一种便于控制流量的加氢釜的制作方法

1.本实用新型涉及加氢反应釜技术领域，特别涉及一种便于控制流量的加氢釜。


背景技术：

2.化工生产的材料大多是由多种原料反应制备而来的，相关的原料制备对环境的要求较高，故原料的反应需要在密闭空间内进行，广用的制备仪器为加氢反应釜，操作人员将制备所需的物料投入加氢反应釜内，然后按需注入所需气体，在原料反应对温度有要求时，输送水蒸气进行温度的调整，再对原料进行搅拌反应，在化工生产中，加氢反应的设备主要由反应釜、加氢装置和连接的管道组成，现有的一些加氢釜内部的物料搅拌装置结构单一，只能进行单独的物料搅拌而并不具备清理效果，同时传统的搅拌叶不变调节移动，使物料搅拌反应效果一般，实用性不强。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种便于控制流量的加氢釜，能够解决现有的一些加氢釜内部的物料搅拌装置结构单一，只能进行单独的物料搅拌而并不具备清理效果，同时传统的搅拌叶不变调节移动，使物料搅拌反应效果一般的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制流量的加氢釜，包括加氢釜本体，所述加氢釜本体的外表面固定连接有加氢管，加氢管的外表面套接有电磁阀，加氢釜本体的内部设置有搅拌柱，搅拌柱的内部为空心结构，搅拌柱的左表面开设有圆形槽，圆形槽的内部与搅拌柱的内部连通，圆形槽的内部转动连接有第一转动杆，第一转动杆的左端固定连接有转动把手，搅拌柱的前后表面均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内部分别与搅拌柱的内部连通，两个第一滑槽的内壁均设置有搅拌叶调节装置。
5.优选的，所述搅拌叶调节装置包括两个搅拌叶，两个搅拌叶的外表面分别于对应的第一滑槽的内壁滑动连接，搅拌柱的内部设置有第二转动杆，第二转动杆的底部固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的外表面啮合连接第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的内部套接有第三转动杆。
6.优选的，所述第三转动杆的外表面开设有两段相反的螺纹，两端相反的螺纹分别位于第二锥形齿轮的前后侧，第三转动杆的前后两端分别于对应的搅拌叶螺纹连接，两个第一滑槽内壁的右表面均开设有限位槽，两个限位槽的内壁均滑动连接有限位块。
7.优选的，两个所述限位块的左端分别于对应的搅拌叶的右端固定连接，圆形槽内壁的底面开设有第二圆形通槽，第二圆形通槽的内壁与第二转动杆的外表面转动连接。
8.优选的，所述第二转动杆的顶部固定连接有第四锥形齿轮，第一转动杆的右端固定连接有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮的外表面与第四锥形齿轮的外表面啮合连接。
9.优选的，两个所述搅拌叶的内部均开设有三个第一圆形通槽，六个第一圆形通槽的内壁均设置有滤网，两个搅拌叶的相背端均固定连接有清理板，搅拌柱的底部固定连接
有搅拌头。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该便于控制流量的加氢釜，工作人员转动转动把手，接着转动把手带动着第一转动杆使第三锥形齿轮进行转动，第三锥形齿轮带动着第四锥形齿轮使第二转动杆进行转动，通过工作人员调节两个搅拌叶与加氢釜本体内壁距离，可以使搅拌叶不仅具有搅拌物料反应的作用，同时还可以对加氢釜本体的内壁进行清理，解决了传统搅拌叶功能单一、不便调节的缺点，同时通过调节搅拌叶距离的增加使加氢釜本体内部的物料反应更加充分，一定程度上使该加氢釜的实用性得到提高。
12.(2)、该便于控制流量的加氢釜，通过搅拌叶内部开设有的第一圆形通槽与滤网联动上搅拌叶的距离调节，可以使搅拌叶在搅拌的时候，物料依次穿过滤网，一定程度上会使物料形成一个有序的搅拌形态，可以使物料搅拌的更加均匀，同时可以使物料在加氢釜的内壁反应的更加充分，进一步提高了该加氢釜的实用性。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
14.图1为本实用新型的一种便于控制流量的加氢釜结构示意图；
15.图2为本实用新型加氢釜内部示意图；
16.图3为本实用新型搅拌柱示意图；
17.图4为本实用新型图3的a处放大图；
18.图5为本实用新型搅拌叶示意图；
19.图6为本实用新型搅拌柱前视平面图；
20.图7为本实用新型圆形槽前视平面图。
21.附图标记：1、加氢釜本体；2、加氢管；3、电磁阀；4、搅拌柱；5、搅拌头；6、搅拌叶；7、第一圆形通槽；8、滤网；9、清理板；10、第一滑槽；11、第一转动杆；12、圆形槽；13、转动把手；14、第二圆形通槽；15、第二转动杆；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、第三转动杆；19、限位槽；20、限位块；21、第三锥形齿轮；22、第四锥形齿轮。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技
术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于控制流量的加氢釜，包括加氢釜本体1，加氢釜本体1的外表面固定连接有加氢管2，加氢管2的外表面套接有电磁阀3，电磁阀3用来控制加氢管2内部的氢气流速，电磁阀3为现有结构，在此不做过多赘述，加氢釜本体1的内部设置有搅拌柱4，搅拌柱4的内部为空心结构，搅拌柱4的左表面开设有圆形槽12，圆形槽12的内部与搅拌柱4的内部连通，圆形槽12的内部转动连接有第一转动杆11，第一转动杆11的左端固定连接有转动把手13，搅拌柱4的前后表面均开设有第一滑槽10，两个第一滑槽10的内部分别与搅拌柱4的内部连通，两个第一滑槽10的内壁均设置有搅拌叶调节装置。
27.进一步地，搅拌叶调节装置包括两个搅拌叶6，两个搅拌叶6的外表面分别于对应的第一滑槽10的内壁滑动连接，搅拌柱4的内部设置有第二转动杆15，第二转动杆15的底部固定连接有第一锥形齿轮16，第一锥形齿轮16的外表面啮合连接第二锥形齿轮17，第二锥形齿轮17的内部套接有第三转动杆18，第三转动杆18的外表面开设有两段相反的螺纹，两端相反的螺纹分别位于第二锥形齿轮17的前后侧，第三转动杆18的前后两端分别于对应的搅拌叶6螺纹连接，两个第一滑槽10内壁的右表面均开设有限位槽19，两个限位槽19的内壁均滑动连接有限位块20，两个限位槽19分别对对应的搅拌叶6起前后限位作用，两个限位块20的左端分别于对应的搅拌叶6的右端固定连接，圆形槽12内壁的底面开设有第二圆形通槽14，第二圆形通槽14的内壁与第二转动杆15的外表面转动连接，第二转动杆15的顶部固定连接有第四锥形齿轮22，第一转动杆11的右端固定连接有第三锥形齿轮21，
28.进一步地，第三锥形齿轮21的外表面与第四锥形齿轮22的外表面啮合连接，两个搅拌叶6的内部均开设有三个第一圆形通槽7，六个第一圆形通槽7的内壁均设置有滤网8，六个滤网8均可拆卸，工作人员可以根据物料的不同，从而选择是否增加滤网，两个搅拌叶6的相背端均固定连接有清理板9，搅拌柱4的底部固定连接有搅拌头5，通过搅拌叶6内部开设有的第一圆形通槽7与滤网8联动上搅拌叶6的距离调节，可以使搅拌叶6在搅拌的时候，物料依次穿过滤网8，一定程度上会使物料形成一个有序的搅拌形态，可以使物料搅拌的更加均匀，同时可以使物料在加氢釜的内壁反应的更加充分，进一步提高了该加氢釜的实用性。
29.进一步地，当工作人员需要对两个搅拌叶6与加氢釜本体1内壁距离进行调节时，利用转动把手13的设置，工作人员转动转动把手13，接着转动把手13带动着第一转动杆11使第三锥形齿轮21进行转动，第三锥形齿轮21带动着第四锥形齿轮22使第二转动杆15进行转动，接着第二转动杆15带动着第一锥形齿轮16使第二锥形齿轮17进行转动，接着第二锥形齿轮17会带动着第三转动杆18进行转动，由于第三转动杆18的外表面开设有两段相反的螺纹，所以第三转动杆18的两端分别会带动着对应的搅拌叶6相反移动，也就是两个搅拌叶6分别逐渐移动直至靠近加氢釜本体1的内壁，从而使两个搅拌叶6分别带着对应的清理板9接触到加氢釜本体1的内壁，通过工作人员调节两个搅拌叶6与加氢釜本体1内壁距离，可以使搅拌叶6不仅具有搅拌物料反应的作用，同时还可以对加氢釜本体1的内壁进行清理，解
决了传统搅拌叶6功能单一、不便调节的缺点，同时通过调节搅拌叶6距离的增加使加氢釜本体1内部的物料反应更加充分，一定程度上使该加氢釜的实用性得到提高。
30.工作原理：当工作人员需要对两个搅拌叶6与加氢釜本体1内壁距离进行调节时，利用转动把手13的设置，工作人员转动转动把手13，接着转动把手13带动着第一转动杆11使第三锥形齿轮21进行转动，第三锥形齿轮21带动着第四锥形齿轮22使第二转动杆15进行转动，接着第二转动杆15带动着第一锥形齿轮16使第二锥形齿轮17进行转动，接着第二锥形齿轮17会带动着第三转动杆18进行转动，由于第三转动杆18的外表面开设有两段相反的螺纹，所以第三转动杆18的两端分别会带动着对应的搅拌叶6相反移动，也就是两个搅拌叶6分别逐渐移动直至靠近加氢釜本体1的内壁，从而使两个搅拌叶6分别带着对应的清理板9接触到加氢釜本体1的内壁，同时根据搅拌叶6的移动距离的增加，会使加氢釜本体1内部的物料效果反应更加充分，工作人员即可连接外部电源，使搅拌柱4进行转动即可。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种便于控制流量的加氢釜，包括加氢釜本体(1)，其特征在于：所述加氢釜本体(1)的外表面固定连接有加氢管(2)，加氢管(2)的外表面套接有电磁阀(3)，加氢釜本体(1)的内部设置有搅拌柱(4)，搅拌柱(4)的内部为空心结构，搅拌柱(4)的左表面开设有圆形槽(12)，圆形槽(12)的内部与搅拌柱(4)的内部连通，圆形槽(12)的内部转动连接有第一转动杆(11)，第一转动杆(11)的左端固定连接有转动把手(13)，搅拌柱(4)的前后表面均开设有第一滑槽(10)，两个第一滑槽(10)的内部分别与搅拌柱(4)的内部连通，两个第一滑槽(10)的内壁均设置有搅拌叶调节装置。2.根据权利要求1所述的一种便于控制流量的加氢釜，其特征在于：所述搅拌叶调节装置包括两个搅拌叶(6)，两个搅拌叶(6)的外表面分别于对应的第一滑槽(10)的内壁滑动连接，搅拌柱(4)的内部设置有第二转动杆(15)，第二转动杆(15)的底部固定连接有第一锥形齿轮(16)，第一锥形齿轮(16)的外表面啮合连接第二锥形齿轮(17)，第二锥形齿轮(17)的内部套接有第三转动杆(18)。3.根据权利要求2所述的一种便于控制流量的加氢釜，其特征在于：所述第三转动杆(18)的外表面开设有两段相反的螺纹，两端相反的螺纹分别位于第二锥形齿轮(17)的前后侧，第三转动杆(18)的前后两端分别于对应的搅拌叶(6)螺纹连接，两个第一滑槽(10)内壁的右表面均开设有限位槽(19)，两个限位槽(19)的内壁均滑动连接有限位块(20)。4.根据权利要求3所述的一种便于控制流量的加氢釜，其特征在于：两个所述限位块(20)的左端分别于对应的搅拌叶(6)的右端固定连接，圆形槽(12)内壁的底面开设有第二圆形通槽(14)，第二圆形通槽(14)的内壁与第二转动杆(15)的外表面转动连接。5.根据权利要求4所述的一种便于控制流量的加氢釜，其特征在于：所述第二转动杆(15)的顶部固定连接有第四锥形齿轮(22)，第一转动杆(11)的右端固定连接有第三锥形齿轮(21)，第三锥形齿轮(21)的外表面与第四锥形齿轮(22)的外表面啮合连接。6.根据权利要求2所述的一种便于控制流量的加氢釜，其特征在于：两个所述搅拌叶(6)的内部均开设有三个第一圆形通槽(7)，六个第一圆形通槽(7)的内壁均设置有滤网(8)，两个搅拌叶(6)的相背端均固定连接有清理板(9)，搅拌柱(4)的底部固定连接有搅拌头(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种便于控制流量的加氢釜，涉及加氢反应釜技术领域，包括加氢釜本体，所述加氢釜本体的外表面固定连接有加氢管，加氢管的外表面套接有电磁阀，加氢釜本体的内部设置有搅拌柱，搅拌柱的内部为空心结构，搅拌柱的左表面开设有圆形槽，工作人员转动转动把手，接着转动把手带动着第一转动杆使第三锥形齿轮进行转动，通过工作人员调节两个搅拌叶与加氢釜本体内壁距离，可以使搅拌叶不仅具有搅拌物料反应的作用，同时还可以对加氢釜本体的内壁进行清理，解决了传统搅拌叶功能单一、不便调节的缺点，同时通过调节搅拌叶距离的增加使加氢釜本体内部的物料反应更加充分，一定程度上使该加氢釜的实用性得到提高。一定程度上使该加氢釜的实用性得到提高。一定程度上使该加氢釜的实用性得到提高。


技术研发人员：李新 邢扣均
受保护的技术使用者：杭州容瑞机械技术有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/8/5