一种花样机定位输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及花样机领域，具体为一种花样机定位输送装置。


背景技术：

2.花样机主要用于种手袋，制衣，纺织，皮具，箱包，鞋业，皮带，运动体育器材等缝纫图案，在两布匹的缝合位叠合后，需要采用花样机的内压脚和外压脚压紧布匹。
3.电脑花样机是当代最先进的手袋厂、鞋厂、箱包厂、制衣厂、皮具厂、家具厂使用的机械，它能使传统的手工花样得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工花样无法达到的多层次、多功能、统一性和完美性的要求、
4.现有的花样机在使用过程中都是通过人工将叠合的布料放置在印花板下方，以此消耗了大量的人工，且降低了工作效率，且现有的花样机不便于对于不同尺寸的原材料进行印花及时调整。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种花样机定位输送装置，以解决上述背景中提到的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花样机定位输送装置，包括底座，所述底座的内侧设置有第一凹槽，且第一凹槽的内侧连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的上方设置有支撑板，且支撑板的上方固定有升降机，所述升降机的上方连接有限位块，且限位块的右侧设置有液压杆，所述液压杆的右侧连接有连接杆，且连接杆的末端设置有印花块，所述第一凹槽的内侧连接有第二支撑柱，且第二支撑柱的上方设置有挡板，所述挡板的内侧设置有第二凹槽，且第二凹槽的内侧连接有限位柱，所述限位柱的内侧连接有转动柱，且转动柱的下方设置有传送带，所述传送带的内侧连接有轴承，且传送带的外侧设置有第三凹槽。
7.通过采用上述技术方案，达到了对于不同尺寸样板的原料进行整齐按压之后加工，且通过将原料进行传送的同时对于原料进行挤压叠合，达到了减少了大量的人工操作，以此增大了工作效率。
8.本实用新型进一步设置为，所述第一凹槽与第一支撑柱之间为凹槽连接，且第一凹槽与第一支撑柱之间为滑动安装结构。
9.通过采用上述技术方案，通过第一凹槽与第一支撑柱之间为凹槽连接，且第一凹槽与第一支撑柱之间为滑动安装结构，达到了对于升降机的水平位置进行调节，直至达到了对于印花块的水平位置进行及时调节。
10.本实用新型进一步设置为，所述升降机与限位块之间为伸缩安装结构，且升降机与支撑板之间为焊接安装结构。
11.通过采用上述技术方案，通过升降机与限位块之间为伸缩安装结构，且升降机与支撑板之间为焊接安装结构，达到了对于限位块的竖直高度进行调节，以此调节了印花块
的竖直高度。
12.本实用新型进一步设置为，所述第二支撑柱与第一凹槽之间为滑动安装结构，且第二支撑柱与挡板之间为固定安装结构。
13.通过采用上述技术方案，通过第二支撑柱与第一凹槽之间为滑动安装结构，且第二支撑柱与挡板之间为固定安装结构，达到了带动挡板的水平位置，直至带动转动柱的水平位置。
14.本实用新型进一步设置为，所述第二凹槽与限位柱之间为滑槽连接，且限位柱与转动柱之间为转动安装结构。
15.通过采用上述技术方案，通过第二凹槽与限位柱之间为滑槽连接，且限位柱与转动柱之间为转动安装结构，达到了带动限位柱的竖直高度，直至带动转动柱的数值高度，对于不同厚度的原料进行按压加工。
16.本实用新型进一步设置为，所述传送带与轴承之间为转动安装结构，且传送带与第三凹槽之间为凹槽连接。
17.通过采用上述技术方案，通过传送带与轴承之间为转动安装结构，且传送带与第三凹槽之间为凹槽连接，达到了将放置于传送带上方的原料进行水平移动，以此减少了大量的人工放料时间。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置第一支撑柱、支撑板、升降机、限位块、液压杆和印花块，达到了将固定于传送带上方的原料进行印花，且便于达到了对于原料上不同位置进行印花，且达到了便于对于印花块的水平位置进行及时调节。
20.2、本实用新型通过设置挡板、第二凹槽、限位柱和转动柱，达到了将需要加工的原料进行整齐按压之后进行加工，避免造成对于折叠处印花，且达到了减少了人工的大量操作时间，以此提高了工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型的右视结构示意图；
24.图4为本实用新型的a处放大结构示意图。
25.图中：1、底座；2、第一凹槽；3、第一支撑柱；4、支撑板；5、升降机；6、限位块；7、液压杆；8、连接杆；9、印花块；10、第二支撑柱；11、挡板；12、第二凹槽；13、限位柱；14、转动柱；15、传送带；16、轴承；17、第三凹槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种花样机定位输送装置，如图所示1-4，包括底座1，底座1的内侧设置有第一凹
槽2，且第一凹槽2的内侧连接有第一支撑柱3，第一支撑柱3的上方设置有支撑板4，且支撑板4的上方固定有升降机5，升降机5的上方连接有限位块6，且限位块6的右侧设置有液压杆7，液压杆7的右侧连接有连接杆8，且连接杆8的末端设置有印花块9，通过第一凹槽2与第一支撑柱3之间为凹槽连接，且第一凹槽2与第一支撑柱3之间为滑动安装结构，达到了对于升降机5的水平位置进行调节，直至达到了对于印花块9的水平位置进行及时调节，第一凹槽2的内侧连接有第二支撑柱10，且第二支撑柱10的上方设置有挡板11，挡板11的内侧设置有第二凹槽12，且第二凹槽12的内侧连接有限位柱13，限位柱13的内侧连接有转动柱14，通过第二凹槽12与限位柱13之间为滑槽连接，且限位柱13与转动柱14之间为转动安装结构，达到了带动限位柱13的竖直高度，直至带动转动柱14的数值高度，对于不同厚度的原料进行按压加工，且转动柱14的下方设置有传送带15，传送带15的内侧连接有轴承16，且传送带15的外侧设置有第三凹槽17，通过传送带15与轴承16之间为转动安装结构，且传送带15与第三凹槽17之间为凹槽连接，达到了将放置于传送带15上方的原料进行水平移动，以此减少了大量的人工放料时间。
29.请参阅图1，在上述实施例中，通过第一凹槽2与第一支撑柱3之间为凹槽连接，且第一凹槽2与第一支撑柱3之间为滑动安装结构，达到了对于升降机5的水平位置进行调节，直至达到了对于印花块9的水平位置进行及时调节。
30.请参阅图1，在上述实施例中，通过升降机5与限位块6之间为伸缩安装结构，且升降机5与支撑板4之间为焊接安装结构，达到了对于限位块6的竖直高度进行调节，以此调节了印花块9的竖直高度。
31.请参阅图3，在上述实施例中，通过第二支撑柱10与第一凹槽2之间为滑动安装结构，且第二支撑柱10与挡板11之间为固定安装结构，达到了带动挡板11的水平位置，直至带动转动柱14的水平位置。
32.请参阅图4，在上述实施例中，通过第二凹槽12与限位柱13之间为滑槽连接，且限位柱13与转动柱14之间为转动安装结构，达到了带动限位柱13的竖直高度，直至带动转动柱14的数值高度，对于不同厚度的原料进行按压加工。
33.请参阅图4，在上述实施例中，通过传送带15与轴承16之间为转动安装结构，且传送带15与第三凹槽17之间为凹槽连接，达到了将放置于传送带15上方的原料进行水平移动，以此减少了大量的人工放料时间。
34.本实用新型的工作原理为：当对于装置进行使用时，首先根据加工位置，通过第一凹槽2与第一支撑柱3之间的滑动安装结构，以此带动支撑板4的水平移动，直至带动印花块9的水平位置，当确定印花块9的水平位置之后，根究原料的厚度，通过升降机5与限位块6之间的伸缩安装结构，以此带动印花块9的高度，便于加工，之后启动传送带15，通过传送带15与轴承16之间的转动安装结构，以此将传送带15上方的原料进行水平位置的移动，移动至所需位置后，印花块9对于原料进行加工，当原料在传送带15上方移动时，通过第二凹槽12与限位柱13之间的滑动安装结构，带动转动柱14的高度，对于原料进行挤压，以此将原料保持平整。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在
不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种花样机定位输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内侧设置有第一凹槽(2)，且第一凹槽(2)的内侧连接有第一支撑柱(3)，所述第一支撑柱(3)的上方设置有支撑板(4)，且支撑板(4)的上方固定有升降机(5)，所述升降机(5)的上方连接有限位块(6)，所述第一凹槽(2)的内侧连接有第二支撑柱(10)，且第二支撑柱(10)的上方连接有挡板(11)，所述挡板(11)的内侧连接有第二凹槽(12)，且第二凹槽(12)的内侧连接有限位柱(13)，所述限位柱(13)的内侧设置有转动柱(14)，且转动柱(14)的下方设置有传送带(15)，所述传送带(15)的内侧连接有轴承(16)，且传送带(15)的外侧设置有第三凹槽(17)。2.根据权利要求1所述的花样机定位输送装置，其特征在于：所述第一凹槽(2)与第一支撑柱(3)之间为凹槽连接，且第一凹槽(2)与第一支撑柱(3)之间为滑动安装结构。3.根据权利要求1所述的花样机定位输送装置，其特征在于：所述升降机(5)与限位块(6)之间为伸缩安装结构，且升降机(5)与支撑板(4)之间为焊接安装结构。4.根据权利要求1所述的花样机定位输送装置，其特征在于：所述第二支撑柱(10)与第一凹槽(2)之间为滑动安装结构，且第二支撑柱(10)与挡板(11)之间为固定安装结构。5.根据权利要求1所述的花样机定位输送装置，其特征在于：所述第二凹槽(12)与限位柱(13)之间为滑槽连接，且限位柱(13)与转动柱(14)之间为转动安装结构。6.根据权利要求1所述的花样机定位输送装置，其特征在于：所述传送带(15)与轴承(16)之间为转动安装结构，且传送带(15)与第三凹槽(17)之间为凹槽连接。

技术总结
本实用新型公开了一种花样机定位输送装置，涉及花样机领域，包括底座，所述底座的内侧设置有第一凹槽，且第一凹槽的内侧连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的上方设置有支撑板，且支撑板的上方固定有升降机，所述升降机的上方连接有限位块，且限位块的右侧设置有液压杆，所述液压杆的右侧连接有连接杆，且连接杆的末端设置有印花块。本实用新型达到了将需要加工的原料进行整齐按压之后进行加工，避免造成对于折叠处印花，且达到了减少了人工的大量操作时间，以此提高了工作效率，且达到了将固定于传送带上方的原料进行印花，且便于达到了对于原料上不同位置进行印花，且达到了便于对于印花块的水平位置进行及时调节。于印花块的水平位置进行及时调节。于印花块的水平位置进行及时调节。


技术研发人员：汪学义
受保护的技术使用者：台州天琪缝纫机有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/5