透平静叶、透平静叶环、透平和燃气轮机的制作方法

1.本发明设计一种燃气轮机技术领域，具体涉及一种透平静叶、透平静叶环、透平和燃气轮机。


背景技术：

2.燃气轮机的静叶包括叶身、外缘板和内缘板，外缘板和内缘板均具有分割面，叶身具有在其弦向方向上相对的前缘和尾缘。相邻两静叶片之间形成燃气通道，燃气通道内的静压分布不均匀，通常靠近叶身的前缘且靠近叶身的压力面的区域为压力较高的静压高压区，靠近叶身的尾缘且靠近叶身的吸力面的区域为压力较低的静压低压区。若外缘板和内缘板上的分割面过于靠近静压高压区，则存在布局燃气入侵风险，若外缘板和内缘板上的分割面过于靠近叶身的吸力面，则会影响静叶的冷却结构布置。相关技术中，分割面的设置很难达到既可以避开局部静压高压区，又可以避免距离叶身的吸力面较近。


技术实现要素：

3.本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的。
4.相关技术中，外缘板和内缘板上的分割面30均为平面，通常靠近叶身的前缘且靠近叶身的压力面20的区域为压力较高的静压高压区，靠近叶身的尾缘且靠近叶身的吸力面10的区域为压力较低的静压低压区。具体地，分割面30为与燃气轮机的轴线成锐角的平面，分割面30位置的选择(在燃气轮机周向上的位置选择)很难达到既能避开局部静压高压区，又能避免分割面30过于靠近叶片的吸力面10，从而方便外缘板和内缘板上冷却结构的布置。
5.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
6.为此，本发明的实施例提出一种透平静叶，在降低局部燃气入侵风险的同时又便于冷却结构布置。
7.本发明的实施例还提出一种透平静叶环，在降低局部燃气入侵风险的同时又便于冷却结构布置。
8.本发明的实施例又提出一种透平，在降低局部燃气入侵风险的同时又便于冷却结构布置。
9.本发明的实施例又提出一种燃气轮机，在降低局部燃气入侵风险的同时又便于冷却结构布置。
10.本发明实施例的透平静叶包括叶身、外缘板和内缘板。所述叶身具有在其高度方向上相对的叶顶和叶底，所述叶身具有在其厚度方向上相对的吸力面和压力面，所述外缘板设在所述叶顶的外侧，所述外缘板具有在所述叶身的厚度方向上相对的和第一分割面和第二分割面，所述第一分割面在所述叶身的厚度方向上相对所述第二分割面更邻近所述吸力面设置，所述内缘板设在所述叶底的内侧，所述内缘板具有在所述叶身的厚度方向上相对的第三分割面和第四分割面，所述第三分割面在所述叶身的厚度方向上相对所述第四分
割面更邻近所述吸力面设置。
11.其中所述第一分割面和所述第三分割面中的至少一者为沿所述叶身的高度方向延伸的凸面，所述第二分割面和所述第四分割面中的至少一者为沿所述叶身的高度方向延伸凹面。
12.本发明实施例的透平静叶具有燃气入侵风险低和冷却结构布置方便等优点。
13.在一些实施例中，所述凸面为平滑曲面，所述凹面为平滑曲面。
14.在一些实施例中，所述凸面为弧形曲面，所述凹面为弧形曲面。
15.在一些实施例中，所述第一分割面和所述第三分割面中的每一者为凸面，所述第二分割面和所述第四分割面中的每一者为凹面。
16.在一些实施例中，所述外缘板包括依次相连的第一板体、第二板体和第三板体，所述第一板体、所述第二板体和所述第三板体形成u形板，所述第二板体与所述叶顶相连，所述第一板体和所述第三板体中的每一者用于与透平的持环相连，以便所述外缘板与所述持环之间形成第一冷却通道；
17.所述内缘板包括依次相连的第四板体、第五板体和第六板体，所述第四板体、所述第五板体和所述第六板体形成u形板，所述第五板体与所述叶底相连，所述第四板体和所述第六板体中的每一者用于与透平的密封环相连，以便所述内缘板与所述密封环之间形成第二冷却通道。
18.在一些实施例中，所述叶身具有冷却腔以及与所述冷却腔连通的冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质进口设在所述叶顶上，以便所述冷却介质进口与所述第一冷却通道连通，所述冷却介质出口设在所述叶底上，以便所述冷却介质出口与所述第二冷却通道连通。
19.在一些实施例中，所述叶身、所述外缘板和所述内缘板一一对应。
20.在一些实施例中，所述叶身、所述外缘板和所述内缘板为一体式结构。
21.本发明实施例的透平静叶环包括持环、多个透平静叶和密封环。多个所述透平静叶沿所述持环的周向依次布置，多个透平静叶中的每一者位于所述持环的内侧，所述外缘板与所述持环相连，多个所述透平静叶中的至少一者为上述任一项实施例中所述的透平静叶，所述密封环位于多个所述透平静叶的内侧，所述内缘板与所述密封环相连。
22.本发明实施例的透平静叶环具有燃气入侵风险低和冷却结构布置方便等优点。
23.在一些实施例中，多个所述透平静叶中的每一者上述任一项实施例中所述的透平静叶，相邻两个所述透平静叶中其中一者的所述第一分割面与另一者的所述第二分割面适配贴合，相邻两个所述透平静叶中其中一者的所述第三分割面与另一者的所述第四分割面适配贴合。
24.在一些实施例中，所述外缘板挂装在所述持环上，所述内缘板挂装在所述密封环上。
25.本发明实施例的透平包括透平静叶环，所述透平静叶环为上述任一项实施例中所述透平静叶环。
26.本发明实施例的透平具有燃气入侵风险低和冷却结构布置方便等优点。
27.本发明实施例的燃气轮机包括透平，所述透平为上述任一项实施例中所述的透平。
28.本发明实施例的燃气轮机具有燃气入侵风险低和冷却结构布置方便等优点。
附图说明
29.图1是本发明实施例的透平静叶环的结构示意图(隐去了持环和密封环)。
30.图2是图1的局部结构示意图。
31.图3是图1中透平静叶的结构示意图。
32.图4是本发明实施例的透平静叶在持环内周面上的投影视图。
33.图5是相关技术中的透平静叶在持环内周面上的投影视图。
34.附图标记：
35.透平静叶环100；
36.透平静叶200；
37.叶身1；叶顶101；叶底102；压力面103；吸力面104；冷却介质进口105；
38.外缘板2；第一分割面201；第二分割面202；第一板体203；第二板体204；第三板体205；第一凸起206；第二凸起207；
39.内缘板3；第三分割面301；第四分割面302；第四板体303；第五板体304；第六板体305；第三凸起306；
40.第一冷却通道4；
41.第二冷却通道5；
42.吸力面10；
43.压力面20；
44.分割面30。
具体实施方式
45.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
46.如图1至图4所示，本发明实施例的透平静叶环100包括持环(图中未示出)、多个透平静叶200和密封环(图中未示出)。多个透平静叶200沿持环的周向依次布置，多个透平静叶200中的每一者位于持环的内侧，外缘板2与持环相连。密封环位于多个透平静叶200的内侧，内缘板3与密封环相连。
47.下面参照附图来具体描述本发明实施例的透平静叶200。
48.如图3和图4所示，本发明实施例的透平静叶200包括叶身1、外缘板2和内缘板3。叶身1具有在其高度方向上相对的叶顶101和叶底102，叶身1具有在其厚度方向上相对的吸力面104和压力面103。外缘板2设在叶顶101的外侧，外缘板2具有在叶身1的厚度方向上相对的和第一分割面201和第二分割面202，第一分割面201在叶身1的厚度方向上相对第二分割面202更邻近吸力面104设置。内缘板3设在叶底102的内侧，内缘板3具有在叶身1的厚度方向上相对的第三分割面301和第四分割面302，第三分割面301在叶身1的厚度方向上相对第四分割面302更邻近吸力面104设置。其中，向内是指垂直于持环轴线的平面上邻近轴线的方向，向外是指垂直于持环轴线的平面上远离轴线的方向，内外方向如图2和图3所示。
49.为了使本技术的技术方案更容易被理解，下面以持环的轴线方向与前后方向一
致、叶身1的厚度方向与左右方向一致为例，描述本发明的技术方案，其中，前后方向如图1、图3和图4所示，和左右方向如图2至图4所示。
50.例如，如图2和图4所示，叶身1具有在左右方向相对的吸力面104和压力面103，压力面103位于吸力面104的右侧。外缘板2具有在左右方向上相对的第一分割面201和第二分割面202，第一分割面201位于第二分割面202的左侧。内缘板3具有在左右方向上相对的第三分割面301和第四分割面302，第三分割面301位于第四分割面302的左侧。
51.其中，第一分割面201和第三分割面301中的至少一者为沿叶身1的高度方向延伸的凸面，第二分割面202和第四分割面302中的至少一者为沿叶身1的高度方向延伸凹面。也就是说，第一分割面201为沿内外方向延伸的凸面，或者第三分割面301为沿内外方向延伸的凸面，或者第一分割面201和第三分割面301均为沿内外方向延伸的凸面。第二分割面202为沿内外方向延伸的凹面，或者第四分割面302为沿内外方向延伸的凹面，或者第二分割和第四分割面302均可以为沿内外方向延伸的凹面。
52.本领域技术人员可以理解的是，如图4所示，叶身1具有在其弦向上相对的前缘和尾缘以及位于前缘和尾缘之间的中弦，前缘位于尾缘的前侧。透平静叶200在工作过程中，靠近叶身1的前缘且靠近叶身的压力面103的区域为压力较高的静压高压区，靠近叶身1叶身的尾缘且靠近叶身的吸力面104的区域为压力较低的静压低压区，靠近叶身1的尾缘且靠近叶身的压力面103的区域以及靠近叶身1的前缘且靠近叶身的吸力面104的区域为压力中等的静压中压区。
53.例如，凸面具有与前缘相对应的第一部分、与尾缘对应的第二部分和与中弦对应的第三部分，第三部分相对第一部分和第二部分凸出设置。也就是说，凸面的第一部分靠近叶身1的静压中压区设置，凸面的第二部分靠近叶身1的静压低压区设置，且凸面的第三部分不会过于靠近叶身1的吸力面104，使得吸力面104与凸面之间的保持较大尺寸。
54.凹面具有与前缘对应的第四部分、与尾缘对应的第五部分和与中弦对应的第六部分。第六部分相对第四部分和第五部分凹陷设置。也就是说，凹面的第四部分远离叶身1压力面103的静压高压区设置，凹面的第五部分远离叶身1压力面103的静压中压区设置，使得压力面103与凹面之间的保持较大的尺寸，凹面的第六部分不会过于靠近压力面103的静压高压区设置。
55.由此，本发明实施例的透平静叶200通过将第一分割面201和第二分割面202中的至少一者设为凸面，将第三分割面301和第四分割面302中的至少一者设为凹面，使得透平静叶200的分割面即可以避开局部静压高压区，又可以避免距离叶身1的吸力面104较近。与相关技术相比，既避免了分割面处燃气侧压力偏高，从而避免局部燃气入侵的风险，又避免了分割面影响冷却结构的设置，方便外缘板2和内缘板3上冷却结构的设置。
56.因此，本发明实施例的透平静叶200具有燃气入侵风险低和冷却结构布置方便等优点。
57.本发明实施例的透平静叶环100具有燃气入侵风险低和冷却结构布置方便等优点。
58.因此，具有本发明实施例的透平静叶环100的透平具有燃气入侵风险低和冷却结构布置方便等优点。
59.可选地，第一分割面201和第三分割面301中的每一者为凸面，第二分割面202和第
四分割面302中的每一者为凹面。
60.例如，如图3和图4所示，第一分割面201和第三分割面301均为凸面，第二分割面202和第四分割面302均为凹面。
61.由此，通过将第一分割面201和第三分割面301中的每一者为设置凸面，第二分割面202和第四分割面302中的每一者为凹面，进一步降低了在分割面处燃气入侵风险和方便冷却结构的布置，进一步降低了本发明实施例的透平静叶200燃气入侵风险和方便冷却结构的布置。
62.在一些实施例中，凸面为平滑曲面，凹面为平滑曲面。
63.凸面为平滑曲面，凹面为平滑曲面是指，凸面和凹面在持环内周面上的投影线为一条平滑曲线。
64.由此，本发明实施例的透平静叶200通过将凸面和凹面中的每一者设置成平滑曲面，有利于分割面的加工制造，从而有利于透平静叶200的加工制造。另外，凸面和凹面中的每一者设置成平滑曲面也有利于相邻两透平静叶200通过分割面配合。
65.可选地，凸面为弧形曲面，凹面为弧形曲面。
66.凸面为弧形曲面，凹面为弧形曲面是指，凸面和凹面在持环的内周面上的投影为一条弧线，如图4所示，凸面和凹面在持环的内周面上的投影均为一条弧线。
67.由此，通过将凸面和凹面均设置成弧形曲面，使得分割面结构较简单，进一步有利于透平静叶200的加工制造。
68.在另一些实施例中，凸面和凹面在持环内周面上的投影还可以为一条折线。
69.在一些实施例中，叶身1、外缘板2和内缘板3一一对应。
70.由此，本发明实施例的通过将透平静叶200的叶身1、外缘板2和内缘板3一一对应设置，使得透平静叶200的整体结构简单，方便本发明实施例的透平静叶200的加工制造。
71.可选地，叶身1、外缘板2和内缘板3为一体式结构。
72.例如，叶身1与外缘板2和内缘板3之间采用一体浇铸成型，或者外缘板2和内缘板3焊接固定在叶身1上。
73.由此，通过将叶身1、外缘板2和内缘板3设为一体式结构，可以提高透平静叶200的结构强度，从而进可以提高本发明实施例的透平静叶200的可靠性。
74.在另一些实施例中，多个叶身1还可以共用同一个外缘板2和同一个内缘板3。
75.例如，一个外缘板2和一个内缘板3之间设有三个叶身1，即三个叶身1共用同一个外缘板2和同一个内缘板3。
76.在一些实施例中，外缘板2包括依次相连的第一板体203、第二板体204和第三板体205。第一板体203、第二板体204和第三板体205形成u形板，第二板体204与叶顶101相连，第一板体203和第三板体205中的每一者用于与持环相连，以便外缘板2与持环之间形成第一冷却通道4。
77.内缘板3包括依次相连的第四板体303、第五板体304和第六板体305。第四板体303、第五板体304和第六板体305形成u形板，第五板体304与叶底102相连，第四板体303和第六板体305中的每一者用于与透平100的密封环相连，以便内缘板3与持环之间形成第二冷却通道5。
78.例如，如图3所示，第一板体203位于第二板体204的前侧，并沿内外方向延伸，第三
板体205位于第二板体204的后侧，并沿内外方向延伸。第二板体204的内端与叶顶101相连，第二板体204的前端与第一板体203的内端相连，第二板体204的后端与第三板体205的内端相连，第一板体203、第二板体204和第三板体205形成开口朝向持环的u形板。
79.第四板体303位于第五板体304的前侧，并沿内外方向延伸，第六板体305位于第五板体304的后侧，并沿内外方向延伸。第五板体304的外端与叶底102相连，第五板体304的前端与第四板体303的上端相连，第五板体304的后端与第六板体305的外端相连，第四板体303、第五板体304和第六板体305形成开口朝向密封环的u形板。
80.本发明实施例的透平静叶200在工作过程中，叶身1上的热量通过叶顶101热传递给外缘板2，同时通过叶底102传递给内缘板3。通过在外缘板2上设置第一冷却通道4，在内缘板3上设置第二冷却通道5，可以利用流过第一冷却通道4和第二冷却通道5的冷却介质对叶身1进行冷却，从而进一步提高本发明实施例的透平静叶200的运行可靠性。
81.可选地，冷却介质可以为压缩空气或氮气。
82.可选地，第一板体203、第二板体204和第三板体205为一体式结构，第四板体303、第五板体304和第六板体305为一体式结构。
83.例如，第一板体203、第二板体204和第三板体205采用一体浇铸成型，第四板体303、第五板体304和第六板体305采用一体浇铸成型。
84.由此，通过将第一板体203、第二板体204和第三板体205设置为一体式结构，将第四板体303、第五板体304和第六板体305设置为一体式结构，增强了外缘板2和内缘板3的整体结构强度，进一步增强了透平静叶200的结构强度，从而进一步提高了本发明实施例的透平静叶200的可靠性。
85.可选地，叶身1具有冷却腔以及与冷却腔连通的冷却介质进口105和冷却介质出口，冷却介质进口105设在叶顶101上，以便冷却介质进口105与第一冷却通道4连通，冷却介质出口设在叶底102上，冷却介质出口与第二冷却通道5连通。
86.如图3所示，冷却介质进入第一冷却通道4后通过冷却介质进口105进入叶身1的冷却腔内，并从冷却介质出口流出至第二冷却通道5内。
87.由此，可以提高冷却介质对透平静叶1进行的冷却降温效果，从而进一步提高对叶身1的冷却效果，进一步提高本发明实施例的透平静叶200的可靠性。
88.在一些实施例中，如图2所示，相邻两个透平静叶200中其中一者的第一分割面201与另一者的第二分割面202适配贴合，相邻两个透平静叶200中其中一者的第三分割面301与另一者的第四分割面302适配贴合。
89.例如，如图2所示，左右两个相邻的透平静叶200，两个透平静叶200的第一分割面201和第三分割面301均为凸面，两个透平静叶200的第二分割面202和第四分割面302均为凹面。其中，左侧透平静叶200的第二分割面202(凹面)与右侧透平静叶200的第一分割面201(凸面)适配贴合，左侧透平静叶200的第第四分割面302(凹面)与右侧透平静叶200的第三分割面301(凸面)适配贴合。
90.由此，通过将第一分割面201与第二分割面202设为相互适配的结构以及将第三分割面301和第四分割面302设为相互适配的结构，只需设置一种透平静叶200即可，从而方便透平静叶200的设计、加工和组装。
91.在一些实施例中，外缘板2挂装在持环上，内缘板3挂装在密封环上。
92.由此，方便透平静叶200与持环和密封环相连，进一步使得本发明实施例的透平静叶环200装配简单。
93.可选地，如图3所示，外缘板2上设有朝前的第一凸起206和朝后的第二凸起207，第一凸起206设在第一板体203的前侧面上，第二凸起207设在第二板体205的后侧面上。持环上设有开口朝向外缘板2的第一凹槽和第二凹槽，第一板体203的外端插装在第一凹槽内，第二板体205的外端插装在第二凹槽内。持环上还设有第一支撑台和第二支撑台，第一凸起206挂装在第一支撑台上，第二凸起挂装在第二支撑台上。
94.在对外缘板2进行安装时，首先，将第一板体203和第二板体204分别插入至持环的第一凹槽和第二凹槽内以对外缘板2进行内外方向的限位。同时，使第一凸起206的挂装在第一支撑台上，第二凸起挂装在第二支撑台上，以对透平静叶200进行前后方向的限位，从而完成外缘板2与持环的安装。
95.可选地，如图3所示，内缘板3上设有朝前的第三凸起306和朝后的第四凸起，第三凸起306设在第四板体303的前侧面上，第四凸起设在第六板体305的后侧面上。密封环上设有开口朝向内缘板3的第三凹槽和第四凹槽，第四板体303的内端插装在第三凹槽内，第六板体305的的内端插装在第四凹槽内。密封环上还设有第三支撑台和第四支撑台，第三凸起306挂装在第三支撑台上，第四凸起挂装在第四支撑台上，从而完成内缘板3与密封环的安装。
96.本发明实施例的透平包括上述任一实施例的透平静叶环100。
97.因此，本发明实施例的透平具有燃气入侵风险低和冷却结构布置方便等优点。
98.本发明实施例的燃气轮机包括上述任一实施例中的透平。
99.因此，本发明实施例的燃气轮机具有燃气入侵风险低和冷却结构布置方便等优点。
100.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
101.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
102.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
103.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
104.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
105.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种透平静叶，其特征在于，包括：叶身，所述叶身具有在其高度方向上相对的叶顶和叶底，所述叶身具有在其厚度方向上相对的吸力面和压力面；外缘板，所述外缘板设在所述叶顶的外侧，所述外缘板具有在所述叶身的厚度方向上相对的第一分割面和第二分割面，所述第一分割面在所述叶身的厚度方向上相对所述第二分割面更邻近所述吸力面设置；内缘板，所述内缘板设在所述叶底的内侧，所述内缘板具有在所述叶身的厚度方向上相对的第三分割面和第四分割面，所述第三分割面在所述叶身的厚度方向上相对所述第四分割面更邻近所述吸力面设置；其中所述第一分割面和所述第三分割面中的至少一者为沿所述叶身的高度方向延伸的凸面，所述第二分割面和所述第四分割面中的至少一者为沿所述叶身的高度方向延伸凹面。2.根据权利要求1所述的透平静叶，其特征在于，所述凸面为平滑曲面，所述凹面为平滑曲面。3.根据权利要求2所述的透平静叶，其特征在于，所述凸面为弧形曲面，所述凹面为弧形曲面。4.根据权利要求1-3中任一项所述的透平静叶，其特征在于，所述第一分割面和所述第三分割面中的每一者为凸面，所述第二分割面和所述第四分割面中的每一者为凹面。5.根据权利要求1-3中任一项所述的透平静叶，其特征在于，所述外缘板包括依次相连的第一板体、第二板体和第三板体，所述第一板体、所述第二板体和所述第三板体形成u形板，所述第二板体与所述叶顶相连，所述第一板体和所述第三板体中的每一者用于与透平的持环相连，以便所述外缘板与所述持环之间形成第一冷却通道；所述内缘板包括依次相连的第四板体、第五板体和第六板体，所述第四板体、所述第五板体和所述第六板体形成u形板，所述第五板体与所述叶底相连，所述第四板体和所述第六板体中的每一者用于与透平的密封环相连，以便所述内缘板与所述密封环之间形成第二冷却通道。6.根据权利要求5所述的透平静叶，其特征在于，所述叶身具有冷却腔以及与所述冷却腔连通的冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质进口设在所述叶顶上，以便所述冷却介质进口与所述第一冷却通道连通，所述冷却介质出口设在所述叶底上，以便所述冷却介质出口与所述第二冷却通道连通。7.根据权利要求1-3中任一项所述的透平静叶，其特征在于，所述叶身、所述外缘板和所述内缘板一一对应。8.根据权利要求1-3中任一项所述的透平静叶，其特征在于，所述叶身、所述外缘板和所述内缘板为一体式结构。9.一种透平静叶环，其特征在于，包括：持环；多个透平静叶，多个所述透平静叶沿所述持环的周向依次布置，多个透平静叶中的每一者位于所述持环的内侧，所述外缘板与所述持环相连，多个所述透平静叶中的至少一者为权利要求1-8中任一项所述的透平静叶；
密封环，所述密封环位于多个所述透平静叶的内侧，所述内缘板与所述密封环相连。10.根据权利要求9所述的透平静叶环，其特征在于，多个所述透平静叶中的每一者为权利要求1-8中任一项所述的透平静叶，相邻两个所述透平静叶中其中一者的所述第一分割面与另一者的所述第二分割面适配贴合，相邻两个所述透平静叶中其中一者的所述第三分割面与另一者的所述第四分割面适配贴合。11.根据权利要求9所述的透平静叶环，其特征在于，所述外缘板挂装在所述持环上，所述内缘板挂装在所述密封环上。12.一种透平，其特征在于，包括权利要求9-11中任一项所述透平静叶环。13.一种燃气轮机，其特征在于，包括权利要求12所述的透平。

技术总结
本发明公开了一种透平静叶、透平静叶环、透平和燃气轮机。所述透平静叶包括叶身、外缘板和内缘板，所述叶身具有在其高度方向上相对的叶顶和叶底，所述叶身具有在其厚度方向上相对的吸力面和压力面，所述外缘板设在所述叶顶的外侧，所述外缘板具有在所述叶身的厚度方向上相对的第一分割面和第二分割面，所述内缘板具有在所述叶身的厚度方向上相对的第三分割面和第四分割面，其中所述第一分割面和所述第三分割面中的至少一者为沿所述叶身的高度方向延伸的凸面，所述第二分割面和所述第四分割面中的至少一者为沿所述叶身的高度方向延伸凹面。本发明实施例的透平静叶具有燃气入侵风险低和冷却结构布置方便等优点。险低和冷却结构布置方便等优点。险低和冷却结构布置方便等优点。


技术研发人员：周全凯 武安 刘丽芳
受保护的技术使用者：中国联合重型燃气轮机技术有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2023/8/5