片板冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及片板生产制造领域，尤其是一种片板冷却装置。


背景技术：

2.片板自相应成型机压合后表面虽已成型，但因为厚度较大，片板心部温度仍然较高(160℃左右)，即片板心部还未完全固化，因而需要片板冷却装置对其冷却。现有一类开合式片板冷却装置，其包括带有多根下冷却辊的下架体与带有多根上冷却辊且可升降地支撑于下架体上的上架体。该类片板冷却装置可在工作时调整上架体的高度并使得上、下冷却辊分别接触片板的上、下表面，从而适用于不同厚度的片板的冷却作业。
3.传统的开合式片板冷却装置一般通过液压泵、多台驱动气缸或2台驱动电机驱动上架体升降。然而，液压泵需要配置液压站系统且需要长期消耗液压油和更换损坏的阀门，设备成本与维修成本均较高。此外，液压泵与驱动气缸均存在定位精度不高、流体波动时容易走位等情缺点，而多台驱动气缸或2台驱动电机的驱动方式难以实现完全的同步动作。上述问题都容易造成上架体在升降过程中出现倾斜，各根上冷却辊不能平整地接触片板的上表面，而使得片板因冷却不均而出现片板变形、弯曲、翘翻边等情况。


技术实现要素：

4.针对上述传统开合式片板冷却装置在驱动上架体升降过程中，上架体容易倾斜的相关技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型的片板冷却装置。
5.为了达到上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：一种片板冷却装置，包括下架体、可转动地支撑于所述下架体的多根下冷却辊、可升降地支撑于所述下架体上的上架体、可转动地支撑于所述上架体的多根上冷却辊以及同步升降机构，所述的同步升降机构包括升降电机、前后延伸的第一同步辊以及前后设置的一对丝杆升降单元，各个所述的丝杆升降单元均包括一对左右设置的丝杆升降机和左右延伸的第二同步辊，各个所述的丝杆升降机均包括：升降丝杆，沿着竖直方向延伸并固定支撑于所述的下架体上；涡轮座，可升降地安装于所述的升降丝杆上，所述的涡轮座包括座体与设置于所述座体内部的涡轮组，所述的座体固定连接所述的上架体，所述的涡轮组啮合所述升降丝杆上的螺纹；以及传动蜗杆，沿着左右方向延伸并与所述的涡轮组相啮合，以带动所述的涡轮座在沿着所述的升降丝杆上下移动；其中，各个所述的第二同步辊均同时固定连接相应所述丝杆升降单元的一对传动蜗杆，各个所述第二同步辊的同一侧端部处均固定设置有第二锥形齿轮，所述第一同步辊的前后两侧端部分别设置有啮合相应侧所述第二锥形齿轮的第一锥形齿轮，所述的升降电机传动连接所述的第一同步辊，以带动一对所述的第二同步辊同步转动。
6.在上述的技术方案中，优选地，各个所述的丝杆升降机还设置有传动连接所述涡轮组的手动微调丝杆。
7.在上述的技术方案中，优选地，各根所述的下冷却辊均沿着左右方向延伸，所述的多根下冷却辊沿着前后方向依次排列布置。还可以进一步优选地，各根所述的下冷却辊均
限定有位于内部且供冷却水流动的第一冷却腔，所述的下架体上固定设置有可接入外部水源的下冷却水管，所述的下冷却水管同时流体连通各个所述的第一冷却腔。
8.在上述的技术方案中，优选地，各根所述的上冷却辊均沿着左右方向延伸，所述的多根上冷却辊沿着前后方向依次排列布置。还可以进一步优选地，各根所述的上冷却辊均限定有位于内部且供冷却水流动的第二冷却腔，所述的上架体上固定设置有可接入外部水源的上冷却水管，所述的冷却水管同时流体连通各个所述的第二冷却腔。
9.相较于现有技术，本实用新型所提供的片板冷却装置在进行冷却作业时，升降电机可经由一条第一同步辊和一对第二同步辊同步地带动四个涡轮沿着相应的升降丝杆升降，继而带动上架体整体地升降。由于本片板冷却装置仅设置一台升降电机作为动力源，无需考虑多台驱动装置同步率的问题；传动部分采用精度较高的锥形齿轮和丝杆升降机，丝杆升降机的自锁特性可有效防止出现走位现象。故，该片板冷却装置有效地克服了传统开合式片板冷却装置在驱动上架体升降过程中，上架体容易倾斜的相关技术问题。
附图说明
10.图1为本实用新型所提供的片板冷却装置的侧视图；
11.图2为图1所示片板冷却装置的主视图；
12.图3为图2所示a处的局部放大图；
13.图4为图1所示片板冷却装置的俯视图；
14.图5为图4所示b处的局部放大图。
15.图中标注：
16.100、片板冷却装置；
17.1、下架体；11、下冷却水管；12、流量调节阀；13、下开口；
18.2、上架体；21、上冷却水管；22、上开口；
19.3、上冷却辊；
20.41、升降电机；42、第一同步辊；43、丝杆升降机；431、升降丝杆；432、涡轮座；433、传动蜗杆；434、手动微调丝杆；44、第二同步辊；45、第一锥形齿轮；46、第二锥形齿轮。
具体实施方式
21.为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施模式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
22.此外，本技术中，诸如“在
……
之下”、“在
……
下方”、“在
……
下”、
ꢀ“
下”、“在
……
上方”、“上”、“在
……
之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备
被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在
……
下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使用的空间相对描述语。
23.图1示出了本实用新型所提供的一种片板冷却装置100，其适于布置在片板定型机的下游以冷却沿前后方向移动的片板。结合图2与图4，该片板冷却装置100包括下架体1、可升降地支撑于下架体1上的上架体2、可转动地支撑于上架体2的多根上冷却辊3以及实现上架体2升降的同步升降机构。
24.下架体1由刚性材料制成，其可固定安装于地面或台座上。片板冷却装置100还设置有可转动地支撑于下架体1内部的多根下冷却辊（图中未示出），各根下冷却辊均限定有位于内部且可供冷却水流动的第一冷却腔。各根下冷却辊均沿着左右方向延伸，该多根下冷却辊沿着前后方向依次排布，即沿着片板的前进方向依次排布。
25.下架体1上设置有可接入外部水源的下冷却水管11与可控制冷却水流量的流量调节阀12。下架体1上开设有沿着前后方向依次对齐各根下冷却辊且左右对称地布置成两列的多个下开口13，各个下开口13均与相应处下冷却辊的第一冷却腔流体连通并被构造成适于对接下冷却水管11，以使得冷却水管11同时流体连通各个下冷却辊的第一冷却腔并为下冷却辊提供冷却水。
26.同理地，上架体2由刚性材料制成。各根上冷却辊3均沿着左右方向延伸并限定有位于内部且可供冷却水流动的第二冷却腔，该多根上冷却辊3沿着前后方向依次排列布置，即沿着片板的前进方向依次排布。
27.上架体2上设置有可接入外部水源的上冷却水管21，上架体2还开设有沿着前后方向依次对齐各根上冷却辊3且左右对称地布置成两列的多个上开口22，各个上开口22均与相应处的上冷却辊3的第二冷却腔流体连通并被构造成适于对接上冷却水管21，以为相应的上冷却辊3接入冷却水。
28.同步升降机构用于实现上架体2整体地升降，以保证上架体2的水平度和防止上冷却辊3倾斜。具体地，参阅图3-5，该同步升降机构具有升降电机41、前后延伸的第一同步辊42以及前后布置的一对涡轮丝杆单元。
29.各个涡轮丝杆单元均包括左右布置的一对丝杆升降机43与左右延伸的第二同步辊44。各个丝杆升降机43均包括固定支撑于下架体1上且竖直延伸的升降丝杆431、可升降地安装于升降丝杆431上的涡轮座432以及可驱动涡轮座432上下移动的传动蜗杆433。
30.涡轮座432具有形成外轮廓的座体（图中未标示出）与位于座体内部的涡轮组（图中未示出），座体固定连接上架体2，涡轮组与升降丝杆431上的螺纹相啮合。传动蜗杆433沿着左右方向延伸并啮合涡轮座432内的涡轮组，以驱动涡轮组转动，从而驱动涡轮座432沿着升降丝杆431上下移动。可以理解地，同步升降机构共为上架体2提供四个支撑点，从而稳定地支撑和带动上架体2升降。
31.进一步地，各个丝杆升降机43均设置有与涡轮组传动连接的手动微调丝杆434，以供工作人员微调单个涡轮座432的高度。
32.第二同步辊44的左右两侧端部分别固定连接左右布置的一对传动蜗杆433。一对第二同步辊44的同一侧端部上均设置有第二锥形齿轮46，第一同步辊42的前后两侧端部分
别配置有啮合相应侧第二同步辊44上第二锥形齿轮46的第一锥形齿轮45，以保证一对第二同步辊44可同步转动。
33.可以理解地，在本片板冷却装置100工作时，可通过升降电机41经由第一同步辊42带动第二同步辊44同部转动，继而使得四个涡轮座432同步地带动上架体2整体升降。该片板冷却装置100的同步升降机构仅配置一台升降电机41，无需考虑多台驱动部件共同工作时的同步率问题。此外，同步升降机构的传动部分采用精度较高的锥形齿轮和丝杆升降机，且丝杆升降机具有自锁特性，可有效地克服传统该类型片板冷却装置定位精度不高、容易走位等技术问题。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种片板冷却装置，包括下架体、可转动地支撑于所述下架体的多根下冷却辊、可升降地支撑于所述下架体上的上架体以及可转动地支撑于所述上架体的多根上冷却辊，其特征在于，所述的片板冷却装置还包括同步升降机构，所述的同步升降机构包括升降电机、前后延伸的第一同步辊以及前后设置的一对丝杆升降单元，各个所述的丝杆升降单元均包括一对左右设置的丝杆升降机和左右延伸的第二同步辊，各个所述的丝杆升降机均包括：升降丝杆，沿着竖直方向延伸并固定支撑于所述的下架体上；涡轮座，可升降地安装于所述的升降丝杆上，所述的涡轮座包括座体与设置于所述座体内部的涡轮组，所述的座体固定连接所述的上架体，所述的涡轮组啮合所述升降丝杆上的螺纹；以及传动蜗杆，沿着左右方向延伸并与所述的涡轮组相啮合，以带动所述的涡轮座在沿着所述的升降丝杆上下移动；其中，各个所述的第二同步辊均同时固定连接相应所述丝杆升降单元的一对传动蜗杆，各个所述第二同步辊的同一侧端部处均固定设置有第二锥形齿轮，所述第一同步辊的前后两侧端部均设置有啮合相应侧所述第二锥形齿轮相啮合的第一锥形齿轮，所述的升降电机传动连接所述的第一同步辊，以带动一对所述的第二同步辊同步转动。2.根据权利要求1所述的片板冷却装置，其特征在于，各个所述的丝杆升降机还设置有传动连接所述涡轮组的手动微调丝杆。3.根据权利要求1所述的片板冷却装置，其特征在于，各根所述的下冷却辊均沿着左右方向延伸，所述的多根下冷却辊沿着前后方向依次排列布置。4.根据权利要求3所述的片板冷却装置，其特征在于，各根所述的下冷却辊均限定有位于内部且供冷却水流动的第一冷却腔，所述的下架体上固定设置有可接入外部水源的下冷却水管，所述的冷却水管同时流体连通各个所述的第一冷却腔。5.根据权利要求1所述的片板冷却装置，其特征在于，各根所述的上冷却辊均沿着左右方向延伸，所述的多根上冷却辊沿着前后方向依次排列布置。6.根据权利要求5所述的片板冷却装置，其特征在于，各根所述的上冷却辊均限定有位于内部且供冷却水流动的第二冷却腔，所述的上架体上固定设置有可接入外部水源的上冷却水管，所述的冷却水管同时流体连通各个所述的第二冷却腔。

技术总结
本实用新型涉及一种片板冷却装置，包括同步升降机构，同步升降机构包括升降电机、前后延伸的第一同步辊以及前后设置的一对丝杆升降单元，各个丝杆升降单元均包括一对左右设置的丝杆升降机和左右延伸的第二同步辊，各个丝杆升降机均包括：升降丝杆，固定支撑于下架体上；涡轮座，可升降地安装于升降丝杆上，涡轮座包括与上架体固定连接的座体；以及传动蜗杆，沿着左右方向延伸并与涡轮组相啮合；其中，各个第二同步辊均同时固定连接相应丝杆升降单元的一对传动蜗杆，各个第二同步辊的同一侧端部处均固定设置有第二锥形齿轮，第一同步辊的前后两侧端部分别设置有与相应侧第二锥形齿轮相啮合的第一锥形齿轮，升降电机传动连接第一同步辊。一同步辊。一同步辊。


技术研发人员：何海潮 刘德允
受保护的技术使用者：苏州金纬机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/8/5