一种成品专用验布装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种成品专用验布装置，具体涉及一种便于更换收卷辊的成品专用验布装置。


背景技术：

2.验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。验布机的作业方法是提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，验布机自动完成记长和卷装整理工作。
3.如公开号为cn216712527u的专利一种可调式验布装置，包括机架，所述机架的上端面两侧固定安装有固定板，两个所述固定板的位置相互对应，两个所述固定板之间依次通过转轴转动安装有辊轮，所述固定板的一侧壁面均开设有开口，所述开口位于两辊轮之间，两个所述开口之间设有固定杆。本实用新型通过设置固定杆、转动辊、固定螺帽、吸尘风机和过滤网，使得该装置不但可以通过吸尘风机和过滤网对检验的布料进行除尘、除绒，使检验的布料更加干净，而且通过松紧固定螺帽来调整转动辊的上下高度，从而使装置检验布料的张进度可调整，进而避免了检验布料在检验过程中出现过松或者过紧而影响布料的检测和装置的使用。
4.该装置在使用的过程中，不方便对收卷过后的布料进行更换，从而影响布料检验的效率。
5.因此，有必要提出一种成品专用验布装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本实用新型提供了一种成品专用验布装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
7.一种成品专用验布装置，包括底板、检测台和收卷组件，所述检测台固定连接在底板的上表面，且检测台的顶部固定嵌设有灯板，所述检测台的上表面四角处固接有四组竖板，左侧两个所述竖板与右侧两个所述竖板之间均转动连接有托辊，各托辊的正上方均设有压辊，所述收卷组件设置在底板的顶部并位于检测台的右侧，所述收卷组件包括支撑板、收卷辊和驱动电机，所述支撑板固定连接在底板的上表面并前后对称设置，且支撑板的相对一侧顶部均开设有半圆槽，所述收卷辊的前后两端通过转轴固接有轴承，所述轴承搭放在对应的半圆槽内，所述驱动电机固定安装在后侧支撑板的外侧壁上，且驱动电机的输出轴固接有贯穿对应支撑板的驱动轴，所述驱动轴的自由端固接有驱动齿，后侧所述转轴上固定连接有与对应驱动齿啮合的从动齿。
8.优选的，所述竖板上对应压辊的位置开设有滑槽，所述滑槽内固接有滑杆，滑槽内设置有与对应滑杆滑动连接的滑块，两个相对所述滑块之间转动连接有压辊，所述滑块上方的滑杆上套设有第一弹簧，所述压辊在第一弹簧的作用下与对应的托辊抵接。
9.优选的，所述支撑板的顶部位于半圆槽的左右两侧对称开设有轨道槽，所述轨道槽内固接有轨道杆，轨道槽内设置有与轨道杆滑动连接的轨道块，各轨道块的顶部均固接有移动块，两个所述移动块的顶部之间固接有半圆块，且半圆块的内表面与半圆槽组成一个完成的圆，所述轨道块远离半圆槽的一侧轨道杆上套设有第二弹簧。
10.优选的，所述轴承的直径尺寸略小于半圆块的内表面与半圆槽组成的圆直径尺寸。
11.优选的，所述底板的上表面前后对称固接有竖杆，且竖杆位于检测台的左侧，两个所述竖杆之间转动连接有导向辊。
12.优选的，所述底板的底部四角处固接有四组支柱，且支柱上滑动连接有支管，左侧两个所述支管与右侧两个所述支管之间均固接有连接杆，所述连接杆与底板之间均固定安装有电动伸缩杆。
13.优选的，左侧所述压辊的外表面设有粘尘纸。
14.本实用新型的有益效果是：
15.(1)本成品专用验布装置，通过设置的半圆槽、轴承、驱动电机、驱动齿与从动齿，便于完成收卷辊收卷布料的同时也便于将收卷完成的收卷辊从支撑板上取下来，进行更换新的收卷辊，从而提高了检验布料的效率；同时通过设置的轨道槽、轨道杆、轨道块、第二弹簧、移动块与半圆块，可避免在收卷时收卷辊与支撑板的分离，使收卷辊在转动收卷时更加的稳定。
16.(2)本成品专用验布装置，通过设置的托辊、压辊与第一弹簧，便于将灯板顶部的布料拉紧，从而更好的对布料进行检验；通过在左侧压辊的外表面设有粘尘纸可将布料表面的灰尘杂质进行粘除，从而避免影响到布料的检验操作。
17.(3)本成品专用验布装置，通过设置的支柱、支管与电动伸缩杆便于对底板的高度进行调节，从而便于满足不同的使用人群。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1：为现有技术的结构示意图；
20.图2：本实用新型所述整体的结构示意图；
21.图3：本实用新型所述右视图；
22.图4：本实用新型所述支撑板的结构示意图；
23.图5：本实用新型所述收卷辊的结构示意图；
24.图6：本实用新型所述图2中a处的局部放大图。
25.附图标记如下：
26.1、底板；11、竖杆；12、导向辊；13、支柱；14、支管；15、连接杆；16、电动伸缩杆；
27.2、检测台；21、灯板；22、竖板；23、托辊；24、压辊；25、滑槽；26、滑杆；27、滑块；28、第一弹簧；29、粘尘纸；
28.3、收卷组件；31、支撑板；32、收卷辊；33、驱动电机；34、半圆槽；35、转轴；36、轴承；37、驱动轴；38、驱动齿；39、从动齿；310、轨道槽；311、轨道杆；312、轨道块；313、移动块；314、半圆块；315、第二弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图2-6所示，本实用新型提供以下实施例：
31.实施例一
32.一种成品专用验布装置，包括底板1、检测台2和收卷组件3，检测台2固定连接在底板1的上表面，且检测台2的顶部固定嵌设有灯板21，检测台2的上表面四角处固接有四组竖板22，左侧两个竖板22与右侧两个竖板22之间均转动连接有托辊23，各托辊23的正上方均设有压辊24，收卷组件3设置在底板1的顶部并位于检测台2的右侧，收卷组件3包括支撑板31、收卷辊32和驱动电机33，支撑板31固定连接在底板1的上表面并前后对称设置，且支撑板31的相对一侧顶部均开设有半圆槽34，收卷辊32的前后两端通过转轴35固接有轴承36，轴承36搭放在对应的半圆槽34内，驱动电机33固定安装在后侧支撑板31的外侧壁上，且驱动电机33的输出轴固接有贯穿对应支撑板31的驱动轴37，驱动轴37的自由端固接有驱动齿38，后侧转轴35上固定连接有与对应驱动齿38啮合的从动齿39。通过设置的半圆槽34、轴承36、驱动电机33、驱动齿38与从动齿39，便于完成收卷辊32收卷布料的同时也便于将收卷完成的收卷辊32从支撑板31上取下来，进行更换新的收卷辊32，从而提高了检验布料的效率。
33.进一步的，竖板22上对应压辊24的位置开设有滑槽25，滑槽25内固接有滑杆26，滑槽25内设置有与对应滑杆26滑动连接的滑块27，两个相对滑块27之间转动连接有压辊24，滑块27上方的滑杆26上套设有第一弹簧28，压辊24在第一弹簧28的作用下与对应的托辊23抵接。通过设置的托辊23、压辊24与第一弹簧28，便于将灯板21顶部的布料拉紧，从而更好的对布料进行检验。
34.进一步的，底板1的上表面前后对称固接有竖杆11，且竖杆11位于检测台2的左侧，两个竖杆11之间转动连接有导向辊12。设置的导向辊12便于将拉伸至本装置的布料进行导向，从而更好的进行检验工作。
35.进一步的，左侧压辊24的外表面设有粘尘纸29。通过设有粘尘纸29可将布料表面的灰尘杂质进行粘除，从而避免影响到布料的检验操作。
36.本实施例的具体实施方式为：
37.在使用时，首先将待检测的布料一端经过导向辊12导向后依次从两个托辊23与对应的压辊24之间穿设，之后将其缠绕并固定在收卷辊32上，通过设置的托辊23、压辊24与第一弹簧28，便于将灯板21顶部的布料拉紧，从而更好的对布料进行检验，之后打开灯板21，从而便于对进行灯板21顶部的布料进行检测，在检测的同时启动驱动电机33转动，驱动电机33通过驱动轴37带动驱动齿38转动，驱动齿38通过啮合的从动齿39与转轴35带动收卷辊32转动，从而带动检验过的布料进行收卷，在收卷的过程中，通过在左侧压辊24的外表面设
有粘尘纸29可将布料表面的灰尘杂质进行粘除，从而避免影响到布料的检验操作。
38.实施例二
39.与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
40.支撑板31的顶部位于半圆槽34的左右两侧对称开设有轨道槽310，轨道槽310内固接有轨道杆311，轨道槽310内设置有与轨道杆311滑动连接的轨道块312，各轨道块312的顶部均固接有移动块313，两个移动块313的顶部之间固接有半圆块314，且半圆块314的内表面与半圆槽34组成一个完成的圆，轨道块312远离半圆槽34的一侧轨道杆311上套设有第二弹簧315。
41.进一步的，轴承36的直径尺寸略小于半圆块314的内表面与半圆槽34组成的圆直径尺寸。
42.本实施例中：
43.设置的轨道槽310、轨道杆311、轨道块312、第二弹簧315、移动块313与半圆块314，可避免在收卷时收卷辊32与支撑板31的分离，使收卷辊32在转动收卷时更加的稳定，当需到更换收卷辊32时，拉动半圆块314向外侧移动，从而使半圆块314不在遮挡轴承36的顶部空间，进而便于取出收卷完成的收卷辊32并放入新的收卷辊32，之后放开半圆块314在第二弹簧315的作用下可推动半圆块314进行复位，从而限位收卷辊32与支撑板31的分离。
44.实施例三
45.与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
46.底板1的底部四角处固接有四组支柱13，且支柱13上滑动连接有支管14，左侧两个支管14与右侧两个支管14之间均固接有连接杆15，连接杆15与底板1之间均固定安装有电动伸缩杆16。
47.本实施例中：
48.通过设置的支柱13、支管14与电动伸缩杆16便于对底板1的高度进行调节，从而便于满足不同的使用人群。
49.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种成品专用验布装置，其特征在于：包括底板(1)、检测台(2)和收卷组件(3)，所述检测台(2)固定连接在底板(1)的上表面，且检测台(2)的顶部固定嵌设有灯板(21)，所述检测台(2)的上表面四角处固接有四组竖板(22)，左侧两个所述竖板(22)与右侧两个所述竖板(22)之间均转动连接有托辊(23)，各托辊(23)的正上方均设有压辊(24)，所述收卷组件(3)设置在底板(1)的顶部并位于检测台(2)的右侧，所述收卷组件(3)包括支撑板(31)、收卷辊(32)和驱动电机(33)，所述支撑板(31)固定连接在底板(1)的上表面并前后对称设置，且支撑板(31)的相对一侧顶部均开设有半圆槽(34)，所述收卷辊(32)的前后两端通过转轴(35)固接有轴承(36)，所述轴承(36)搭放在对应的半圆槽(34)内，所述驱动电机(33)固定安装在后侧支撑板(31)的外侧壁上，且驱动电机(33)的输出轴固接有贯穿对应支撑板(31)的驱动轴(37)，所述驱动轴(37)的自由端固接有驱动齿(38)，后侧所述转轴(35)上固定连接有与对应驱动齿(38)啮合的从动齿(39)。2.根据权利要求1所述一种成品专用验布装置，其特征在于：所述竖板(22)上对应压辊(24)的位置开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)内固接有滑杆(26)，滑槽(25)内设置有与对应滑杆(26)滑动连接的滑块(27)，两个相对所述滑块(27)之间转动连接有压辊(24)，所述滑块(27)上方的滑杆(26)上套设有第一弹簧(28)，所述压辊(24)在第一弹簧(28)的作用下与对应的托辊(23)抵接。3.根据权利要求1所述一种成品专用验布装置，其特征在于：所述支撑板(31)的顶部位于半圆槽(34)的左右两侧对称开设有轨道槽(310)，所述轨道槽(310)内固接有轨道杆(311)，轨道槽(310)内设置有与轨道杆(311)滑动连接的轨道块(312)，各轨道块(312)的顶部均固接有移动块(313)，两个所述移动块(313)的顶部之间固接有半圆块(314)，且半圆块(314)的内表面与半圆槽(34)组成一个完整的圆，所述轨道块(312)远离半圆槽(34)的一侧轨道杆(311)上套设有第二弹簧(315)。4.根据权利要求3所述一种成品专用验布装置，其特征在于：所述轴承(36)的直径尺寸略小于半圆块(314)的内表面与半圆槽(34)组成的圆直径尺寸。5.根据权利要求1所述一种成品专用验布装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面前后对称固接有竖杆(11)，且竖杆(11)位于检测台(2)的左侧，两个所述竖杆(11)之间转动连接有导向辊(12)。6.根据权利要求1所述一种成品专用验布装置，其特征在于：所述底板(1)的底部四角处固接有四组支柱(13)，且支柱(13)上滑动连接有支管(14)，左侧两个所述支管(14)与右侧两个所述支管(14)之间均固接有连接杆(15)，所述连接杆(15)与底板(1)之间均固定安装有电动伸缩杆(16)。7.根据权利要求1所述一种成品专用验布装置，其特征在于：左侧所述压辊(24)的外表面设有粘尘纸(29)。

技术总结
本实用新型公布了一种成品专用验布装置，包括底板、检测台和收卷组件，检测台固定连接在底板的上表面，且检测台的顶部固定嵌设有灯板，检测台的上表面四角处固接有四组竖板，左侧两个竖板与右侧两个竖板之间均转动连接有托辊，各托辊的正上方均设有压辊，收卷组件设置在底板的顶部并位于检测台的右侧，收卷组件包括支撑板、收卷辊和驱动电机，支撑板固定连接在底板的上表面并前后对称设置，且支撑板的相对一侧顶部均开设有半圆槽，收卷辊的前后两端通过转轴固接有轴承，轴承搭放在对应的半圆槽内；本实用新型的有益效果是，便于将收卷完成的收卷辊从支撑板上取下来，进行更换新的收卷辊，从而提高了检验布料的效率。从而提高了检验布料的效率。从而提高了检验布料的效率。


技术研发人员：王素华
受保护的技术使用者：砾维（新乡）纺织有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/8/5