一种管板焊接辅助定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及管板焊接技术领域，特别涉及一种管板焊接辅助定位结构。


背景技术：

2.管板焊接时的精度、垂直度都极大地影响着化工设备的组装和使用性能，为了使管板焊接的精准，人们设立管板焊接辅助定位结构，对管板的位置进行辅助固定，使管板焊接的位置更加精准；
3.中国专利授权公告号cn216421547u，公告日2022年05月03日，公开了换热器管板焊接定位装置。涉及一种定位工装，尤其涉及一种焊接用定位工装。提供了一种定位精度高的换热器管板焊接定位装置。包括伸缩杆组件，所述伸缩杆组件的两端分别固定一个定位组件，所述定位组件包括伸出杆，所述伸出杆上固定一对支撑环，所述伸出杆穿过所述支撑环且穿过所述支撑环的圆心。在定位时首先将需要焊接的管道套在其中一个定位组件上，并通过一个支撑环支撑住管道的内壁，将另一个支撑环套在预先开好的进口或出口上，然后将所需焊接的管道直接套在这样就能保证在焊接时候管道能够与进口或出口同心，降低焊接操作的误差，使得焊接定位更加精准；
4.现有的技术方案存在以下缺陷：装置在使用时，有着不便于调节管材焊接高度的缺陷，使管材焊接的高度单一，不适用于其他样式的管板焊接，板材与管材易存在缝隙，导致板材与管材焊接后，焊缝位置处机械强度过低，影响使用寿命。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种管板焊接辅助定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管板焊接辅助定位结构，包括底板、第一固定壳和第二固定壳，所述底板顶端的一侧设置有补偿结构，所述补偿结构的顶端设置有第一固定壳，所述第一固定壳的内部插设有第一螺杆，所述第一螺杆的一侧安装有第一夹板，所述底板顶端的另一侧设置有升降结构，所述升降结构的顶端设置有第二固定壳，所述第二固定壳的内部安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧套设有第二夹板，所述升降结构包括定位座、套壳、限位杆、把手、丝杆、螺套和、顶板，所述定位座固定在底板的顶端，所述定位座的内部插设有螺套。
9.使用本技术方案的管板焊接辅助定位结构，将板材放置在第一固定壳的内部，转动第一螺杆，使第一夹板将板材夹紧，将管材防止在第二固定壳与第二夹板之间，转动第二螺杆，使第二固定壳与第二夹板将管材夹紧固定，对板材与管材的位置进行辅助定位，便于工作人员对管板进行焊接，通过升降结构调节管材的高度，通过补偿结构推动板材向管材移动。
10.优选的，所述螺套的内部插设有丝杆，所述丝杆的顶端固定有顶板，所述螺套的外侧套设有把手，所述顶板底端的两侧均固定有限位杆，所述限位杆的外侧套设有套壳。通过转动把手带动螺套转动，使丝杆推动第二固定壳与管材移动，调节管材的高度，通过限位杆在套壳的内部滑动，对顶板的升降进行导向。
11.优选的，所述丝杆的外侧壁上设置有外螺纹，且螺套的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。
12.优选的，所述限位杆与套壳之间构成滑动结构，所述螺套与定位座之间构成转动结构。
13.优选的，所述补偿结构包括移动块、导向杆、伸缩弹簧、限位壳和遮盖板，所述限位壳固定在底板的顶端，所述限位壳的内部固定有导向杆，所述导向杆的外侧套设有移动块，所述移动块的顶端固定有遮盖板，所述移动块内部的一侧固定有伸缩弹簧。通过拉动遮盖板向左移动，使移动块挤压伸缩弹簧收缩，当管材安装完毕后，通过松开遮盖板，使伸缩弹簧推动板材紧贴在管材的表面，减少之间的缝隙。
14.优选的，所述移动块与导向杆之间构成滑动结构，所述移动块通过伸缩弹簧与限位壳之间构成伸缩结构。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管板焊接辅助定位结构结构合理，具有以下优点：
17.(1)通过转动把手带动螺套转动，使丝杆推动第二固定壳与管材移动，调节管材的高度，通过限位杆在套壳的内部滑动，对顶板的升降进行导向，由此实现了此装置的高度调节功能，便于根据焊接的位置调节管材的高度，使装置适用于不同样式的管板焊接，提高了此装置的适用性；
18.(2)通过拉动遮盖板向左移动，使移动块挤压伸缩弹簧收缩，当管材安装完毕后，通过松开遮盖板，使伸缩弹簧推动板材紧贴在管材的表面，减少之间的缝隙，由此实现了此装置的缝隙消除功能，便于推动板材紧贴管材，防止缝隙过大影响质量，提高了此装置的功能性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的三维结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的补偿结构正视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的升降结构正视剖面结构示意图。
24.图中的附图标记说明：1、底板；2、补偿结构；201、移动块；202、导向杆；203、伸缩弹簧；204、限位壳；205、遮盖板；3、第一固定壳；4、第一螺杆；5、第一夹板；6、第二固定壳；7、第二夹板；8、第二螺杆；9、升降结构；901、定位座；902、套壳；903、限位杆；904、把手；905、丝
杆；906、螺套；907、顶板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一
28.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种管板焊接辅助定位结构，包括底板1、第一固定壳3和第二固定壳6，底板1顶端的一侧设置有补偿结构2，补偿结构2的顶端设置有第一固定壳3，第一固定壳3的内部插设有第一螺杆4，第一螺杆4的一侧安装有第一夹板5，底板1顶端的另一侧设置有升降结构9，升降结构9的顶端设置有第二固定壳6，第二固定壳6的内部安装有第二螺杆8，第二螺杆8的外侧套设有第二夹板7，升降结构9包括定位座901、套壳902、限位杆903、把手904、丝杆905、螺套906和、顶板907，定位座901固定在底板1的顶端，定位座901的内部插设有螺套906，螺套906的内部插设有丝杆905，丝杆905的顶端固定有顶板907，螺套906的外侧套设有把手904，顶板907底端的两侧均固定有限位杆903，限位杆903的外侧套设有套壳902，丝杆905的外侧壁上设置有外螺纹，且螺套906的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，限位杆903与套壳902之间构成滑动结构，螺套906与定位座901之间构成转动结构。
29.基于实施例一的管板焊接辅助定位结构工作原理是：将板材放置在第一固定壳3的内部，转动第一螺杆4，使第一夹板5将板材夹紧，将管材防止在第二固定壳6与第二夹板7之间，转动第二螺杆8，使第二固定壳6与第二夹板7将管材夹紧固定，对板材与管材的位置进行辅助定位，便于工作人员对管板进行焊接，通过升降结构9调节管材的高度，通过补偿结构2推动板材向管材移动，通过转动把手904带动螺套906转动，使丝杆905通过螺套906内部的螺纹向上移动，并带动第二固定壳6与管材移动，调节管材的高度，通过限位杆903在套壳902的内部滑动，对顶板907的升降进行导向，通过定位座901便于螺套906在底板1的顶部转动。
30.实施例二
31.本实施例包括：补偿结构2包括移动块201、导向杆202、伸缩弹簧203、限位壳204和遮盖板205，限位壳204固定在底板1的顶端，限位壳204的内部固定有导向杆202，导向杆202的外侧套设有移动块201，移动块201的顶端固定有遮盖板205，移动块201内部的一侧固定有伸缩弹簧203，移动块201与导向杆202之间构成滑动结构，移动块201通过伸缩弹簧203与限位壳204之间构成伸缩结构。
32.本实施例中，通过拉动遮盖板205向左移动，使移动块201挤压伸缩弹簧203收缩，同时移动块201在导向杆202的表面滑动，限制移动块201移动的方向，紧接着对管材进行安装，管材安装完毕后，通过松开遮盖板205，使压缩的伸缩弹簧203推动遮盖板205与板材向右移动，使伸缩弹簧203推动板材紧贴在管材的表面，减少之间的缝隙。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种管板焊接辅助定位结构，包括底板(1)、第一固定壳(3)和第二固定壳(6)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧设置有补偿结构(2)，所述补偿结构(2)的顶端设置有第一固定壳(3)，所述第一固定壳(3)的内部插设有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)的一侧安装有第一夹板(5)，所述底板(1)顶端的另一侧设置有升降结构(9)，所述升降结构(9)的顶端设置有第二固定壳(6)，所述第二固定壳(6)的内部安装有第二螺杆(8)，所述第二螺杆(8)的外侧套设有第二夹板(7)，所述升降结构(9)包括定位座(901)、套壳(902)、限位杆(903)、把手(904)、丝杆(905)、螺套(906)和、顶板(907)，所述定位座(901)固定在底板(1)的顶端，所述定位座(901)的内部插设有螺套(906)。2.根据权利要求1所述的一种管板焊接辅助定位结构，其特征在于：所述螺套(906)的内部插设有丝杆(905)，所述丝杆(905)的顶端固定有顶板(907)，所述螺套(906)的外侧套设有把手(904)，所述顶板(907)底端的两侧均固定有限位杆(903)，所述限位杆(903)的外侧套设有套壳(902)。3.根据权利要求1所述的一种管板焊接辅助定位结构，其特征在于：所述丝杆(905)的外侧壁上设置有外螺纹，且螺套(906)的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。4.根据权利要求1所述的一种管板焊接辅助定位结构，其特征在于：所述限位杆(903)与套壳(902)之间构成滑动结构，所述螺套(906)与定位座(901)之间构成转动结构。5.根据权利要求1所述的一种管板焊接辅助定位结构，其特征在于：所述补偿结构(2)包括移动块(201)、导向杆(202)、伸缩弹簧(203)、限位壳(204)和遮盖板(205)，所述限位壳(204)固定在底板(1)的顶端，所述限位壳(204)的内部固定有导向杆(202)，所述导向杆(202)的外侧套设有移动块(201)，所述移动块(201)的顶端固定有遮盖板(205)，所述移动块(201)内部的一侧固定有伸缩弹簧(203)。6.根据权利要求5所述的一种管板焊接辅助定位结构，其特征在于：所述移动块(201)与导向杆(202)之间构成滑动结构，所述移动块(201)通过伸缩弹簧(203)与限位壳(204)之间构成伸缩结构。

技术总结
本实用新型公开了一种管板焊接辅助定位结构，包括底板、第一固定壳和第二固定壳，底板顶端的一侧设置有补偿结构，补偿结构的顶端设置有第一固定壳，第一固定壳的内部插设有第一螺杆，第二螺杆的外侧套设有第二夹板，升降结构包括定位座、套壳、限位杆、把手、丝杆、螺套和、顶板，定位座固定在底板的顶端，定位座的内部插设有螺套。本实用新型通过转动把手带动螺套转动，使丝杆推动第二固定壳与管材移动，调节管材的高度，通过限位杆在套壳的内部滑动，对顶板的升降进行导向，由此实现了此装置的高度调节功能，便于根据焊接的位置调节管材的高度，使装置适用于不同样式的管板焊接，提高了此装置的适用性。此装置的适用性。此装置的适用性。


技术研发人员：何兆胜
受保护的技术使用者：无锡零度智控自动化设备有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/8/5