
44.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

技术特征：
1.一种按钮开关，其特征在于：包括外壳(30)，所述外壳(30)的顶端中心位置处插设导芯(20)，并且底端卡接基座(40)，所述基座(40)的底端插接有固定端子(80)，所述导芯(20)的底端通过导芯弹簧(25)弹性压接动弹片(50)，所述动弹片(50)与所述基座(40)之间压接弹片弹簧(75)，所述弹片弹簧(75)的底端压接勾簧(70)，所述勾簧(70)的一端与所述外壳(30)通过第一固定块(60)压接，并且另一端与所述外壳(30)通过第二固定块(65)压接，所述勾簧(70)靠近所述第二固定块(65)的一端与所述导芯(20)的外壁滑动卡接，所述导芯(20)的顶端卡接按钮(10)，并且与所述外壳(30)之间压接硅胶帽(21)，所述外壳(30)顶端卡接外盖(15)。2.根据权利要求1所述按钮开关，其特征在于，所述导芯(20)长度方向的一端处设有异形轨道结构(28)，所述异形轨道结构(28)中间位置处设有对勾形轨道(281)，所述对勾形轨道(281)的下侧设有斜面(282)，所述勾簧(70)的一端与所述斜面(282)滑动连接，并且与所述对勾形轨道(281)钩接。3.根据权利要求2所述按钮开关，其特征在于，所述导芯(20)的中间位置处设有一第一环槽(24)，所述外壳(30)的顶端中心位置处设有一阶梯槽(33)，所述阶梯槽(33)的顶端与所述第一环槽(24)之间压接所述硅胶帽(21)。4.根据权利要求1所述按钮开关，其特征在于，所述外壳(30)的顶端外缘处设有一第一卡勾(32)，所述外盖(15)的内壁设有一第二环槽(151)，所述第一卡勾(32)与所述第二环槽(151)卡接。5.根据权利要求4所述按钮开关，其特征在于，所述导芯(20)的顶部位置处设有一第二卡勾(26)，所述按钮(10)的内壁设有一第三环槽(11)，所述第二卡勾(26)与所述第三环槽(11)卡接，所述按钮(10)设置在所述外盖(15)的中心位置处。6.根据权利要求1所述按钮开关，其特征在于，所述基座(40)的中心位置处设有一凸柱(41)，所述凸柱(41)的中心位置处设有一缺口(42)，所述缺口(42)与所述勾簧(70)插接，所述凸柱(41)的四周压接所述弹片弹簧(75)。7.根据权利要求6所述按钮开关，其特征在于，所述导芯(20)的底端处设有一盲孔(22)，并且底端四角处各设有一支板(23)，所述盲孔(22)与所述动弹片(50)之间压接所述导芯弹簧(25)，所述动弹片(50)与所述支板(23)的顶端压接。8.根据权利要求1所述按钮开关，其特征在于，所述第一固定块(60)的底部设有一插孔(61)，所述插孔(61)与所述勾簧(70)的一端插接，所述第二固定块(65)与所述勾簧(70)的折弯处压接。9.根据权利要求1所述按钮开关，其特征在于，所述基座(40)的顶端处设有十字槽(43)，所述固定端子(80)的顶端处设有静触点(81)，所述动弹片(50)的底端处设有动触点(51)，所述静触点(81)的底端与所述十字槽(43)插接，所述动触点(51)设置在所述静触点(81)的正上侧。10.根据权利要求1所述按钮开关，其特征在于，所述外壳(30)的内壁设有第三卡勾(35)，所述基座(40)的外壁设有第四卡勾(45)，所述第三卡勾(35)与所述第四卡勾(45)卡接。

技术总结
本实用新型涉及一种按钮开关，包括外壳、基座、导芯、导芯弹簧、动弹片、弹片弹簧与勾簧，导芯的顶端卡接按钮，导芯与外壳之间压接硅胶帽，外壳顶端卡接外盖，导芯的顶部位置处设有第二卡勾，导芯的中间位置处设有第一环槽，导芯的底端处设有盲孔，导芯的底端四角处各设有支板，导芯长度方向的一端处设有异形轨道结构，导芯的底端通过导芯弹簧弹性压接动弹片，动弹片与基座之间压接弹片弹簧。该按钮开关具有实现机械自锁，减小使用空间，分体式外形结构，降低运输损耗，适于多样化需求等优点。适于多样化需求等优点。适于多样化需求等优点。


技术研发人员：靳宏辉
受保护的技术使用者：昭华智硕（东莞）制造有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/5