用于送风吸风的风机装置的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体为用于送风吸风的风机装置。


背景技术：

2.目前很多场景会用到送风或吸风的风机装置，为特定空间进行送风或排风。要想实现快速送风或吸风，就需要提高风机转速，但是目前市面上大多数风机在进行高转速送风或吸风时风机振动和噪音会变大，且因为风机不具备动密封结构或动密封结构不合理，进而会导致泄压的情况，使得送风效率降低。另外，运行噪音还会影响人们生产、生活的环境品质。而风机运转的振动对于设备来说是有所损害的，长期处于振动的环境会导致零件松动，甚至会导致零部件的加速磨损。因此要做到高转速、低振动往往需要通过提升设备加工的精度以及安装精度来实现的，这样生产成本就会提高，不利于降低成本。
3.因此本领域技术人员亟需一种高转速、低振动、低噪音、高效送风且生产和维护成本低的风机装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供用于送风吸风的风机装置，以解决现有技术中风机运转噪音大、振动大，送风效率低，生产和维护成本高的问题。
5.本实用新型提供了用于送风吸风的风机装置，该风机装置包括：壳体，所述壳体上具有至少一个圆形的送风通道，所述送风通道内设置有气流调整套管，所述气流调整套管内的轴线位置通过多个导流筋固定安装有马达固定仓，所述马达固定仓内通过轴承转动设置有转轴，所述转轴的一端从所述马达固定仓端口伸出，且固定连接有叶轮；所述马达固定仓内壁设置有马达定子，所述转轴上对应所述马达定子的位置设置有马达转子。
6.进一步的，所述气流调整套管外壁套设有用于阻隔所述气流调整套管与所述壳体内壁接触的柔性套。
7.进一步的，所述柔性套外侧设置有至少一个柔性密封环，所述柔性密封环接触所述壳体内壁；所述柔性套外侧设置有多个乳钉，所述乳钉接触所述壳体内壁；所述柔性密封环和所述乳钉在所述壳体与所述气流调整套管之间处于挤压状态。
8.进一步的，所述壳体外壁上的固定孔位置设置有柔性固定件。
9.本实用新型的实施方式中，所述叶轮设置在所述气流调整套管的进风端；所述叶轮包括与所述转轴固定连接的轮毂，所述轮毂圆周均匀分布设置多个叶片。
10.进一步的，一种实施方式中，所述叶轮还包括轮圈，所述轮圈与所述叶片的叶梢固定连接；所述轮圈上靠近所述进风端的一端设置有密封环，所述密封环沿径线外延至所述气流调整套管内壁的密封槽内，与所述气流调整套管组成动密封结构。
11.一种实施方式中，所述叶轮还包括轮圈，所述轮圈与所述叶片的叶梢固定连接；所述轮圈上靠近所述进风端的一端设置有密封环，所述密封环为倒l型密封环，所述气流调整套管进风端具有u型密封槽，所述倒l型密封环插入所述u型密封槽内，与所述气流调整套管
组成动密封结构。
12.一种实施方式中，沿气流流向所述气流调整套管内壁直径逐渐变大，呈现喇叭状内壁。
13.本实用新型的实施方式中，所述送风通道的进风端设置有限制所述气流调整套管移动的限位块。
14.本实用新型的一种实施方式中，两个所述壳体沿所述送风通道的轴线首尾固定连接设置。
15.根据上述实施方式可知，本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置具有以下益处：相比较现有技术，该风机装置结构简单，维护成本低，并通过设置柔性连接结构，能够在运转时降低振动的传递，进而降低噪音的产生。且在高速转动的情况下，依然能够保持低振动。另外，密封环的设置能够实现动态密封，降低风压的泄漏，提高送风效率。
16.应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。
附图说明
17.下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。
18.图1为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例一的剖视图。
19.图2为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例一的爆炸图。
20.图3为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例一的俯视图。
21.图4为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例一的叶轮结构图。
22.图5为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的动密封实施例一的结构图。
23.图6为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的动密封实施例一的叶轮结构图。
24.图7为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的动密封实施例二的结构图。
25.图8为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的动密封实施例三的结构图。
26.图9为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的叶轮实施例一的结构图。
27.图10为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的叶轮实施例二的结构图。
28.图11为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的叶轮实施例三的结构图。
29.图12为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的叶轮实施例四的结构图。
30.图13为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例二的俯视图。
31.图14为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例二的剖视图。
32.图15为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例三的俯视图。
33.图16为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例三的剖视图。
34.图17为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例四的俯视图。
35.图18为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例四的剖视图。
36.图19为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例五的俯视图。
37.图20为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例五的剖视图。
38.图21为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例六的俯视图。
39.图22为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例七的剖视图。
40.图23为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例八的剖视图。
41.图24为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例九的剖视图。
42.图25为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例十的剖视图。
43.图26为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例十一的剖视图。
44.图27为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例十二的剖视图。
45.图28为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例十三的立体图。
46.图29为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例十三的剖视图。
47.图30为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例十四的俯视图。
48.图31为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例十五的俯视图。
49.图32为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例十五的剖视图。
50.图33为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例十六的俯视图。
51.图34为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例十六的剖视图。
52.图35为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例十七的立体图。
53.图36为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例十七的剖视图。
54.图37为本实用新型提供的用于送风吸风的风机装置的实施例十八的剖视图。
55.附图标记说明：
56.1-壳体、2-气流调整套管、3-马达固定仓、4-导流筋、5-轴承、6-转轴、7-叶轮、8-马达定子、9-马达转子、10-柔性套、11-柔性密封环、12-乳钉、13-柔性固定件、14-轮毂、15-叶片、16-轮圈、17-密封环、18-限位块。
具体实施方式
57.现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
58.在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本技术说明书和实施例仅是示例性的。
59.本实用新型提供了用于送风吸风的风机装置，具体实施方式中，该风机装置包括：壳体1，优选的，如图1、图19和图21所示的实施例中，壳体1可以是方形结构或矩形结构。如图13、图15和图17所示的实施例中，壳体1可以是圆形结构。
60.壳体1上具有至少一个圆形的送风通道。如图1所示的实施例中，壳体1上设置有1个送风通道。如图13所示的实施例中，壳体1上设置有3个送风通道。如图15和图21所示的实施例中，壳体1上设置有4个送风通道。如图17所示的实施例中，壳体1上设置有5个送风通道。如图19所示的实施例中，壳体1上设置有9个送风通道。当壳体1上设置有多个送风通道时，这些送风通道的轴线互相平行。
61.进一步的，如图14所示，送风通道内固定设置有气流调整套管2，气流调整套管2与壳体1的送风通道内壁之间过盈配合。气流调整套管2内的轴线位置通过多个导流筋4固定安装有马达固定仓3。导流筋4连接气流调整套管2内壁与马达固定仓3外壁，且导流筋4均匀
分布在马达固定仓3圆周，用于对流经气流调整套管2的气流进行流向调整，降低扰流，进而提升风速，提高送风效率。
62.马达固定仓3内固定设置有马达结构，马达结构驱动连接有转轴6，用于驱动转轴6旋转。具体的，在马达固定仓3内部通过轴承5转动设置有转轴6，转轴6的一端从马达固定仓3端口伸出，且固定连接有叶轮7。另外，马达固定仓3内壁设置有马达定子8，转轴6上对应马达定子8的位置设置有马达转子9。接通电源后，马达定子8与马达转子9相互作用，驱动转轴6旋转，进而带动叶轮7转动送风。
63.本实用新型的具体实施方式中，送风通道的进风端设置有限制气流调整套管2移动的限位块18。述限位块18沿送风通道径向内延伸，能够阻止气流调整套管2从送风通道内滑出。本实施例中，叶轮7在转动送风的过程中，会受到反向作用力，这个作用力会通过叶轮7、转轴6进而传递到气流调整套管2上，使得气流调整套管2受到朝向进风口方向的作用力，可能会导致气流调整套管2在送风通道内滑动。而在进风口位置设置有限位块18，能够避免气流调整套管2通过送风通道滑出。如图3所示的实施例中，限位块18为多个，且分别固定在壳体1送风通道的进风口周围。如图13和图14所示的实施例中，限位块18为环状，设置在壳体1送风通道的进风口处。图中箭头所指的方向为气流流动方向。
64.本实用新型如图1所示的实施例中，气流调整套管2外壁套设有用于阻隔气流调整套管2与壳体1内壁接触的柔性套10，柔性套10具有减振的效果，能够降低振动的传递效率，进而降低噪音。
65.进一步的，柔性套10外侧设置有至少一个柔性密封环11，柔性密封环11接触壳体1内壁。柔性密封环11在壳体1与气流调整套管2之间处于挤压状态，一方面是为了对壳体1与气流调整套管2之间进行密封，另外一方面是起到了支撑气流调整套管2的作用。
66.柔性套10外侧设置有多个乳钉12，乳钉12接触壳体1内壁。乳钉12在壳体1与气流调整套管2之间处于挤压状态。乳钉12的接触面积小，能够在起到支撑作用的同时，进一步的降低振动的传递效率，进而降低噪音。
67.本实用新型如图35所示的实施例中，壳体1外壁上的固定孔位置设置有柔性固定件13。壳体1外壁上的固定孔适用于与外部固定件连接设置，通过在固定孔的位置设置有柔性固定件13能够实现壳体1与外部固定件的柔性固定连接，进而降低振动的传递效率，降低噪音的产生。
68.进一步的，柔性固定件13的上下面以及侧壁上设置有多个乳钉12，乳钉12的接触面积小，能够在起到支撑作用的同时，进一步的降低振动的传递效率，进而降低噪音。
69.本实用新型的具体实施方式中，叶轮7设置在气流调整套管2的进风端。叶轮7包括与转轴6固定连接的轮毂14，轮毂14圆周均匀分布设置多个叶片15。轮毂14与叶片15的叶根处连接，且轮毂14与叶片15一体成型。
70.如图2、图3和图4所示的实施例中，叶轮7的叶片数为5片。如图9所示的实施例中，叶轮7的叶片数为7片。如图10所示的实施例中，叶轮7的叶片数为9片。如图11所示的实施例中，叶轮7的叶片数为11片。如图12所示的实施例中，叶轮7的叶片数为13片。
71.本实用新型如图5和图6所示的实施例中，叶轮7还包括轮圈16，轮圈16与叶片15的叶梢固定连接，且叶片15与轮圈16一体成型。
72.轮圈16上靠近进风端的一端设置有密封环17，密封环17沿径线外延至气流调整套
管2内壁的密封槽内，与气流调整套管2组成动密封结构。密封环17与密封槽不接触，设置该动密封结构是为了降低叶轮7与气流调整套管2之间的空隙，且改变了气流泄漏的通道，增加了通道转向的次数，进而降低气流泄漏的速度，提升送风效率。优选的，轮圈16与密封环17一体成型，提升结构强度。
73.本实用新型如图7所示的实施例中，叶轮7还包括轮圈16，轮圈16与叶片15的叶梢固定连接，且叶片15与轮圈16一体成型。
74.轮圈16上靠近进风端的一端设置有密封环17，密封环17为倒l型密封环，气流调整套管2进风端具有u型密封槽，倒l型密封环插入u型密封槽内，与气流调整套管2组成动密封结构。密封环17与u型密封槽不接触，设置该动密封结构是为了降低叶轮7与气流调整套管2之间的空隙，且改变了气流泄漏的通道，增加了通道转向的次数，进而降低气流泄漏的速度，提升送风效率。优选的，轮圈16与密封环17一体成型，提升结构强度。
75.本实用新型如图8所示的实施例中，该实施例与图7所示的实施例的不同点在于，沿气流流向，气流调整套管2内壁直径逐渐变大，呈现喇叭状内壁，喇叭状出风口能够提高出风效率。
76.本实用新型的具体实施方式中，如图1所示，壳体1上可以只有一个送风通道。
77.如图13和图14所示的实施例中，壳体1为圆形截面的壳体，且壳体1上具有3个送风通道，3个送风通道围绕壳体1的轴线呈三角形分布。该实施例中，气流调整套管2与壳体1的送风通道内壁固定连接，送风通道进风口位置设置有环形的限位块18，用于限制气流调整套管2的位移。送风通道的出风口为开放式出口，方便气流调整套管2的安装。
78.如图15和图16所示的实施例，该实施例与图13和图14所示的实施例的不同点在于，壳体1上设置有4个送风通道，4个送风通道围绕壳体1的轴线且呈正方形分布。
79.如图17和图18所示的实施例，该实施例与图13和图14所示的实施例的不同点在于，壳体1上设置有5个送风通道，5个送风通道围绕壳体1的轴线均匀分布。
80.如图19和图20所示的实施例，该实施例与图13和图14所示的实施例的不同点在于，壳体1为正方形或矩形壳体，且壳体1上设置有9个送风通道，9个送风通道的轴线平行于壳体1的中心轴线均匀分布在壳体1上。
81.如图21所示的实施例，该实施例与图19和图20所示的实施例的不同点在于，壳体1上设置有4个送风通道，4个送风通道的轴线平行于壳体1的中心轴线均匀分布在壳体1上。
82.如图22所示的实施例，该实施例与图13和图14所示的实施例的不同点在于，该实施例中，两个壳体1沿送风通道的轴线首尾固定连接设置。且两个壳体1上均具有一个送风通道，上下两个送风通道位置对应，公用一个中心轴线。
83.如图23所示的实施例，该实施例与图14所示的实施例的不同点在于，该实施例中，气流调整套管2上套设有柔性套10，柔性套10位于壳体1的送风通道内壁与气流调整套管2之间，用于避免壳体1与气流调整套管2的直接接触，降低振动从气流调整套管2向壳体1传递的效率。
84.如图24所示的实施例，该实施例与图16所示的实施例的不同点在于，该实施例中，气流调整套管2上套设有柔性套10，柔性套10位于壳体1的送风通道内壁与气流调整套管2之间，用于避免壳体1与气流调整套管2的直接接触，降低振动从气流调整套管2向壳体1传递的效率。
85.如图25所示的实施例，该实施例与图18所示的实施例的不同点在于，该实施例中，气流调整套管2上套设有柔性套10，柔性套10位于壳体1的送风通道内壁与气流调整套管2之间，用于避免壳体1与气流调整套管2的直接接触，降低振动从气流调整套管2向壳体1传递的效率。
86.如图26所示的实施例，该实施例与图20所示的实施例的不同点在于，该实施例中，气流调整套管2上套设有柔性套10，柔性套10位于壳体1的送风通道内壁与气流调整套管2之间，用于避免壳体1与气流调整套管2的直接接触，降低振动从气流调整套管2向壳体1传递的效率。
87.如图27所示的实施例，该实施例与图22所示的实施例的不同点在于，该实施例中，气流调整套管2上套设有柔性套10，柔性套10位于壳体1的送风通道内壁与气流调整套管2之间，用于避免壳体1与气流调整套管2的直接接触，降低振动从气流调整套管2向壳体1传递的效率。
88.如图28和图29所示的实施例，该实施例与图21所示的实施例的不同点在于，该实施例中，壳体1外壁上的固定孔位置设置有柔性固定件13。壳体1外壁上的固定孔适用于与外部固定件连接设置，通过在固定孔的位置设置有柔性固定件13能够实现壳体1与外部固定件的柔性固定连接，进而降低振动的传递效率，降低噪音的产生。
89.如图30所示的实施例，该实施例与图19所示的实施例的不同点在于，该实施例中，壳体1外壁上的固定孔位置设置有柔性固定件13。壳体1外壁上的固定孔适用于与外部固定件连接设置，通过在固定孔的位置设置有柔性固定件13能够实现壳体1与外部固定件的柔性固定连接，进而降低振动的传递效率，降低噪音的产生。
90.如图31和图32所示的实施例，该实施例与图28所示的实施例的不同点在于，该实施例中，气流调整套管2上套设有柔性套10，柔性套10位于壳体1的送风通道内壁与气流调整套管2之间，用于避免壳体1与气流调整套管2的直接接触，降低振动从气流调整套管2向壳体1传递的效率。
91.如图33和图34所示的实施例，该实施例与图31和图32所示的实施例的不同点在于，该实施例中，壳体1上设置有9个送风通道，9个送风通道的轴线平行于壳体1的中心轴线均匀分布在壳体1上。
92.如图35和图36所示的实施例，该实施例与图1所示的实施例的不同点在于，该实施例中，壳体1外壁上的固定孔位置设置有柔性固定件13。壳体1外壁上的固定孔适用于与外部固定件连接设置，通过在固定孔的位置设置有柔性固定件13能够实现壳体1与外部固定件的柔性固定连接，进而降低振动的传递效率，降低噪音的产生。
93.如图37所示的实施例，该实施例与图36所示的实施例的不同点在于，该实施例中，马达转子9与壳体1的直径比例不同，以适应不同的使用场景。
94.使用本实用新型提供的风机装置时，该风机装置的送风方向是固定的，但是可以通过调转该风机装置的安装方向，进而就可以实现送风或吸风。
95.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

技术特征：
1.一种用于送风吸风的风机装置，其特征在于，该风机装置包括：壳体(1)，所述壳体(1)上具有至少一个圆形的送风通道，所述送风通道内设置有气流调整套管(2)，所述气流调整套管(2)内的轴线位置通过多个导流筋(4)固定安装有马达固定仓(3)，所述马达固定仓(3)内通过轴承(5)转动设置有转轴(6)，所述转轴(6)的一端从所述马达固定仓(3)端口伸出，且固定连接有叶轮(7)；所述马达固定仓(3)内壁设置有马达定子(8)，所述转轴(6)上对应所述马达定子(8)的位置设置有马达转子(9)；所述气流调整套管(2)外壁套设有用于阻隔所述气流调整套管(2)与所述壳体(1)内壁接触的柔性套(10)。2.根据权利要求1所述的用于送风吸风的风机装置，其特征在于，所述柔性套(10)外侧设置有至少一个柔性密封环(11)，所述柔性密封环(11)接触所述壳体(1)内壁；所述柔性套(10)外侧设置有多个乳钉(12)，所述乳钉(12)接触所述壳体(1)内壁；所述柔性密封环(11)和所述乳钉(12)在所述壳体(1)与所述气流调整套管(2)之间处于挤压状态。3.根据权利要求1或2所述的用于送风吸风的风机装置，其特征在于，所述壳体(1)外壁上的固定孔位置设置有柔性固定件(13)。4.根据权利要求1或2所述的用于送风吸风的风机装置，其特征在于，所述叶轮(7)设置在所述气流调整套管(2)的进风端；所述叶轮(7)包括与所述转轴(6)固定连接的轮毂(14)，所述轮毂(14)圆周均匀分布设置多个叶片(15)。5.根据权利要求4所述的用于送风吸风的风机装置，其特征在于，所述叶轮(7)还包括轮圈(16)，所述轮圈(16)与所述叶片(15)的叶梢固定连接；所述轮圈(16)上靠近所述进风端的一端设置有密封环(17)，所述密封环(17)沿径线外延至所述气流调整套管(2)内壁的密封槽内，与所述气流调整套管(2)组成动密封结构。6.根据权利要求4所述的用于送风吸风的风机装置，其特征在于，所述叶轮(7)还包括轮圈(16)，所述轮圈(16)与所述叶片(15)的叶梢固定连接；所述轮圈(16)上靠近所述进风端的一端设置有密封环(17)，所述密封环(17)为倒l型密封环，所述气流调整套管(2)进风端具有u型密封槽，所述倒l型密封环插入所述u型密封槽内，与所述气流调整套管(2)组成动密封结构。7.根据权利要求5或6所述的用于送风吸风的风机装置，其特征在于，沿气流流向所述气流调整套管(2)内壁直径逐渐变大，呈现喇叭状内壁。8.根据权利要求1所述的用于送风吸风的风机装置，其特征在于，所述送风通道的进风端设置有限制所述气流调整套管(2)移动的限位块(18)。9.根据权利要求1所述的用于送风吸风的风机装置，其特征在于，两个所述壳体(1)沿所述送风通道的轴线首尾固定连接设置。

技术总结
本实用新型提供一种用于送风吸风的风机装置，该风机装置包括：壳体，壳体上具有至少一个圆形的送风通道，送风通道内设置有气流调整套管，气流调整套管内的轴线位置通过多个导流筋固定安装有马达固定仓，马达固定仓内通过轴承转动设置有转轴，转轴的一端从马达固定仓端口伸出，且固定连接有叶轮。马达固定仓内壁设置有马达定子，转轴上对应马达定子的位置设置有马达转子。该风机装置在气流调整通道内设置有导流筋，能够对气流的流动进行梳理以及导向，降低气流紊乱，提高送风效率，且能够降低噪音以及振动的产生。另外，密封环的设置能够实现动态密封，降低风压的泄漏，提高送风效率。提高送风效率。提高送风效率。


技术研发人员：孙新年
受保护的技术使用者：河南澈蓝环保技术有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/8/5