用于样本分装的温控系统和样本分装系统的制作方法

1.本实用新型属于生物医学技术领域，特别是涉及一种用于样本分装的温控系统和样本分装系统。


背景技术：

2.目前，医疗器械越来越注重温度的控制，特别是在通过设备进行与细胞相关的细胞处理时，必须对温度进行精准控制以保证细胞活性；但在对细胞液进行处理时，比如，对细胞液进行分装时，分装过程中一方面会有外部环境的热量传入，另一方面，分装设备在运行过程中也会产生热量，上述热量的传递均会可能会对正在进行分装的细胞液中的细胞活性进行破坏，因此必须对其进行快速制冷，以使得细胞液温度保证在稳定的低温范围内；而现有技术中的制冷装置中，由于蒸发器结构限制，其在要求快速制冷的领域通常采用大温差降温的方式进行降温，这与细胞生存所需要的温和环境相违背，因此，如何在保证细胞生存所需的温和环境下进行快速降温，成为当前亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中无法在保证细胞生存所需的温和环境下进行快速降温等技术问题，提供了一种用于样本分装的温控系统和样本分装系统。
4.鉴于以上技术问题，本实用新型实施例提供一种用于样本分装的温控系统，包括用于制冷的制冷装置以及具有用于容纳分装模块的制冷风道的风道装置；
5.所述制冷装置包括顺次连通的蒸发器、压缩机、冷凝器和毛细管，所述蒸发器远离所述压缩机的一端与所述毛细管远离所述冷凝器的一端连通；所述制冷装置还包括与用于对样本液进行预分装的存储容器贴合的制冷板；所述蒸发器的下端连接所述制冷板并与所述制冷板发生热交换；
6.所述风道装置包括设置在所述制冷风道中的换热组件，所述换热组件用于在所述制冷风道中的气体经过所述换热组件时使其形成湍流；所述蒸发器的上端连接所述换热组件并与所述换热组件发生热交换。
7.进一步地，所述换热组件包括换热板以及按照预设排布规则安装在所述换热板上的多个紫铜换热针；所述换热板与所述蒸发器的换热管的上半部分贴合并发生热交换。
8.进一步地，所述换热板为平板；或
9.所述换热板靠近所述蒸发器的换热管的一端设有凹槽，所述蒸发器的换热管的至少一部分位于所述凹槽中，且所述凹槽的槽壁与所述换热管的外侧壁适配贴合。
10.进一步地，沿所述制冷风道的流动方向，所述换热板上顺次设有第一安装区域、第二安装区域和第三安装区域；所述第一安装区域中以第一间距均匀间隔安装有多个所述紫铜换热针；所述第二安装区域中以第二间距均匀间隔安装有多个所述紫铜换热针；所述第三安装区域中以第三间距均匀间隔安装有多个所述紫铜换热针；所述第一间距和所述第三间距均小于所述第二间距。
11.进一步地，所述第一间距等于所述第三间距；所述第一安装区域中的所述紫铜换热针与第三安装区域中的所述紫铜换热针对称设置在所述第二安装区域的相对两侧。
12.进一步地，所有所述紫铜换热针均垂直安装在所述换热板上。
13.进一步地，所有所述紫铜换热针的半径相等。
14.进一步地，所述制冷风道包括用于容纳所述分装模块的第一制冷腔体、连通所述换热组件的第一端与所述第一制冷腔体入口的第一通道，以及连通所述换热组件的第二端与所述第一制冷腔体出口的第二通道；所述风道装置还包括设置在所述第一通道内的第一风扇以及设置在所述第二通道内的第二风扇。
15.进一步地，所述制冷风道还包括连通所述第一通道或第二通道的第二制冷腔体，所述存储容器位于所述第二制冷腔体中。
16.本实用新型一实施例还提供了一种样本分装系统，包括控制模块、用于盛装样本液的存储容器、连通所述存储容器并用于对所述存储容器中流入的样本液进行分装的分装模块、以及所述的温控系统；所述控制模块连接所述分装模块和所述温控系统；所述分装模块位于所述制冷风道中。
17.本实用新型的用于样本分装的温控系统包括用于制冷的制冷装置以及具有用于容纳分装模块的制冷风道的风道装置；所述制冷装置包括顺次连通的蒸发器、压缩机、冷凝器和毛细管，所述蒸发器远离所述压缩机的一端与所述毛细管远离所述冷凝器的一端连通；所述制冷装置还包括与用于对样本液进行预分装的存储容器贴合的制冷板；所述蒸发器的下端连接所述制冷板并与所述制冷板发生热交换；所述风道装置包括设置在所述制冷风道中的换热组件，所述换热组件用于在所述制冷风道中的气体经过所述换热组件时使其形成湍流；所述蒸发器的上端连接所述换热组件并与所述换热组件发生热交换。在本实用新型中，启动制冷装置以及风道装置之后，由于蒸发器的上端和下端分别连接换热组件和制冷板，因此，可以在通过蒸发器的下端对制冷板以及与制冷板贴合的存储容器进行降温同时，还可以通过所述蒸发器的上端与制冷风道中的换热组件进行热交换，从而对所述制冷风道中经过所述换热组件并形成湍流的气体(换热组件使得气体形成湍流，从而加强气体对流换热效率，在有限的换热面积上实现高通量的换热效果)进行降温，进而通过降温后气体对容纳有分装模块的所述制冷风道进行降温；如此，通过制冷板与换热组件的温和稳定的换热，同时对存储容器与分装模块进行间接的温和降温(通过制冷板以及换热组件换热，而不是直接通过蒸发器降温)，进而在不需要设置两个独立的制冷装置的前提下，实现了对分装之前所有需要流入样本液的模块(包括存储容器与分装模块)同时进行降温，如此，本实用新型通过多种温度传递方式，在保证了快速高效降温的同时，为分装过程中的样本液保持细胞活性提供了保证。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型一实施例提供的用于样本分装的温控系统的结构示意图。
20.图2是本实用新型第一实施例提供的用于样本分装的温控系统的换热组件的透视结构示意图。
21.图3是本实用新型第二实施例提供的用于样本分装的温控系统的换热组件的透视
立体结构示意图。
22.图4是本实用新型一实施例提供的样本分装方法的流程图。
23.说明书中的附图标记如下：
24.1、制冷装置；11、蒸发器；12、压缩机；13、冷凝器；14、毛细管；2、风道装置；21、制冷风道；211、第一制冷腔体；212、第一通道；213、第二通道；22、换热组件；221、换热板；222、紫铜换热针；223、第一安装区域；224、第二安装区域；225、第三安装区域；226、安装孔；23、第一风扇；24、第二风扇。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。
27.如图1所示，本实用新型一实施例提供了一种用于样本分装的温控系统，包括用于制冷的制冷装置1以及具有用于容纳分装模块(图未示)的制冷风道21的风道装置2；所述制冷装置1包括顺次连通的蒸发器11、压缩机12、冷凝器13和毛细管14，所述蒸发器11远离所述压缩机12的一端与所述毛细管14远离所述冷凝器13的一端连通；在制冷装置1进行制冷时，压缩机12将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态，并送至冷凝器13进行冷却，经冷却后变成中温高压的液态制冷剂，之后，中温液态的制冷剂经毛细管14进行节流降压成为低温低压的气液混合体，再经过蒸发器11吸收空气中的热量而汽化，变成气态，然后再回到压缩机12继续压缩，继续循环进行制冷。其中，蒸发器11通过换热管来吸收空气中热量并带走热量的过程中，即是对蒸发器11所处的环境进行制冷降温的过程。
28.所述制冷装置1还包括与用于对样本液进行预分装的存储容器(图未示)贴合的制冷板(图未示)；所述蒸发器11的下端连接所述制冷板并与所述制冷板发生热交换，以对所述存储容器进行降温；所述风道装置2包括设置在所述制冷风道21中的换热组件22，所述换热组件22用于在所述制冷风道21中的气体经过所述换热组件22时使其形成湍流；所述蒸发器11的上端连接所述换热组件22并与所述换热组件22发生热交换，以对经过所述换热组件22的气体进行降温，进而通过降温后气体对容纳有用于对所述存储容器中流入的样本液进行分装的分装模块的所述制冷风道21进行降温。
29.在本实用新型中，样本液包括细胞制剂，此时经常会需要在需求温度范围内进行存储，以避免破坏细胞制剂的完整性与活性；因此，在开始进行样本分装之前，需要通过制冷装置1以及风道装置2的启动，在对制冷板以及与制冷板贴合的存储容器(存储容器用于从样本容器中预先分装预分装容量的样本液)进行降温同时，还对所述制冷风道21以及其中容纳的分装模块同步进行降温，进而在降温后的适合细胞生存的环境(也即与预设制冷目标对应的环境，以避免破坏样本液中的细胞的完整性与活性)中进行样本液的分装。
30.具体地，在本实用新型中，由于本实用新型中的制冷装置1中，制冷剂在蒸发器11
中是从下往上走，而蒸发器11的下端连接所述制冷板并与所述制冷板发生热交换，以对所述存储容器进行降温；由于存储容器(比如液袋)和制冷板均竖直放置并与蒸发器11的换热管贴合进行热传导，此时，由于在进行样本液分装之前以及样本液分装过程中，均需要对存储容器(以及存储容器中可能存在的样本液)进行持续的温度保持(制冷装置1需要持续运行)，而在分装开始之后，存储容器中将包含样本液，此时，存储容器中的样本液受到重力影响将基本集中处于存储容器的下半部分，实际上制冷板传递的热量基本用于对处于存储容器下半部分的样本液进行降温，因此，此时制冷板不需要设置过大，仅需要集中对存储容器下部分进行降温即可满足降温需求，如此，将导致蒸发器11上半部分的冷能量浪费，因此，在本实用新型中，蒸发器11分为上下两部分(对应于蒸发器11的上端和下端)，其中，蒸发器11的下端(下半部分)通过制冷板(比如铝板)与可以用于存储样本液(比如含有细胞的细胞液)的存储容器贴合以直接接触进行热传导来传递热量，以对所述存储容器(以及存储容器中可能存在的样本液)进行降温；同时，蒸发器11的上端(上半部分)连接所述换热组件22并与所述换热组件22发生热交换，以对经过所述换热组件22的气体(气体吸收换热组件22与蒸发器11上部分交换的冷能量)进行降温，进而通过降温后气体对容纳有用于对所述存储容器中流入的样本液进行分装的分装模块的所述制冷风道21进行降温。如此，本实施了通过蒸发器11上下两部分中分别设置的对流换热和热传导互相配合的结构和方法，实现了快速制冷，但其传热过程温和可控。
31.在本实用新型上述实施例中，启动制冷装置1以及风道装置2之后，由于蒸发器11的上端和下端分别连接换热组件22和制冷板，因此，可以在通过蒸发器11的下端对制冷板以及与制冷板贴合的存储容器进行降温同时，还可以通过所述蒸发器11的上端与制冷风道21中的换热组件22进行热交换，从而对所述制冷风道21中经过所述换热组件22并形成湍流的气体(换热组件22使得气体形成湍流，从而加强气体对流换热效率，在有限的换热面积上实现高通量的换热效果)进行降温，进而通过降温后气体对容纳有分装模块的所述制冷风道21进行降温；如此，通过制冷板与换热组件22的温和稳定的换热，同时对存储容器与分装模块进行间接的温和降温(通过制冷板以及换热组件22换热，而不是直接通过蒸发器11降温)，进而在不需要设置两个独立的制冷装置1的前提下，实现了对分装之前所有需要流入样本液的模块(包括存储容器与分装模块)同时进行降温，以将存储容器以及容纳有分装模块的制冷风道21降温到预设制冷目标；如此，本实用新型通过多种温度传递方式，在保证了快速高效降温的同时，为分装过程中的样本液保持细胞活性提供了保证。
32.在一实施例中，如图2和图3所示，所述换热组件22包括换热板221以及按照预设排布规则安装在所述换热板221上的多个紫铜换热针222；所述换热板221与所述蒸发器11的换热管的上半部分贴合并发生热交换，进而对所有所述紫铜换热针222进行降温。在一实施例中，所有所述紫铜换热针222均垂直安装在所述换热板221上；所有所述紫铜换热针222的半径相等。其中，预设排布规则根据需求设定，前提是按照预设排布规则排布紫铜换热针222之后，可以使得从该换热组件22经过的气体可以产生湍流，进而加强换热效果。在本实施例中，紫铜换热针222的制作材料是热导率较高的紫铜，而换热板221为可以实现热传导的金属，比如铝板或紫铜等均可；本实施例中的换热组件22采用上述针状结构的紫铜换热针222的设计，相比于现有的板装换热器等，可以加强气体对流换热的湍流程度，从而在有限换热面积上实现高通量的换热效果。
33.在一实施例中，所述换热板221为平板。可理解地，紫铜换热针222固定安装在换热板221上，换热板221通过定位孔与蒸发器11的上半部分接触进行热传导。在该实施例中，换热板221的表面与蒸发器11的上半部分贴合即可进行热交换。
34.在另一实施例中，所述换热板221靠近所述蒸发器11的换热管的一端设有凹槽(图未示)，所述蒸发器11的换热管的至少一部分位于所述凹槽中，且所述凹槽的槽壁与所述换热管的外侧壁适配贴合。也即，在该实施例中，为了提升换热板221与蒸发器11之间的换热效率，可以根据蒸发器11换热管的上半部分的具体表面结构设置与其对应适配的凹槽，进而使得换热管的上半部分尽可能多的外表面与凹槽的内侧壁贴合，进而增加换热面积，提升换热效率。
35.在一实施例中，如图2和图3所示，沿所述制冷风道21的流动方向，所述换热板221上顺次设有第一安装区域223、第二安装区域224和第三安装区域225；所述第一安装区域223中以第一间距均匀间隔安装有多个所述紫铜换热针222；所述第二安装区域224中以第二间距均匀间隔安装有多个所述紫铜换热针222；所述第三安装区域225中以第三间距均匀间隔安装有多个所述紫铜换热针222；所述第一间距和所述第三间距均小于所述第二间距。在该实施例中，换热板221上的紫铜换热针222设置为两端密集，中间相对疏松的构造，此时，在气体经过上述不均匀设计的紫铜换热针222结构时将形成湍流，如此可以加强对流换热，提升换热效率。如图4所示，即为制冷风道21中的气体经过本实施例中换热组件22时形成的湍流的示意图。
36.进一步地，如图2所示，所述第一间距等于所述第三间距；所述第一安装区域223中的所述紫铜换热针222与第三安装区域225中的所述紫铜换热针222对称设置在所述第二安装区域224的相对两侧。也即，对称设计可以更有利于湍流的形成，可以进一步提升换热效率。
37.在一实施例中，如图1所示，所述制冷风道21包括用于容纳所述分装模块的第一制冷腔体211、连通所述换热组件22的第一端与所述第一制冷腔体211入口的第一通道212，以及连通所述换热组件22的第二端与所述第一制冷腔体211出口的第二通道213；所述风道装置2还包括设置在所述第一通道212内的第一风扇23以及设置在所述第二通道213内的第二风扇24。也即，制冷风道21中，传热组件的相对两侧还分别设有第一风扇23和第二风扇24，如此，第一风扇23和第二风扇24一吹一吸，使得制冷风道21中的气体形成环流，进而实现了通过对流换热的方式对整个制冷风道21以及处于制冷风道21中的各模块(比如第一制冷腔体211中的分装模块)进行降温的作用。
38.进一步地，所述制冷风道21还包括连通所述第一通道212或第二通道213的第二制冷腔体，所述存储容器位于所述第二制冷腔体(图未示)中。在该实施例中，为了进一步提升对于存储容器的制冷效果，可以设置连通第一通道212或第二通道213的第二制冷腔体，进而在对存储容器进行热传导(通过上述制冷板进行热传递)降温的基础上，还对处于制冷风道21的第二制冷腔体中的存储容器叠加对流换热的降温方式，进一步提升了对存储容器的降温效率。
39.本实用新型一实施例还提供了一种样本分装系统，包括控制模块、用于盛装样本液的存储容器、连通所述存储容器并用于对所述存储容器中流入的样本液进行分装的分装模块、以及所述的温控系统；所述控制模块连接所述分装模块和所述温控系统；所述分装模
块位于所述制冷风道21中。对于上述样本分装系统以及样本分装系统中各模块和装置的具体说明可以参照上述温控系统中的实施例，在此不再赘述。
40.上述控制模块中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。可理解地，该控制模块可以视为一个或多个计算机设备，该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储上述实施例中样本分装方法所使用到的数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现后文中提及的一种样本分装方法。
41.本实用新型一实施例还提供了一种样本分装方法，所述样本分装方法应用于上述的样本分装系统中的控制模块，控制模块用于控制温控系统中的制冷装置1、风道装置2的开关以及具体运行，同时还用于控制样本液在样本容器(图未示)、存储容器以及分装模块中的具体流动和分装过程等。所述方法包括以下步骤：
42.s10，接收包含制冷参数和预设制冷目标的分装指令，根据所述制冷参数控制温控系统的制冷装置1以及风道装置2启动，以同时执行第一制冷操作和第二制冷操作；所述第一制冷操作包括：通过所述蒸发器11的下端对制冷板以及与制冷板贴合的存储容器进行降温；所述第二制冷操作包括：通过所述蒸发器11的上端与制冷风道21中的换热组件22进行热交换，从而对所述制冷风道21中经过所述换热组件22并形成湍流的气体进行降温，进而通过降温后气体对容纳有分装模块的所述制冷风道21进行降温；其中，制冷参数可以包括制冷装置1的运行参数，比如蒸发温度、冷凝温度、压缩机12运行频率、第一风扇23和第二风扇24的转速等。预设制冷目标是指制冷通道以及制冷板进行降温的目标温度参数，比如两者分别需要降低到的温度以及降温时长等。在本实用新型中，若样本液为细胞制剂，经常会需要在需求温度范围内进行存储，以避免破坏细胞制剂的完整性与活性；因此，在接收到分装指令之后，开始进行样本分装之前，需要通过制冷装置1以及风道装置2的启动，在对制冷板以及与制冷板贴合的存储容器(存储容器用于从样本容器中预先分装预分装容量的样本液)进行降温同时，还对所述制冷风道21以及其中容纳的分装模块同步进行降温，进而在降温后的适合细胞生存的环境(也即与预设制冷目标对应的环境，以避免破坏样本液中的细胞的完整性与活性)中进行样本液的分装。
43.s20，在所述制冷板以及所述制冷风道21中的温度达到所述预设制冷目标时，控制样本容器中的样本液流向所述存储容器；可理解的，确定制冷板以及所述制冷风道21中的温度是否达到所述预设制冷目标，可以通过安装在制冷风道21以及制冷板上的温控传感器进行实时监控温度来确定。该步骤中，所述制冷板以及所述制冷风道21中的温度达到所述预设制冷目标时，说明当前的存储容器和分装模块中并不具有样本液，但其环境温度均已达到可以保证细胞活性的要求，此时，可以首先将样本容器中的样本液预分装所需要的容量(预计预分装容量)到存储容器中，并进入步骤s30进行进一步分装。
44.s30，在所述存储容器中的样本液达到预分装容量之后，控制所述存储容器中的样
本液流向所述分装模块，并通过所述分装模块对所述存储容器中流入的样本液进行分装处理。其中，预分装容量是指本次总共需要被分装模块分装到不同分装袋中的所有样本液的容量。因此，在确认所述存储容器中的样本液容量达到预分装容量之后，将停止继续从样本容器中传输样本液到存储容器中。之后，将存储容器中的样本液准确分装到分装模块中。
45.在本实用新型上述实施例中，在接收到分装之后，开始进行样本液分装之前，首先需要启动制冷装置1以及风道装置2，以将存储容器以及容纳有分装模块的制冷风道21降温到预设制冷目标；其中，蒸发器11的上端和下端分别连接换热组件22和制冷板，因此，可以在通过蒸发器11的下端对制冷板以及与制冷板贴合的存储容器进行降温同时，还可以通过所述蒸发器11的上端与制冷风道21中的换热组件22进行热交换，从而对所述制冷风道21中经过所述换热组件22并形成湍流的气体(换热组件22使得气体形成湍流，从而加强气体对流换热效率，在有限的换热面积上实现高通量的换热效果)进行降温，进而通过降温后气体对容纳有分装模块的所述制冷风道21进行降温；如此，通过制冷板与换热组件22的温和稳定的换热，同时对存储容器与分装模块进行间接的温和降温(通过制冷板以及换热组件22换热，而不是直接通过蒸发器11降温)，进而在不需要设置两个独立的制冷装置1的前提下，实现了对分装之前所有需要流入样本液的模块(包括存储容器与分装模块)同时进行降温，如此，本实用新型通过多种温度传递方式，在保证了快速高效降温的同时，为分装过程中的样本液保持细胞活性提供了保证。
46.应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。
47.以上仅为本实用新型的用于样本分装的温控系统和样本分装系统的实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
48.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(rom)、可编程rom(prom)、电可编程rom(eprom)、电可擦除可编程rom(eeprom)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(ram)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram以多种形式可得，诸如静态ram(sram)、动态ram(dram)、同步dram(sdram)、双数据率sdram(ddrsdram)、增强型sdram(esdram)、同步链路(synchlink)dram(sldram)、存储器总线(rambus)直接ram(rdram)、直接存储器总线动态ram(drdram)、以及存储器总线动态ram(rdram)等。
49.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。
50.以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于样本分装的温控系统，其特征在于，包括用于制冷的制冷装置以及具有用于容纳分装模块的制冷风道的风道装置；所述制冷装置包括顺次连通的蒸发器、压缩机、冷凝器和毛细管，所述蒸发器远离所述压缩机的一端与所述毛细管远离所述冷凝器的一端连通；所述制冷装置还包括与用于对样本液进行预分装的存储容器贴合的制冷板；所述蒸发器的下端连接所述制冷板并与所述制冷板发生热交换；所述风道装置包括设置在所述制冷风道中的换热组件，所述换热组件用于在所述制冷风道中的气体经过所述换热组件时使其形成湍流；所述蒸发器的上端连接所述换热组件并与所述换热组件发生热交换。2.根据权利要求1所述的温控系统，其特征在于，所述换热组件包括换热板以及按照预设排布规则安装在所述换热板上的多个紫铜换热针；所述换热板与所述蒸发器的换热管的上半部分贴合并发生热交换。3.根据权利要求2所述的温控系统，其特征在于，所述换热板为平板；或所述换热板靠近所述蒸发器的换热管的一端设有凹槽，所述蒸发器的换热管的至少一部分位于所述凹槽中，且所述凹槽的槽壁与所述换热管的外侧壁适配贴合。4.根据权利要求2所述的温控系统，其特征在于，沿所述制冷风道的流动方向，所述换热板上顺次设有第一安装区域、第二安装区域和第三安装区域；所述第一安装区域中以第一间距均匀间隔安装有多个所述紫铜换热针；所述第二安装区域中以第二间距均匀间隔安装有多个所述紫铜换热针；所述第三安装区域中以第三间距均匀间隔安装有多个所述紫铜换热针；所述第一间距和所述第三间距均小于所述第二间距。5.根据权利要求4所述的温控系统，其特征在于，所述第一间距等于所述第三间距；所述第一安装区域中的所述紫铜换热针与第三安装区域中的所述紫铜换热针对称设置在所述第二安装区域的相对两侧。6.根据权利要求2所述的温控系统，其特征在于，所有所述紫铜换热针均垂直安装在所述换热板上。7.根据权利要求2所述的温控系统，其特征在于，所有所述紫铜换热针的半径相等。8.根据权利要求1所述的温控系统，其特征在于，所述制冷风道包括用于容纳所述分装模块的第一制冷腔体、连通所述换热组件的第一端与所述第一制冷腔体入口的第一通道，以及连通所述换热组件的第二端与所述第一制冷腔体出口的第二通道；所述风道装置还包括设置在所述第一通道内的第一风扇以及设置在所述第二通道内的第二风扇。9.根据权利要求8所述的温控系统，其特征在于，所述制冷风道还包括连通所述第一通道或第二通道的第二制冷腔体，所述存储容器位于所述第二制冷腔体中。10.一种样本分装系统，其特征在于，包括控制模块、用于盛装样本液的样本容器、连通所述样本容器并用于对样本液中流入的样本液进行预分装的存储容器、连通所述存储容器并用于对所述存储容器中流入的样本液进行分装的分装模块、以及如权利要求1至9任一项所述的温控系统；所述控制模块连接所述分装模块和所述温控系统；所述分装模块位于所述制冷风道中。

技术总结
本实用新型涉及一种用于样本分装的温控系统和样本分装系统。所述温控系统中，蒸发器的下端连接制冷板并与制冷板发生热交换，以对存储容器进行降温；风道装置包括设置在制冷风道中的换热组件，换热组件用于在制冷风道中的气体经过换热组件时使其形成湍流；蒸发器的上端连接换热组件并与换热组件发生热交换，以对经过换热组件的气体进行降温，进而通过降温后气体对容纳有用于对存储容器中流入的样本液进行分装的分装模块的制冷风道进行降温。本实用新型通过制冷板的热传导以及换热组件对流换热两种温和稳定的换热方式，同时对存储容器与分装模块进行间接的温和降温，保证了快速高效降温，为样本液保持细胞活性提供了保证。为样本液保持细胞活性提供了保证。为样本液保持细胞活性提供了保证。


技术研发人员：蔡浩基 黄民忠 李兆基 商院芳 郭霄亮
受保护的技术使用者：深圳赛桥生物创新技术有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/8/5