驱动组件及马桶的制作方法

1.本实用新型涉及智能家居技术领域，尤其是涉及一种驱动组件及马桶。


背景技术：

2.智能马桶通常具有自动翻圈功能，需设置安装于马桶圈的驱动组件，驱动组件中设置有翻圈电机，翻圈电机带动马桶圈开合。相关技术中，通常通过压盖及螺丝对翻圈电机进行固定，压盖扣住翻圈电机，压盖与机壳之间通过螺丝连接，使用过程中，用于限制翻圈电机松脱的反作用力由螺丝提供，且该反作用力的方向与螺丝的安装方向相同，因此螺丝容易失效脱落，导致翻圈电机脱落，结构稳定性较低，影响驱动组件的正常使用，导致驱动组件的使用寿命较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种驱动组件，其结构稳定性较高，使用寿命较长。
4.本实用新型还提出了一种包括上述驱动组件的马桶。
5.本实用新型第一方面实施例提供的驱动组件，用于安装于马桶圈以驱动所述马桶圈转动，所述马桶圈包括相互连接的转轴部及圈部，所述驱动组件包括：机壳，包括上壳部、第一安装部及第二安装部，所述第一安装部连接于所述上壳部，所述第二安装部连接于所述第一安装部，所述第一安装部具有安装腔，所述安装腔用于容纳所述转轴部，所述第二安装部具有沿第一方向贯穿的安装孔，所述安装孔与所述安装腔连通，所述安装孔的内壁具有第一定位凹槽；马桶圈电机，包括外壳、第一固定部及输出轴，所述第一固定部连接于所述外壳，所述输出轴穿设于所述第一固定部，所述输出轴转动连接于所述第一固定部及所述外壳，所述第一固定部的外侧设置有第一定位块，所述第一固定部沿所述第一方向插接于所述安装孔，所述第一定位块嵌设于所述第一定位凹槽，所述输出轴沿所述第一方向穿设于所述安装孔，所述输出轴用于连接于所述转轴部。
6.本实用新型第一方面实施例提供的驱动组件，至少具有如下有益效果：电机通过第一固定部与第二安装部的配合实现固定，其中第一固定部的外侧设置有第一定位块，第二安装部的安装孔的内壁设置有第一定位凹槽，第一定位块与第一定位凹槽嵌设，使用时，电机的输出轴转动，驱动转轴部转动以带动圈部抬起或放下，产生的力矩作用于第一定位块上，由第一定位凹槽的内壁提供反作用力，反作用力的方向与第一固定部和第二安装部的插接方向不同，因此不易导致第一固定部相对第二安装部向松脱的方向移动，结构稳定性较高，使用寿命较长。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述第一安装部、所述第二安装部与所述上壳部一体成型。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述第一固定部包括轴套及定位凸台，所述定位凸台设置有多个第二定位块，多个所述第二定位块绕所述输出轴的转动轴均匀分布，所述
轴套的内壁具有多个第二定位凹槽，多个所述第二定位凹槽在所述轴套的周向上均匀分布，所述轴套可拆卸地套设于所述定位凸台，多个所述第二定位块一一对应地嵌设于多个所述第二定位凹槽，多个所述第一定位块在所述轴套的外壁的周向上均匀设置，所述定位凸台与所述外壳连接。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述安装孔的内壁具有多个所述第一定位凹槽，多个所述第一定位凹槽在所述安装孔的周向上均匀分布，所述第一固定部的外侧设置有多个第一定位块，多个所述第一定位块绕所述输出轴的转动轴均匀分布，多个所述第一定位块一一对应地嵌设于多个所述第一定位凹槽。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述机壳还包括限位件，所述限位件连接于所述上壳部，所述限位件具有沿所述第一方向延伸的限位孔，所述电机还包括第二固定部，所述第二固定部插接于所述限位孔，所述限位孔的内壁能够阻止所述第二固定部绕所述第一方向转动。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述第二固定部与所述限位孔的横截面为正多边形。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述第二固定部的中心与所述输出轴的转动轴重合。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述限位件可拆卸连接于所述上壳部。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述第二安装部远离所述第一安装部的一侧具有缺口，所述缺口贯穿所述第二安装部的侧壁并连通于所述安装孔，所述第一固定部具有挡块，所述挡块嵌设于所述缺口。
15.本实用新型第二方面实施例提供的马桶，包括：本实用新型第一方面任一实施例提供的驱动组件；马桶圈，包括相互连接的转轴部及圈部，所述转轴部插接于所述安装腔并与所述输出轴连接。
16.本实用新型第二方面实施例提供的马桶，至少具有如下有益效果：采用本实用新型第一方面实施例提供的驱动组件，其结构稳定性较高，使用寿命较长，有利于提升马桶的结构稳定性及使用寿命。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
19.图1为本实用新型的一些实施例提供的驱动组件的立体示意图；
20.图2为图1所示的驱动组件的另一角度的立体示意图；
21.图3为图2所示的驱动组件的爆炸示意图；
22.图4为图2所示的驱动组件的电机的爆炸示意图；
23.图5为图2所示的驱动组件的机壳的部分放大示意图；
24.图6为图2中a处的放大图。
25.附图标记：
26.机壳100，上壳部110，第一安装部120，安装腔121，第二安装部130，安装孔131，第
一定位凹槽132，缺口133，限位件140，限位孔141，马桶圈200，转轴部210，转轴211，安装套212，圈部220，电机300，外壳310，第一固定部320，第一定位块321，轴套322，定位凸台323，第二定位块324，第二定位凹槽325，挡块326，输出轴330，第二固定部340。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.本实用新型第一方面实施例提供的驱动组件用于安装于马桶圈200以驱动马桶圈200转动，参照图1至图3，马桶圈200包括相互连接的转轴部210及圈部220，具体而言，参照图3，转轴部210包括转轴211及安装套212，转轴211嵌设于安装套212且能够带动安装套212转动，安装套212连接于圈部220，进一步地，安装套212与圈部220一体成型。
32.参照图1至图3，驱动组件包括机壳100及电机300。
33.参照图2、图3及图5，机壳100包括上壳部110、第一安装部120及第二安装部130，第一安装部120连接于上壳部110，第二安装部130连接于第一安装部120，第一安装部120具有安装腔121，安装腔121容纳转轴部210，第二安装部130具有沿第一方向贯穿的安装孔131，安装孔131与安装腔121连通，安装孔131的内壁具有至少一个第一定位凹槽132；
34.参照图3及图4，电机300包括外壳310、第一固定部320及输出轴330，第一固定部320连接于外壳310，输出轴330穿设于第一固定部320，输出轴330转动连接于第一固定部320及外壳310，第一固定部320的外侧设置有至少一个第一定位块321，第一固定部320沿第一方向插接于安装孔131，第一定位块321嵌设于第一定位凹槽132，输出轴330沿第一方向穿设于安装孔131并连接于转轴部210，具体而言，输出轴330连接于转轴211。
35.电机300通过第一固定部320与第二安装部130的配合实现固定，其中第一固定部320的外侧设置有第一定位块321，第二安装部130的安装孔131的内壁设置有第一定位凹槽132，第一定位块321与第一定位凹槽132嵌设，使用时，电机300的输出轴330转动，驱动转轴部210转动以带动圈部220抬起或放下，产生的力矩作用于第一定位块321上，由第一定位凹槽132的内壁提供反作用力，反作用力的方向与第一固定部320和第二安装部130的插接方
向不同，因此不易导致第一固定部320相对第二安装部130向松脱的方向移动，结构稳定性较高，使用寿命较长。
36.进一步地，第一安装部120、第二安装部130与上壳部110一体成型，各部分之间连接更为稳固，能够进一步提高结构稳定性。
37.进一步地，参照图5，安装孔131的内壁具有多个第一定位凹槽132，多个第一定位凹槽132在安装孔131的周向上均匀分布，参照图4，第一固定部320的外侧设置有多个第一定位块321，多个第一定位块321绕输出轴330的转动轴均匀分布，参照图3，多个第一定位块321一一对应地嵌设于多个第一定位凹槽132。使用时，电机300的输出轴330转动，驱动转轴部210转动以带动圈部220抬起或放下，产生的力矩能够均匀地作用于周向上的多个第一定位块321上，由多个第一定位凹槽132的内壁共同提供反作用力，各第一定位凹槽132的内壁的受力相同，能够避免某个位置由于受力更大而先发生损坏；并且，单个第一定位凹槽132的内壁的受力相比仅设置一个第一定位凹槽132与一个第一定位块321的情况受力更小，因此能够降低部件损坏的可能性，进一步提高结构稳定性及使用寿命。
38.进一步地，参照图3及图4，第一固定部320包括轴套322及定位凸台323，定位凸台323设置有多个第二定位块324，多个第二定位块324绕输出轴330的转动轴均匀分布，轴套322的内壁具有多个第二定位凹槽325，多个第二定位凹槽325在轴套322的周向上均匀分布，轴套322可拆卸地套设于定位凸台323，多个第二定位块324一一对应地嵌设于多个第二定位凹槽325，多个第一定位块321在轴套322的外壁的周向上均匀设置，轴套322的刚性低于机壳100的刚性，轴套322的强度低于机壳100的强度，定位凸台323与外壳310连接。使用时，输出轴330动作产生的力矩能够传递至轴套322及机壳100，刚性、强度较低的轴套322更容易被磨损，能够对机壳100起到保护作用，当轴套322磨损程度较大时，可单独更换轴套322，轴套322拆装更换较为简便且成本更低，有利于降低驱动组件的使用成本。
39.进一步地，定位凸台323与外壳310一体成型，各部分之间连接更为稳固，能够进一步提高结构稳定性。
40.进一步地，参照图4，第一定位块321、第一定位凹槽132、第二定位块324、第二定位凹槽325的数量均相同，从而，各第一定位块321、各第一定位凹槽132的内壁、各第二定位块324、各第二定位凹槽325的内壁的受力更为接近，有利于提高结构稳定性。
41.可以理解的是，第一定位块321、第一定位凹槽132、第二定位块324、第二定位凹槽325的具体数量可根据实际需求进行设置。
42.进一步地，参照图3及图4，机壳100还包括限位件140，限位件140连接于上壳部110，限位件140具有沿第一方向延伸的限位孔141，电机300还包括第二固定部340，第二固定部340插接于限位孔141，限位孔141的内壁能够阻止第二固定部340绕第一方向转动。限位件140与第二安装部130分别对电机300第一方向上的两端进行限位，并限制电机300绕第一方向转动，一方面，能够避免电机300的输出轴330发生偏移，另一方面，限位件140与第二安装部130同时对电机300动作时产生的力矩进行抵消，有利于降低单个部件所承受的力，降低部件受力过大发生损坏的可能性。
43.进一步地，第二固定部340与限位孔141的横截面为正多边形。示例性地，参照图3及图4，第二固定部340与限位孔141的横截面为正方形，限位孔141的内壁在周向上所受的力更为均衡，有利于减少应力集中，提高结构稳定性。可以理解的是，第二固定部340与限位
孔141的横截面形状不限于图3及图4所示的正方形，也可设置为正五边形、正六边形等等，可根据实际需求进行设置。
44.进一步地，参照图3及图4，第二固定部340的中心与输出轴330的转动轴重合，能够提高输出轴330动作产生的力矩在第二固定部340的周向上分布的均匀程度，减少应力集中，提高结构稳定性。
45.进一步地，参照图3，限位件140可拆卸连接于上壳部110，安装时，先将电机300的输出轴330沿第一方向插入安装孔131，安装到位后，先沿第一方向推动限位件140，使第二固定部340嵌入限位孔141中，再将限位件140连接至上壳部110，安装过程较为合理；此外，限位件140承受电机300动作产生的力矩，可能发生磨损，可拆卸的限位件140可以单独更换，有利于降低驱动组件的使用成本。
46.可以理解的是，限位件140与上壳部110的可拆卸连接方式不做限制，可根据实际需求进行设置，示例性地，限位件140与上壳部110可通过螺丝连接，螺丝的连接强度较高且拆装较为简便。
47.进一步地，参照图4至图6，第二安装部130远离第一安装部120的一侧具有缺口133，缺口133贯穿第二安装部130的侧壁并连通于安装孔131，第一固定部320具有挡块326，挡块326嵌设于缺口133。挡块326从第二安装部130远离第一安装部120的一侧露出，需要对电机300进行拆卸时，可将挡块326向远离第一安装部120的方向推动，以使第一固定部320从安装孔131中脱出，便于操作。
48.本实用新型第二方面实施例提供的马桶，包括本实用新型第一方面任一实施例提供的驱动组件及马桶圈200，马桶圈200包括相互连接的转轴部210及圈部220，转轴部210插接于安装腔121并与输出轴330连接。采用本实用新型第一方面实施例提供的驱动组件，其结构稳定性较高，使用寿命较长，有利于提升马桶的结构稳定性及使用寿命。
49.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

技术特征：
1.驱动组件，用于安装于马桶圈以驱动所述马桶圈转动，所述马桶圈包括相互连接的转轴部及圈部，其特征在于，所述驱动组件包括：机壳，包括上壳部、第一安装部及第二安装部，所述第一安装部连接于所述上壳部，所述第二安装部连接于所述第一安装部，所述第一安装部具有安装腔，所述安装腔用于容纳所述转轴部，所述第二安装部具有沿第一方向贯穿的安装孔，所述安装孔与所述安装腔连通，所述安装孔的内壁具有至少一个第一定位凹槽；电机，包括外壳、第一固定部及输出轴，所述第一固定部连接于所述外壳，所述输出轴穿设于所述第一固定部，所述输出轴转动连接于所述第一固定部及所述外壳，所述第一固定部的外侧设置有至少一个第一定位块，所述第一固定部沿所述第一方向插接于所述安装孔，所述第一定位块嵌设于所述第一定位凹槽，所述输出轴沿所述第一方向穿设于所述安装孔，所述输出轴用于连接于所述转轴部。2.根据权利要求1所述的驱动组件，其特征在于，所述第一安装部、所述第二安装部与所述上壳部一体成型。3.根据权利要求1所述的驱动组件，其特征在于，所述第一固定部包括轴套及定位凸台，所述定位凸台设置有多个第二定位块，多个所述第二定位块绕所述输出轴的转动轴均匀分布，所述轴套的内壁具有多个第二定位凹槽，多个所述第二定位凹槽在所述轴套的周向上均匀分布，所述轴套可拆卸地套设于所述定位凸台，多个所述第二定位块一一对应地嵌设于多个所述第二定位凹槽，多个所述第一定位块在所述轴套的外壁的周向上均匀设置，所述轴套的刚性低于所述机壳的刚性，所述轴套的强度低于所述机壳的强度，所述定位凸台与所述外壳连接。4.根据权利要求1所述的驱动组件，其特征在于，所述安装孔的内壁具有多个所述第一定位凹槽，多个所述第一定位凹槽在所述安装孔的周向上均匀分布，所述第一固定部的外侧设置有多个第一定位块，多个所述第一定位块绕所述输出轴的转动轴均匀分布，多个所述第一定位块一一对应地嵌设于多个所述第一定位凹槽。5.根据权利要求1所述的驱动组件，其特征在于，所述机壳还包括限位件，所述限位件连接于所述上壳部，所述限位件具有沿所述第一方向延伸的限位孔，所述电机还包括第二固定部，所述第二固定部插接于所述限位孔，所述限位孔的内壁能够阻止所述第二固定部绕所述第一方向转动。6.根据权利要求5所述的驱动组件，其特征在于，所述第二固定部与所述限位孔的横截面为正多边形。7.根据权利要求5所述的驱动组件，其特征在于，所述第二固定部的中心与所述输出轴的转动轴重合。8.根据权利要求5所述的驱动组件，其特征在于，所述限位件可拆卸连接于所述上壳部。9.根据权利要求1所述的驱动组件，其特征在于，所述第二安装部远离所述第一安装部的一侧具有缺口，所述缺口贯穿所述第二安装部的侧壁并连通于所述安装孔，所述第一固定部具有挡块，所述挡块嵌设于所述缺口。10.马桶，其特征在于，包括：权利要求1至9中任一项所述的驱动组件；
马桶圈，包括相互连接的转轴部及圈部，所述转轴部插接于所述安装腔并与所述输出轴连接。

技术总结
本实用新型公开了一种驱动组件及马桶，其中驱动组件包括机壳及电机，电机通过第一固定部与第二安装部的配合实现固定，其中第一固定部的外侧设置有第一定位块，第二安装部的安装孔的内壁设置有第一定位凹槽，第一定位块与第一定位凹槽嵌设，使用时，电机的输出轴转动，驱动转轴部转动以带动圈部抬起或放下，产生的力矩作用于第一定位块上，由第一定位凹槽的内壁提供反作用力，反作用力的方向与第一固定部和第二安装部的插接方向不同，因此不易导致第一固定部相对第二安装部向松脱的方向移动，结构稳定性较高，使用寿命较长。使用寿命较长。使用寿命较长。


技术研发人员：刘旺霞 刘利 梁恩健 梁志均
受保护的技术使用者：箭牌家居集团股份有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/8/5