用于金属熔液的吸铁装置的制作方法

1.本技术属于铸造技术领域，具体是用于金属熔液的吸铁装置。


背景技术：

2.在金属(例如铝合金、镁合金等不需要铁元素的金属)铸造过程中，金属物料熔化后，为了减少金属熔液中的铁元素杂质、保证其金属成分，常通过投入的造渣剂使铁元素和其他成分有效分离，形成含铁熔渣，之后通过人工拿持长杆的筛网进行捞渣；但是通过这种人工捞渣的方式，在对金属熔液内的含铁熔渣进行捞取时，容易一并带出部分金属熔液，后续还需人工将带出的金属熔液重新倒回熔炼炉内，操作较为繁琐，且容易对部分金属熔液造成了浪费。
3.现有技术中常使用电磁吸盘，配合连接的连接筒，通过人工或机械驱动的方式，经连接筒使电磁吸盘伸入熔炼炉内的金属熔液中平移，此时通电的电磁吸盘可对含铁熔渣进行吸附，使含铁熔渣与金属熔液分离，从而达到分离铁元素的目的，确保产品成分符合预期的标准；但是配有连接筒的电磁吸盘重量较大，在熔炼炉内伸入、取出或者平移移动时，难以精确操控电磁吸盘的位置，甚至发生电磁吸盘、连接筒与熔炼炉炉体、炉口碰撞的情况，存在损伤熔炼炉炉体的隐患。
4.因此，亟需一种用于金属熔液的吸铁装置，移动更方便、且能够排除损伤熔炼炉炉体、炉口的隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述存在的问题：配有连接筒的电磁吸盘重量较大，在熔炼炉内伸入、取出或者平移移动时，难以精确操控电磁吸盘的位置，甚至发生电磁吸盘、连接筒与熔炼炉炉体、炉口碰撞的情况；提出一种用于金属熔液的吸铁装置，其移动更方便、且能够排除损伤熔炼炉炉体、炉口的隐患。
6.用于金属熔液的吸铁装置，包括基座和电磁吸盘，所述基座的下表面两侧固定安装有插接筒；基座的上表面两端均安装有支撑板，支撑板均开设有槽口，槽口内安装有连接筒，槽口和连接筒之间安装有缓冲结构，连接筒远离基座的端部下侧固定安装有连接座，连接座的下表面固定安装有电磁吸盘。
7.进一步的，所述连接筒位于槽口内侧的中心处，缓冲结构对称设置在连接筒的两侧。
8.进一步的，所述缓冲结构包括拉伸弹簧、第一挂环和第二拉环，槽口的内壁固定安装有第一挂环，连接筒的圆周外侧固定安装有第二拉环，第一挂环和第二拉环之间挂接有拉伸弹簧。
9.进一步的，所述插接筒远离电磁吸盘的端部水平延伸出连接筒远离电磁吸盘的端部至少30厘米。
10.进一步的，所述槽口上下两侧的侧壁均匀转动装配有转辊。
11.进一步的，所述连接座的内部开设有第一贯穿孔，连接筒下侧开设有与第一贯穿孔对齐的第二贯穿孔；连接筒上侧远离连接座的端部开设有第三贯穿孔，连接筒的内侧安装有电缆，电缆的一端穿过第三贯穿孔并连接有工业插头，电缆的另一端穿过第二贯穿孔和第一贯穿孔与电磁吸盘电连接。
12.进一步的，所述连接筒、第一贯穿孔和第二贯穿孔的内部填充有阻燃隔热材料，阻燃隔热材料包覆电缆。
13.进一步的，所述连接筒的两端安装有端盖。
14.进一步的，所述基座的上表面和支撑板之间固定安装有加强筋、基座的下表面和插接筒之间固定安装有加强梁。
15.本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型通过基座、插接筒、连接筒和电磁吸盘等结构的配合，在使用时叉车的货叉能够插接进插接筒，从而方便装置随着叉车进行灵活移动，提升电磁吸盘移动的位置精度；
17.且通过支撑板、槽口和缓冲结构等结构的配合，能够对连接筒进行弹性支撑，在电磁吸盘、连接筒与熔炼炉的炉体、炉口发生碰撞时，能够起到缓冲的作用，避免损伤熔炼炉的炉体、炉口。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意主视图；
20.图2为本实用新型连接筒内部的结构示意剖视图；
21.图3为本实用新型的结构示意俯视图；
22.图4为图1中a-a向中一种缓冲结构安装方式的结构示意剖视图；
23.图5为图1中a-a向中另一种缓冲结构安装方式的结构示意剖视图。
24.图中：1.基座、2.插接筒、3.工业插头、4.电缆、5.加强筋、6.支撑板、7.连接座、8.连接筒、9.端盖、10.电磁吸盘、11.槽口、12.拉伸弹簧、13.第一挂环、14.第二拉环、15.加强梁、16.阻燃隔热材料、17.第三贯穿孔、18.第二贯穿孔、19.第一贯穿孔、20.转辊。
具体实施方式
25.以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型的保护范围，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
26.本实用新型公开了用于金属熔液的吸铁装置，参图1-图5所示，包括基座1和电磁吸盘10，基座1为矩形板状结构，电磁吸盘10为现有设备，内部的电磁线圈通电后能够产生吸力；基座1的下表面两侧固定安装有插接筒2，插接筒2远离电磁吸盘10的端部开放、靠近电磁吸盘10的端部封闭，插接筒2的横截面优选为矩形，插接筒2用于与叉车的货叉插接装
配；基座1的上表面两端均安装有支撑板6，支撑板6竖直设置，支撑板6均开设有槽口11，槽口11为矩形槽，槽口11内安装有连接筒8，连接筒8的直径为20cm以上，连接筒8能够沿着槽口11移动；槽口11和连接筒8之间安装有缓冲结构，缓冲结构用于弹性连接连接筒8；连接筒8远离基座1的端部下侧固定安装有连接座7，连接座7的下表面固定安装有电磁吸盘10，连接座7通过焊接的方式固定连接连接筒8和电磁吸盘10，能够起到减少连接缝隙的作用。
27.连接筒8位于槽口11内侧的中心处，缓冲结构对称设置在连接筒8的两侧；具体地，缓冲结构包括拉伸弹簧12、第一挂环13和第二拉环14，拉伸弹簧12为两端具有挂钩的现有弹簧结构，槽口11的内壁固定安装有第一挂环13，连接筒8的圆周外侧固定安装有第二拉环14，对应的第一挂环13和第二拉环14之间挂接有拉伸弹簧12，通过缓冲结构的设置，能够使连接筒8在受到外力时可适当移动，以抵消冲击，外力消除时因缓冲结构的弹性而复位。
28.可选的，如图4所示，每侧缓冲结构的数量为1组；可选的，如图5所示每侧缓冲结构的数量为2组；每侧缓冲结构的数量和拉伸弹簧12的型号根据连接筒8和电磁吸盘10等连接筒8上的结构的质量而定，保证拉伸弹簧12具有足够的拉力，以使连接筒8能够居中复位。
29.插接筒2远离电磁吸盘10的端部水平延伸出连接筒8远离电磁吸盘10的端部至少30厘米，保证足够的使用安装距离，避免连接筒8在受到轴向外力时，连接筒8远离电磁吸盘10的端部与叉车的货叉发生碰撞。
30.进一步的，槽口11上下两侧的侧壁均匀转动装配有转辊20，能够减少连接筒8在槽口11内移动时的阻力，避免相互间的直接摩擦。
31.如图2所示，连接座7的内部中心处竖直开设有第一贯穿孔19，连接筒8下侧开设有与第一贯穿孔19对齐的第二贯穿孔18；连接筒8上侧远离连接座7的端部开设有第三贯穿孔17，连接筒8的内侧安装有电缆4，电缆4为隔热耐火电缆；电缆4的一端穿过第三贯穿孔17并连接有工业插头3，电缆4的另一端穿过第二贯穿孔18和第一贯穿孔19与电磁吸盘10电连接；工业插头3用于与工业插座插接并使电磁吸盘10通电产生吸力。
32.进一步的，因电磁吸盘10靠近高温区，故第一贯穿孔19和第二贯穿孔18的直径至少为10厘米，在连接筒8、第一贯穿孔19和第二贯穿孔18的内部填充有阻燃隔热材料16(例如铝箔隔热发泡保温棉、阻燃隔热发泡橡塑板等现有材料均可)，安装时切割阻燃隔热材料16的板材，使其符合连接筒8的内部形状，达到阻燃隔热材料16包覆电缆4的效果；使用时阻燃隔热材料16具有阻滞热量传递的能力，提升对电缆4的保护能力，使电缆4能够正常使用。
33.连接筒8的两端通过螺钉锁紧安装有端盖9，拆卸下端盖9时可在连接筒8内安装电缆4和阻燃隔热材料16，安装好的端盖9起密封作用，隔离连接筒8的内部环境，对电缆4进行保护。
34.基座1的上表面和支撑板6之间固定安装有加强筋5、基座1的下表面和插接筒2之间固定安装有加强梁15，通过加强筋5能够对支撑板6进行加固、通过加强梁15能够对插接筒2进行加固，提升连接牢固性。
35.本实施例的具体应用方式为：
36.使用时，叉车先将货叉对准并插入两个插接筒2中，上移货叉可将本装置的整体进行抬升；移动本装置至熔炼炉炉口，并将电磁吸盘10伸入熔炼炉炉口，此时将工业插头3与外部工业插座插接通电产生吸力，并通过叉车灵活移动电磁吸盘10，使其底部伸入金属熔液中内全面地移动，能够更彻底的吸附金属熔液中的含铁熔渣，从而使含铁熔渣与金属熔
液分离；吸附完成后将本装置撤出熔炼炉并重新放置在存放区；过程中若发生电磁吸盘10、连接筒8与熔炼炉的炉体、炉口发生碰撞时，可通过缓冲结构进行缓冲，避免损伤熔炼炉的炉体、炉口。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.用于金属熔液的吸铁装置，包括基座(1)和电磁吸盘(10)，其特征在于，所述基座(1)的下表面两侧固定安装有插接筒(2)；基座(1)的上表面两端均安装有支撑板(6)，支撑板(6)均开设有槽口(11)，槽口(11)内安装有连接筒(8)，槽口(11)和连接筒(8)之间安装有缓冲结构，连接筒(8)远离基座(1)的端部下侧固定安装有连接座(7)，连接座(7)的下表面固定安装有电磁吸盘(10)。2.根据权利要求1所述的用于金属熔液的吸铁装置，其特征在于，所述连接筒(8)位于槽口(11)内侧的中心处，缓冲结构对称设置在连接筒(8)的两侧。3.根据权利要求2所述的用于金属熔液的吸铁装置，其特征在于，所述缓冲结构包括拉伸弹簧(12)、第一挂环(13)和第二拉环(14)，槽口(11)的内壁固定安装有第一挂环(13)，连接筒(8)的圆周外侧固定安装有第二拉环(14)，第一挂环(13)和第二拉环(14)之间挂接有拉伸弹簧(12)。4.根据权利要求3所述的用于金属熔液的吸铁装置，其特征在于，所述插接筒(2)远离电磁吸盘(10)的端部水平延伸出连接筒(8)远离电磁吸盘(10)的端部至少30厘米。5.根据权利要求4所述的用于金属熔液的吸铁装置，其特征在于，所述槽口(11)上下两侧的侧壁均匀转动装配有转辊(20)。6.根据权利要求1所述的用于金属熔液的吸铁装置，其特征在于，所述连接座(7)的内部开设有第一贯穿孔(19)，连接筒(8)下侧开设有与第一贯穿孔(19)对齐的第二贯穿孔(18)；连接筒(8)上侧远离连接座(7)的端部开设有第三贯穿孔(17)，连接筒(8)的内侧安装有电缆(4)，电缆(4)的一端穿过第三贯穿孔(17)并连接有工业插头(3)，电缆(4)的另一端穿过第二贯穿孔(18)和第一贯穿孔(19)与电磁吸盘(10)电连接。7.根据权利要求6所述的用于金属熔液的吸铁装置，其特征在于，所述连接筒(8)、第一贯穿孔(19)和第二贯穿孔(18)的内部填充有阻燃隔热材料(16)，阻燃隔热材料(16)包覆电缆(4)。8.根据权利要求7所述的用于金属熔液的吸铁装置，其特征在于，所述连接筒(8)的两端安装有端盖(9)。9.根据权利要求1所述的用于金属熔液的吸铁装置，其特征在于，所述基座(1)的上表面和支撑板(6)之间固定安装有加强筋(5)、基座(1)的下表面和插接筒(2)之间固定安装有加强梁(15)。

技术总结
本实用新型属于铸造技术领域技术领域，公开了用于金属熔液的吸铁装置，包括基座和电磁吸盘，基座的下表面两侧固定安装有插接筒；基座的上表面两端均安装有支撑板，支撑板均开设有槽口，槽口内安装有连接筒，槽口和连接筒之间安装有缓冲结构，连接筒远离基座的端部下侧固定安装有连接座，连接座的下表面固定安装有电磁吸盘。本实用新型在使用时叉车的货叉能够插接进插接筒，从而方便装置随着叉车进行灵活移动，提升电磁吸盘移动的位置精度；能够对连接筒进行弹性支撑，在电磁吸盘、连接筒与熔炼炉的炉体、炉口发生碰撞时，能够起到缓冲的作用，避免损伤熔炼炉的炉体、炉口。炉口。炉口。


技术研发人员：袁金昌 朴万松 邹继明
受保护的技术使用者：沈阳市东盛金属制品有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/8/5