一种夹具原料激光切割下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及夹具原料激光切割技术领域，特别涉及一种夹具原料激光切割下料机构。


背景技术：

2.在夹具原料加工的过程中，需要对其进行切割，切割方式通常采用的是激光切割，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
3.夹具原料激光切割完后，需要将切割完的夹具原料从切割台上取下，这就需要用到激光切割下料机构。
4.现有的夹具原料激光切割下料机构是采用滚轴转动的方式来完成夹具原料的下料工作，其下料机构的结构较为简单，在使用时存在不足之处：
5.1、夹具原料激光切割下料机构在使用时，不便于调节滚轴的间距，不便于对不同宽度的夹具原料进行下料，降低了下料效率；
6.2、夹具原料激光切割下料机构不便于对接料桶进行拆装，进而不便于对接料桶内的夹具原料进行清理，因此，有必要研究出一种夹具原料激光切割下料机构来解决上述问题。


技术实现要素：

7.(一)要解决的技术问题
8.本实用新型的目的是提供一种夹具原料激光切割下料机构，用以解决现有的激光切割下料机构的下料效率低下的缺陷。
9.(二)实用新型内容
10.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种夹具原料激光切割下料机构，包括切割台、接料桶和限位板，所述切割台的顶端安装有激光切割机构，且激光切割机构内部的底端安装有夹具原料本体，所述切割台顶部一侧的两端均安装有限位板，所述限位板的一端均安装有轴支架，且轴支架的内部均匀安装有滚轴，所述轴支架的一端均对称设置有调节结构，所述调节结构包括有旋把、调节丝杆和螺纹孔，所述旋把均对称安装在限位板的另一端，所述旋把的一端均安装有调节丝杆，所述螺纹孔均开设在限位板的内壁上，所述切割台的一侧安装有接料桶，所述接料桶底端的四个拐角处均安装有滑轮，所述接料桶两侧的底端均设置有限位结构，所述接料桶顶端的一侧设置有防护结构。
11.优选的，所述调节丝杆呈对称设置，所述限位板通过螺纹与调节丝杆相啮合。通过调节丝杆的设置，便于调节滚轴的间距。
12.优选的，所述限位结构包括有限位块、限位槽和固定板，所述限位槽安装在切割台一侧的底端，所述限位槽顶端的两侧均安装有固定板，且固定板的一侧均安装有限位块。通过限位结构的设置，可对接料桶进行固定。
13.优选的，所述限位块与固定板呈铰接设计，所述限位块关于接料桶的垂直中心对称分布。通过对称设置的限位块可提高对接料桶的限位效果。
14.优选的，所述防护结构包括有卡块、卡槽和挡料板，所述卡槽均匀固定在接料桶内部一侧的顶端，所述挡料板安装在接料桶顶端的一侧，所述挡料板的底端均匀安装有卡块。设置的防护结构可起到一定的挡料作用。
15.优选的，所述卡块的长度大于卡槽的厚度，所述卡块与卡槽构成卡合结构。通过卡合结构的设置，便于对挡料板进行拆装。
16.优选的，所述挡料板的宽度小于接料桶的宽度，所述卡块在挡料板的底端呈等间距排列。通过等间距排列的卡块可提高挡料板安装的稳定性。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供的夹具原料激光切割下料机构，其优点在于：
19.(1)通过在轴支架内部均匀设置的滚轴，在滚轴的滚动作用下，便于将切割好的夹具原料本体移动至接料桶内，转动旋把，调节丝杆带动轴支架移动，实现调节滚轴间距的目的，以便对不同宽度的夹具原料本体进行下料；
20.(2)通过在接料桶顶端一侧设置的挡料板，在挡料板的防护作用下，可避免切割好的夹具原料本体掉落至接料桶的外面，通过卡块与卡槽的卡合与松脱，便于快速装拆挡料板；
21.(3)通过在接料桶两侧底端设置的限位块，转动限位块，将限位块转动至竖直状态，解除对接料桶的固定限制，拉动接料桶，将接料桶从限位槽的内部拉出，以便对接料桶内的夹具原料本体进行清理。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的正视结构示意图；
24.图2为本实用新型的接料桶局部侧视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型的限位结构局部结构示意图；
26.图4为本实用新型的挡料板三维结构示意图；
27.图5为本实用新型的调节结构侧视剖面结构示意图。
28.图中的附图标记说明：1、激光切割机构；2、夹具原料本体；3、切割台；4、调节结构；401、旋把；402、调节丝杆；403、螺纹孔；5、限位结构；501、限位块；502、限位槽；503、固定板；6、滑轮；7、接料桶；8、防护结构；801、卡块；802、卡槽；803、挡料板；9、限位板；10、滚轴；11、轴支架。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例一
32.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种夹具原料激光切割下料机构，包括切割台3、接料桶7和限位板9，切割台3的顶端安装有激光切割机构1，且激光切割机构1内部的底端安装有夹具原料本体2，切割台3顶部一侧的两端均安装有限位板9，限位板9的一端均安装有轴支架11，且轴支架11的内部均匀安装有滚轴10，轴支架11的一端均对称设置有调节结构4，调节结构4包括有旋把401、调节丝杆402和螺纹孔403，旋把401均对称安装在限位板9的另一端，旋把401的一端均安装有调节丝杆402，螺纹孔403均开设在限位板9的内壁上，调节丝杆402呈对称设置，限位板9通过螺纹与调节丝杆402相啮合。
33.切割台3的一侧安装有接料桶7，接料桶7底端的四个拐角处均安装有滑轮6。
34.本实施例中，转动旋把401，调节丝杆402带动轴支架11移动，调节滚轴10的间距，根据夹具原料本体2的宽度，将滚轴10移动至合适的位置，将夹具原料本体2放在切割台3上，通过激光切割机构1可对夹具原料本体2进行切割，切割后，启动控制滚轴10滚动的开关，在滚轴10的滚动作用下，可将切割好的夹具原料本体2移动至接料桶7内，完成夹具原料本体2的下料。
35.实施例二
36.本实施例还包括：接料桶7顶端的一侧设置有防护结构8，防护结构8包括有卡块801、卡槽802和挡料板803，卡槽802均匀固定在接料桶7内部一侧的顶端，挡料板803安装在接料桶7顶端的一侧，挡料板803的底端均匀安装有卡块801，卡块801的长度大于卡槽802的厚度，卡块801与卡槽802构成卡合结构，挡料板803的宽度小于接料桶7的宽度，卡块801在挡料板803的底端呈等间距排列。
37.接料桶7两侧的底端均设置有限位结构5，限位结构5包括有限位块501、限位槽502和固定板503，限位槽502安装在切割台3一侧的底端，限位槽502顶端的两侧均安装有固定板503，且固定板503的一侧均安装有限位块501，限位块501与固定板503呈铰接设计，限位块501关于接料桶7的垂直中心对称分布。
38.本实施例中，将挡料板803插入至接料桶7内，使得卡块801与卡槽802相互卡合，将挡料板803固定好，在接料桶7接料的过程中，挡料板803可起到一定的防护作用，从而保证切割好的夹具原料本体2全部掉落至接料桶7内，当接料桶7需要清理时，转动限位块501，将限位块501转动至竖直状态，解除对接料桶7的固定限制，拉动接料桶7，将接料桶7从限位槽502的内部拉出，便可对接料桶7进行清理。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种夹具原料激光切割下料机构，包括切割台(3)、接料桶(7)和限位板(9)，其特征在于：所述切割台(3)的顶端安装有激光切割机构(1)，且激光切割机构(1)内部的底端安装有夹具原料本体(2)，所述切割台(3)顶部一侧的两端均安装有限位板(9)；所述限位板(9)的一端均安装有轴支架(11)，且轴支架(11)的内部均匀安装有滚轴(10)，所述轴支架(11)的一端均对称设置有调节结构(4)，所述调节结构(4)包括有旋把(401)、调节丝杆(402)和螺纹孔(403)，所述旋把(401)均对称安装在限位板(9)的另一端，所述旋把(401)的一端均安装有调节丝杆(402)，所述螺纹孔(403)均开设在限位板(9)的内壁上；所述切割台(3)的一侧安装有接料桶(7)，所述接料桶(7)底端的四个拐角处均安装有滑轮(6)，所述接料桶(7)两侧的底端均设置有限位结构(5)，所述接料桶(7)顶端的一侧设置有防护结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种夹具原料激光切割下料机构，其特征在于：所述调节丝杆(402)呈对称设置，所述限位板(9)通过螺纹与调节丝杆(402)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种夹具原料激光切割下料机构，其特征在于：所述限位结构(5)包括有限位块(501)、限位槽(502)和固定板(503)，所述限位槽(502)安装在切割台(3)一侧的底端，所述限位槽(502)顶端的两侧均安装有固定板(503)，且固定板(503)的一侧均安装有限位块(501)。4.根据权利要求3所述的一种夹具原料激光切割下料机构，其特征在于：所述限位块(501)与固定板(503)呈铰接设计，所述限位块(501)关于接料桶(7)的垂直中心对称分布。5.根据权利要求1所述的一种夹具原料激光切割下料机构，其特征在于：所述防护结构(8)包括有卡块(801)、卡槽(802)和挡料板(803)，所述卡槽(802)均匀固定在接料桶(7)内部一侧的顶端，所述挡料板(803)安装在接料桶(7)顶端的一侧，所述挡料板(803)的底端均匀安装有卡块(801)。6.根据权利要求5所述的一种夹具原料激光切割下料机构，其特征在于：所述卡块(801)的长度大于卡槽(802)的厚度，所述卡块(801)与卡槽(802)构成卡合结构。7.根据权利要求5所述的一种夹具原料激光切割下料机构，其特征在于：所述挡料板(803)的宽度小于接料桶(7)的宽度，所述卡块(801)在挡料板(803)的底端呈等间距排列。

技术总结
本实用新型涉及夹具原料激光切割技术领域，提供一种夹具原料激光切割下料机构，包括切割台、接料桶和限位板，切割台的顶端安装有激光切割机构，且激光切割机构内部的底端安装有夹具原料本体，切割台顶部一侧的两端均安装有限位板，限位板的一端均安装有轴支架，且轴支架的内部均匀安装有滚轴，轴支架的一端均对称设置有调节结构，调节结构包括有旋把、调节丝杆和螺纹孔，旋把均对称安装在限位板的另一端。本实用新型通过在轴支架内部均匀设置的滚轴，在滚轴的滚动作用下，便于将切割好的夹具原料本体移动至接料桶内，转动旋把，调节丝杆带动轴支架移动，实现调节滚轴间距的目的，以便对不同宽度的夹具原料本体进行下料。便对不同宽度的夹具原料本体进行下料。便对不同宽度的夹具原料本体进行下料。


技术研发人员：高虎 高国界 高国权 刘娟 黄安浪
受保护的技术使用者：安徽苏顺机械科技有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/8/5