一种支重轮用淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及支重轮技术领域，具体为一种支重轮用淬火装置。


背景技术：

2.支重轮的淬火装置是一种进行支重轮淬火的支撑设备，为了提高支重轮和环境锻造中支重轮内部应力,均需要对支重轮进行淬火处理，随着科技的不断发展，人们对于支重轮的淬火装置的制造工艺要求也越来越高。
3.根据中国专利cn212426116u，记载了一种支重轮的淬火装置，该专利通过支重轮定位机构能够方便对支重轮进行定位，通过支重轮磁石吸取机构可以方便对淬火过后的支重轮进行提取搬运操作，防止出现烫伤的效果，通过支撑架能够进行更好的支撑，连接座、淬火喷枪与淬火头方便更好的进行淬火操作；但是，其装置裸露在外部，现有技术之中对淬火的操作是将加热之后的支重轮，通过冷却液对支重轮的淬火，完成对支重轮的热处理操作，这种操作方式在操作时因为高温与冷却液的接触时会产生大量的蒸气，有些冷却液内部添加一些有机溶液，这些溶液在蒸发起来之后易被工作人员吸收，对工作人员的身体造成很大的伤害。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种支重轮用淬火装置，具备便于除去淬火产生的蒸汽，防止蒸汽影响工作人员的身体健康的效果等优点，解决了蒸汽对工作人员的身体造成很大的伤害的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支重轮用淬火装置，包括淬火箱体，所述淬火箱体内部安装有淬火台，所述淬火台上安装有支重轮放置架，所述淬火箱体内部设置有淬火枪组件，所述淬火箱体内部设置有冷却液储槽。
8.所述淬火箱体上设置有除蒸汽机构，所述除蒸汽机构包括有往复摆动吸收组件，所述往复摆动组件上连接有冷凝回收组件，所述冷却液储槽上设置有冷却机构。
9.优选的，所述往复摆动吸收组件包括有固定板，所述固定板安装在淬火箱体上，所述固定板上安装有电机，所述电机的输出端贯穿固定板连接有转轴，所述转轴上连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有固定柱，所述固定柱上设置有轴承，所述轴承的内圈外壁与固定柱固定连接，所述轴承的外圈外壁连接有牵引绳的一端，所述淬火箱体上开设有通孔，所述牵引绳的另一端穿过通孔延伸至淬火箱体内部。
10.优选的，所述冷凝回收组件包括有吸风机，所述吸风机安装在淬火箱体上，所述吸风机上设置有吸风口和出风口，所述吸风口上连通设置有吸风软管，所述吸风软管贯穿淬火箱体的外壁连通设置有吸风头，所述牵引绳的另一端与吸风头连接，所述出风口上连通设置有吸风硬管，所述吸风硬管上连通设置有铜管，所述铜管贯穿淬火箱体内部的冷却液
储槽延伸至淬火箱体的外部。
11.优选的，所述冷却机构包括有冷却液泵，所述冷却液泵安装在淬火箱体上，所述冷却液泵设置有进液口和出液口，所述进液口上连通设置有吸液硬管，所述吸液硬管贯穿淬火箱体延伸至冷却液储槽的内部，所述出液口上连通设置有出液软管，所述出液软管贯穿淬火箱体指向支重轮放置架，所述出液软管上安装有喷头，所述淬火箱体内部安装有定滑轮，所述吸风头上连接有连接绳的一端，所述连接绳的一端穿过定滑轮与喷头连接，所述喷头上连接有橡胶弹性绳的一端，所述橡胶弹性绳的另一端与淬火箱体固定连接。
12.优选的，淬火箱体的正面外壁上设置有箱门，所述箱门上设置有观察视窗。
13.优选的，所述淬火台上间隔均匀开设有条形渗水口。
14.优选的，所述铜管的末端处设置有回收盒。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种支重轮用淬火装置，具备以下
16.有益效果：
17.1、该支重轮用淬火装置，通过除蒸汽机构，启动电机使转轴转动，带动圆盘发生旋转，固定柱绕着圆盘的圆心旋转，同步带动轴承旋转，进而使牵引绳收紧或放松，配合连接绳，以及利用橡胶弹性绳的弹性，使吸风头进行往复摆动，通过启动吸风机，将淬火产生的大量蒸汽吸收，由于铜管经过冷却液储槽，管内的蒸汽被冷却液快速降温从而冷凝变为液体后流入回收盒内被收集，方便集中净化处理，实现了便于除去淬火产生的蒸汽，防止蒸汽影响工作人员的身体健康的效果。
18.2、该支重轮用淬火装置，通过冷却机构，利用往复摆动吸收组件使喷头进行往复摆动，启动冷却液泵，将冷却液储槽内的冷却液抽出，通过喷头均匀的喷向支重轮，实现了进行快速淬火冷却的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体正面结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的往复摆动吸收组件整体结构示意图；
22.图4为本实用新型的冷凝回收组件整体结构示意图；
23.图5为本实用新型的冷却机构整体结构示意图。
24.其中：1、淬火箱体；2、箱门；3、淬火台；4、支重轮放置架；5、淬火枪组件；6、冷却液储槽；7、除蒸汽机构；701、固定板；702、电机；703、转轴；704、圆盘；705、固定柱；706、轴承；707、牵引绳；708、吸风机；709、吸风软管；710、吸风头；711、吸风硬管；712、铜管；8、冷却机构；801、冷却液泵；802、吸液硬管；803、出液软管；804、喷头；805、定滑轮；806、连接绳；807、橡胶弹性绳；9、回收盒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-2，淬火箱体1内部安装有淬火台3，淬火台3上安装有支重轮放置架4，淬火箱体1内部设置有淬火枪组件5，淬火箱体1内部设置有冷却液储槽6。
27.淬火箱体1上设置有除蒸汽机构7，通过除蒸汽机构7使吸风头710进行往复摆动将淬火产生的蒸汽快速吸收，并将蒸汽冷凝为液体，方便进行回收净化处理，防止工作人员由于吸入含有大量有害物质的蒸汽影响身体健康，除蒸汽机构7包括有往复摆动吸收组件，通过往复摆动吸收组件使吸风头710和喷头804进行往复摆动，往复摆动组件上连接有冷凝回收组件，方便使吸收的热蒸汽进行快速冷凝，冷却液储槽6上设置有冷却机构8，通过冷却机构8对支重轮进行快速淬火。
28.请参阅图3，往复摆动吸收组件包括有固定板701，固定板701安装在淬火箱体1上，固定板701上安装有电机702，电机702的输出端贯穿固定板701连接有转轴703，转轴703上连接有圆盘704，圆盘704上固定连接有固定柱705，固定柱705上设置有轴承706，轴承706的内圈外壁与固定柱705固定连接，轴承706的外圈外壁连接有牵引绳707的一端，淬火箱体1上开设有通孔，牵引绳707的另一端穿过通孔延伸至淬火箱体1内部，通过往复摆动吸收组件，启动电机702使转轴703转动，带动圆盘704发生旋转，固定柱705绕着圆盘704的圆心旋转，同步带动轴承706旋转，进而使牵引绳707收紧或放松，当牵引绳707收紧时，利用轴承706防止牵引绳707在移动时缠绕在固定柱705上，从而带动吸风头710向一侧移动，配合连接绳806带动喷头804向一侧移动，从而拉伸橡胶弹性绳807，当牵引绳707放松时，利用橡胶弹性绳807的弹性，将吸风头710和喷头804向另一侧拉动，从而使吸风头710和喷头804进行往复摆动。
29.请参阅图4，冷凝回收组件包括有吸风机708，吸风机708安装在淬火箱体1上，吸风机708上设置有吸风口和出风口，吸风口上连通设置有吸风软管709，吸风软管709贯穿淬火箱体1的外壁连通设置有吸风头710，牵引绳707的另一端与吸风头710连接，出风口上连通设置有吸风硬管711，吸风硬管711上连通设置有铜管712，铜管712贯穿淬火箱体1内部的冷却液储槽6延伸至淬火箱体1的外部，通过冷凝回收组件，启动吸风机708，摆动的吸风头710将冷却产生的大量蒸汽吸收，通过吸风软管709和吸风硬管711进入铜管712内，由于铜管712经过冷却液储槽6，管内的蒸汽被冷却液快速降温从而冷凝变为液体后流入回收盒9内被收集，方便集中净化处理，防止冷却产生的蒸汽影响工作人员的身体健康。
30.请参阅图5，冷却机构8包括有冷却液泵801，冷却液泵801安装在淬火箱体1上，冷却液泵801设置有进液口和出液口，进液口上连通设置有吸液硬管802，吸液硬管802贯穿淬火箱体1延伸至冷却液储槽6的内部，出液口上连通设置有出液软管803，出液软管803贯穿淬火箱体1指向支重轮放置架4，出液软管803上安装有喷头804，淬火箱体1内部安装有定滑轮805，吸风头710上连接有连接绳806的一端，连接绳806的一端穿过定滑轮805与喷头804连接，喷头804上连接有橡胶弹性绳807的一端，橡胶弹性绳807的另一端与淬火箱体1固定连接，通过冷却机构8，启动冷却液泵801，将冷却液储槽6内的冷却液抽出，通过喷头804均匀的喷向支重轮，进行快速淬火冷却。
31.请参阅图1，淬火箱体1的正面外壁上设置有箱门2，箱门2上设置有观察视窗，防止蒸汽泄露，同时便于工作人员观察淬火情况。
32.请参阅图2，淬火台3上间隔均匀开设有条形渗水口，便于使冷却液流入冷却液储槽6。
33.请参阅图1-2，铜管712的末端处设置有回收盒9，便于集中净化处理冷凝后的冷却液。
34.在使用时，先通过淬火枪组件5对支重轮进行淬火后，通过往复摆动吸收组件，启动电机702使转轴703转动，带动圆盘704发生旋转，固定柱705绕着圆盘704的圆心旋转，同步带动轴承706旋转，进而使牵引绳707收紧或放松，当牵引绳707收紧时，利用轴承706防止牵引绳707在移动时缠绕在固定柱705上，从而带动吸风头710向一侧移动，配合连接绳806带动喷头804向一侧移动，从而拉伸橡胶弹性绳807，当牵引绳707放松时，利用橡胶弹性绳807的弹性，将吸风头710和喷头804向另一侧拉动，从而使吸风头710和喷头804进行往复摆动。
35.通过冷却机构8，启动冷却液泵801，将冷却液储槽6内的冷却液抽出，通过喷头804均匀的喷向支重轮，进行快速淬火冷却。
36.通过冷凝回收组件，启动吸风机708，摆动的吸风头710将冷却产生的大量蒸汽吸收，通过吸风软管709和吸风硬管711进入铜管712内，由于铜管712经过冷却液储槽6，管内的蒸汽被冷却液快速降温从而冷凝变为液体后流入回收盒9内被收集，方便集中净化处理，防止淬火产生的蒸汽影响工作人员的身体健康。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种支重轮用淬火装置，包括淬火箱体(1)，其特征在于：所述淬火箱体(1)内部安装有淬火台(3)，所述淬火台(3)上安装有支重轮放置架(4)，所述淬火箱体(1)内部设置有淬火枪组件(5)，所述淬火箱体(1)内部设置有冷却液储槽(6)，所述淬火箱体(1)上设置有除蒸汽机构(7)，所述除蒸汽机构(7)包括有往复摆动吸收组件，所述往复摆动组件上连接有冷凝回收组件，所述冷却液储槽(6)上设置有冷却机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种支重轮用淬火装置，其特征在于：所述往复摆动吸收组件包括有固定板(701)，所述固定板(701)安装在淬火箱体(1)上，所述固定板(701)上安装有电机(702)，所述电机(702)的输出端贯穿固定板(701)连接有转轴(703)，所述转轴(703)上连接有圆盘(704)，所述圆盘(704)上固定连接有固定柱(705)，所述固定柱(705)上设置有轴承(706)，所述轴承(706)的内圈外壁与固定柱(705)固定连接，所述轴承(706)的外圈外壁连接有牵引绳(707)的一端，所述淬火箱体(1)上开设有通孔，所述牵引绳(707)的另一端穿过通孔延伸至淬火箱体(1)内部。3.根据权利要求2所述的一种支重轮用淬火装置，其特征在于：所述冷凝回收组件包括有吸风机(708)，所述吸风机(708)安装在淬火箱体(1)上，所述吸风机(708)上设置有吸风口和出风口，所述吸风口上连通设置有吸风软管(709)，所述吸风软管(709)贯穿淬火箱体(1)的外壁连通设置有吸风头(710)，所述牵引绳(707)的另一端与吸风头(710)连接，所述出风口上连通设置有吸风硬管(711)，所述吸风硬管(711)上连通设置有铜管(712)，所述铜管(712)贯穿淬火箱体(1)内部的冷却液储槽(6)延伸至淬火箱体(1)的外部。4.根据权利要求3所述的一种支重轮用淬火装置，其特征在于：所述冷却机构(8)包括有冷却液泵(801)，所述冷却液泵(801)安装在淬火箱体(1)上，所述冷却液泵(801)设置有进液口和出液口，所述进液口上连通设置有吸液硬管(802)，所述吸液硬管(802)贯穿淬火箱体(1)延伸至冷却液储槽(6)的内部，所述出液口上连通设置有出液软管(803)，所述出液软管(803)贯穿淬火箱体(1)指向支重轮放置架(4)，所述出液软管(803)上安装有喷头(804)，所述淬火箱体(1)内部安装有定滑轮(805)，所述吸风头(710)上连接有连接绳(806)的一端，所述连接绳(806)的一端穿过定滑轮(805)与喷头(804)连接，所述喷头(804)上连接有橡胶弹性绳(807)的一端，所述橡胶弹性绳(807)的另一端与淬火箱体(1)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种支重轮用淬火装置，其特征在于：淬火箱体(1)的正面外壁上设置有箱门(2)，所述箱门(2)上设置有观察视窗。6.根据权利要求1所述的一种支重轮用淬火装置，其特征在于：所述淬火台(3)上间隔均匀开设有条形渗水口。7.根据权利要求3所述的一种支重轮用淬火装置，其特征在于：所述铜管(712)的末端处设置有回收盒(9)。

技术总结
本实用新型涉及支重轮技术领域，且公开了一种支重轮用淬火装置，所述淬火箱体内部安装有淬火台，所述淬火台上安装有支重轮放置架，所述淬火箱体内部设置有淬火枪组件。该支重轮用淬火装置，通过除蒸汽机构，启动电机使转轴转动，带动圆盘发生旋转，固定柱绕着圆盘的圆心旋转，同步带动轴承旋转，进而使牵引绳收紧或放松，配合连接绳，以及利用橡胶弹性绳的弹性，使吸风头进行往复摆动，通过启动吸风机，将淬火产生的大量蒸汽吸收，由于铜管经过冷却液储槽，管内的蒸汽被冷却液快速降温从而冷凝变为液体后流入回收盒内被收集，方便集中净化处理，实现了便于除去淬火产生的蒸汽，防止蒸汽影响工作人员的身体健康的效果。影响工作人员的身体健康的效果。影响工作人员的身体健康的效果。


技术研发人员：郁年根 郁丽娟
受保护的技术使用者：泰州高科工业炉有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/5