一种奶瓶抗压测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及奶瓶压力检测设备的技术领域，特别是涉及一种奶瓶抗压测试装置。


背景技术：

2.众所周知，奶瓶在质量检测过程中，需对奶瓶的耐压性能进行检测，往往将外部有压气源注入至奶瓶内，观察奶瓶的形变情况；
3.如中国发明专利，公开了一种具有限位结构的塑料瓶用耐压漏气检测装置(公开(公告)号cn112484932a)，包括基体、水箱和支架固顶座，所述基体下端内部设置有第一密封圈，且基体内部开设有第一凹槽，并且第一凹槽内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧连接第一挡块，所述基体上端设置有基体外螺纹，且基体下端内部设置有基体内螺纹。该具有限位结构的塑料瓶用耐压漏气检测装置设置有支架固定座、第一固定支架、第二固定支架和摩擦垫，所以该装置便于对塑料瓶进行固定限位，其工作原理是：将塑料瓶外侧贴合第一固定支架内侧的摩擦垫，然后将第二固定支架的插杆插入第一固定支架中的插孔中，直到插杆与第二挡块卡合，即可完成对塑料瓶的固定限位，十分方便，增加了实用性。
4.使用中发现，在进行奶瓶检测过程中，奶瓶的上下料过程较为不便，影响奶瓶的抗压检测效率，其需要外部有压气源，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于对奶瓶进行耐压检测，不需外部有压气源供压，有效提高奶瓶抗压检测效率的奶瓶抗压测试装置。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种奶瓶抗压测试装置，包括操作台、安装于操作台上的进给供压机构和水箱，所述进给供压机构包括机架、滑动安装于机架上的进给座和安装于进给座上的加压组件，所述机架上安装有为进给座进给提供动力的驱动组件，所述加压组件包括固定安装于进给座上的驱动缸、固定安装于驱动缸输出端的活塞、套设于活塞上的筒体和安装于筒体底部的内螺纹模套。
9.优选的，所述水箱内安装有支撑台，所述支撑台上设置有两对称布置的支撑杆。
10.优选的，还包括微压调整组件，所述微压调整组件包括滑动安装于进给座上并与活塞固定连接的连接杆、固定安装于进给座上的安装座和安装于安装座处为连接杆提供进给动力的驱动组件，所述驱动组件包括滑动安装于安装座底部的倾斜坡面驱动座和螺装于安装座处的螺纹杆，所述螺纹杆与倾斜坡面驱动座转动连接，所述倾斜坡面驱动座的底部倾斜端面与连接杆顶部紧密接触。
11.优选的，还包括贯穿于活塞的连通管，所述连通管上安装有压力表和放气阀。
12.优选的，所述连接杆的端部转动安装有滚轮。
13.优选的，还包括第一弹簧，所述连接杆通过第一弹簧与进给座弹性连接。
14.优选的，所述进给座上固定安装有导向杆，所述筒体滑动安装于导向杆上，所述导向杆上套设有第二弹簧，所述筒体通过第二弹簧与进给座弹性连接。
15.优选的，所述水箱为透明水箱。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种奶瓶抗压测试装置，具备以下有益效果：该奶瓶抗压测试装置，通过将待检测奶瓶螺装于内螺纹模套处，驱动组件带动进给座向水箱内进给，直至奶瓶完全浸入至水箱内的水中，奶瓶底部与水箱内部接触，驱动缸的输出端伸长，活塞向筒体内部移动，对奶瓶内部进行加压，观察奶瓶的在不同压力下的形变情况即可，便于对奶瓶进行耐压检测，不需外部有压气源供压，有效提高奶瓶抗压检测效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的前视结构示意图；
20.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
21.图4是本实用新型的图3中a-a处剖面结构示意图；
22.附图中标记：1、操作台；2、水箱；3、机架；4、进给座；5、驱动组件；6、驱动缸；7、活塞；8、筒体；9、内螺纹模套；10、支撑台；11、支撑杆；12、连接杆；13、安装座；14、倾斜坡面驱动座；15、螺纹杆；16、连通管；17、压力表；18、放气阀；19、滚轮；20、第一弹簧；21、导向杆；22、第二弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型的一种奶瓶抗压测试装置，包括操作台1、安装于操作台1上的进给供压机构和水箱2，进给供压机构包括机架3、滑动安装于机架3上的进给座4和安装于进给座4上的加压组件，机架3上安装有为进给座4进给提供动力的驱动组件5，加压组件包括固定安装于进给座4上的驱动缸6、固定安装于驱动缸6输出端的活塞7、套设于活塞7上的筒体8和安装于筒体8底部的内螺纹模套9；进一步的，内螺纹模套9螺装于筒体8处，可根据奶瓶的口径，更换对应的内螺纹模套9，满足多尺寸奶瓶的抗压检测需求；驱动组件5可采用直线驱动电机、液压缸、气压缸或驱动滑台等具有直线驱动效果的等同组件。
25.具体的，水箱2内安装有支撑台10，支撑台10上设置有两对称布置的支撑杆11；在奶瓶浸入至水箱2内后，支撑杆11与筒体8底部紧密接触，对筒体8进行限位，避免在加压过程中对奶瓶造成外部挤压形变，保证压力检测的实验准确性。
26.具体的，还包括微压调整组件，微压调整组件包括滑动安装于进给座4上并与活塞7固定连接的连接杆12、固定安装于进给座4上的安装座13和安装于安装座13处为连接杆12提供进给动力的驱动组件5，驱动组件5包括滑动安装于安装座13底部的倾斜坡面驱动座14
和螺装于安装座13处的螺纹杆15，螺纹杆15与倾斜坡面驱动座14转动连接，倾斜坡面驱动座14的底部倾斜端面与连接杆12顶部紧密接触；当需对奶瓶进行微压调整检测时，驱动缸6处于无压状态，通过转动调整螺纹杆15，使倾斜坡面驱动座14顶动连接杆12移动，从而调整活塞7进入至筒体8内的距离，对注入至奶瓶内的压力进行微调，检测奶瓶在微压变化下的形变情况，以及便于检测奶瓶的极限耐压值，提高奶瓶耐压检测准确性。
27.具体的，还包括贯穿于活塞7的连通管16，连通管16上安装有压力表17和放气阀18；通过压力表17可及时了解奶瓶的内部压力，便于对数值进行读取和记录。
28.具体的，连接杆12的端部转动安装有滚轮19；滚轮19可降低连接杆12和倾斜坡面驱动座14之间的摩擦力，提高传动效果，可更为省力的实现对活塞7的微调。
29.具体的，还包括第一弹簧20，连接杆12通过第一弹簧20与进给座4弹性连接；通过第一弹簧20，可在倾斜坡面驱动座14脱离对连接杆12驱动后，促使连接杆12自动复位，不需人工干预调整，提高使用便捷性。
30.具体的，进给座4上固定安装有导向杆21，筒体8滑动安装于导向杆21上，导向杆21上套设有第二弹簧22，筒体8通过第二弹簧22与进给座4弹性连接；通过导向杆21和第二弹簧22，可提高筒体8的稳定性，并在作业完毕后促使筒体8自行复位。
31.具体的，水箱2为透明水箱；水箱2可采用钢化玻璃或亚克力材质，以便于观察水箱2内的奶瓶实时形变情况。
32.在使用时，将奶瓶螺装于筒体8底部的内螺纹模套9处，通过启动驱动组件5，使奶瓶完全浸入至水箱2内的水中，支撑杆11与筒体8底部紧密接触并对筒体8进行支撑限位，可根据压力检测需求，通过驱动缸6或微压调整组件驱动活塞7向筒体8内部移动，从而对奶瓶进行加压，观察奶瓶的形变情况，并通过压力表17读取实时压力值即可。
33.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
34.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
35.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
36.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在
涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种奶瓶抗压测试装置，其特征在于，包括操作台(1)、安装于操作台(1)上的进给供压机构和水箱(2)，所述进给供压机构包括机架(3)、滑动安装于机架(3)上的进给座(4)和安装于进给座(4)上的加压组件，所述机架(3)上安装有为进给座(4)进给提供动力的驱动组件(5)，所述加压组件包括固定安装于进给座(4)上的驱动缸(6)、固定安装于驱动缸(6)输出端的活塞(7)、套设于活塞(7)上的筒体(8)和安装于筒体(8)底部的内螺纹模套(9)。2.根据权利要求1所述的奶瓶抗压测试装置，其特征在于，所述水箱(2)内安装有支撑台(10)，所述支撑台(10)上设置有两对称布置的支撑杆(11)。3.根据权利要求2所述的奶瓶抗压测试装置，其特征在于，还包括微压调整组件，所述微压调整组件包括滑动安装于进给座(4)上并与活塞(7)固定连接的连接杆(12)、固定安装于进给座(4)上的安装座(13)和安装于安装座(13)处为连接杆(12)提供进给动力的驱动组件，所述驱动组件包括滑动安装于安装座(13)底部的倾斜坡面驱动座(14)和螺装于安装座(13)处的螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)与倾斜坡面驱动座(14)转动连接，所述倾斜坡面驱动座(14)的底部倾斜端面与连接杆(12)顶部紧密接触。4.根据权利要求3所述的奶瓶抗压测试装置，其特征在于，还包括贯穿于活塞(7)的连通管(16)，所述连通管(16)上安装有压力表(17)和放气阀(18)。5.根据权利要求4所述的奶瓶抗压测试装置，其特征在于，所述连接杆(12)的端部转动安装有滚轮(19)。6.根据权利要求5所述的奶瓶抗压测试装置，其特征在于，还包括第一弹簧(20)，所述连接杆(12)通过第一弹簧(20)与进给座(4)弹性连接。7.根据权利要求6所述的奶瓶抗压测试装置，其特征在于，所述进给座(4)上固定安装有导向杆(21)，所述筒体(8)滑动安装于导向杆(21)上，所述导向杆(21)上套设有第二弹簧(22)，所述筒体(8)通过第二弹簧(22)与进给座(4)弹性连接。8.根据权利要求7所述的奶瓶抗压测试装置，其特征在于，所述水箱(2)为透明水箱。

技术总结
本实用新型涉及奶瓶压力检测设备的技术领域，特别是涉及一种奶瓶抗压测试装置；其便于对奶瓶进行耐压检测，不需外部有压气源供压，有效提高奶瓶抗压检测效率；包括操作台、安装于操作台上的进给供压机构和水箱，所述进给供压机构包括机架、滑动安装于机架上的进给座和安装于进给座上的加压组件，所述机架上安装有为进给座进给提供动力的驱动组件，所述加压组件包括固定安装于进给座上的驱动缸、固定安装于驱动缸输出端的活塞、套设于活塞上的筒体和安装于筒体底部的内螺纹模套。和安装于筒体底部的内螺纹模套。和安装于筒体底部的内螺纹模套。


技术研发人员：刘旭涛 刘荣菲 刘旭泽 刘青松 刘雨佳
受保护的技术使用者：沧州毅泽佳塑料包装有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/8/5