一种双机组热压纹平压平模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机，具体涉及一种双机组热压纹平压平模切机。


背景技术：

2.模切机是一种专门用于纸张印后处理的设备。根据不同的的模切需求，其中一类纸张需要在模切后进行清废，对于一些厚度较大的纸张，在完成模切后，可能会因为模切不到位而影响后续的清废作业，因此，市面上也出现一类带压纹模组的模切机，但是其整体的传动结构往往是通过单一的电机带动动力轴，再通过动力轴传动，带动压纹模组和模切模组同步动作进行压纹和模切加工，但是在实际使用过程中，压纹加工和模切加工所需的时间会存在一定的差异，这就导致压膜、模切加工的时间过长或者过短，进而对压纹和模切加工的质量造成影响。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于解决上述问题的双机组热压纹平压平模切机。
4.为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：
5.一种双机组热压纹平压平模切机，具有压纹模组、模切模组和牵引组件，所述压纹模组包括压纹上模和压纹下模，所述模切模组包括模切上模和模切下模，其特征在于所述压纹模组、模切模组和牵引组件可移动设置，所述压纹上模固定设置，所述压纹下模与第一升降驱动组件连接，所述第一升降驱动组件与第一伺服电机传动连接，所述模切上模固定设置，所述模切下模与第二升降驱动组件连接，所述第二升降驱动组件与第二伺服电机传动连接，所述牵引组件和第三伺服电机传动连接，第一、第二和第三伺服电机与控制芯片模组信号连接。
6.在所述压纹模组和模切模组之间具有间隔空间，在所述间隔空间处设置有操作站台，对应操作站台的两侧设置有台阶。
7.所述压纹模组设置在第一移动架上，所述第一移动架上连接有第一滑座，所述第一滑座与第一滑轨配合连接，所述第一滑轨设置在第一底座上，所述第一底座上转动设置有第一螺杆，所述第一螺杆与第一移动架螺接，所述模切模组和牵引组件设置在第二移动架上，所述第二移动架上连接有第二滑座，所述第二滑座与第二滑轨配合连接，所述第二滑轨设置在第二底座上，所述第二底座上转动设置有第二螺杆，所述第二螺杆与第二移动架螺接。
8.上述技术方案的一种双机组热压纹平压平模切机，通过设置第一、第二伺服电机独立驱动压纹模组和模切模组进行动作，进而独立控制压纹和模切加工的时间，进而有效保证压纹和模切的质量，同时通过控制芯片模组控制第一、第二伺服电机的运转时间，并在第一、第二伺服电机均停止作业后再控制第三伺服电机来牵引卷筒纸基材进行拉卷，可以有效避免在压纹或者模切加工的过程中对基材被牵拉变形、断裂，提升设备运行的可靠性。
附图说明
9.本实用新型有如下附图：
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为图1去掉底部移动驱动组件后另一视角的视图。
具体实施方式
12.如图所示，本实用新型公开的一种双机组热压纹平压平模切机，具有压纹模组1、模切模组4和牵引组件6，在压纹模组1和模切模组4之间具有间隔空间，在间隔空间处设置有操作站台2，对应操作站台2的两侧设置有台阶3，方便操作人员走到压纹模组1以及模切模组4之间的料口，对其端部进行观察以及零部件的检修。压纹模组1包括压纹上模和压纹下模，模切模组4包括模切上模和模切下模，压纹模组1、模切模组4和牵引组件6可移动设置，本实施例中，压纹模组1设置在第一移动架10上，第一移动架10上连接有第一滑座，第一滑座与第一滑轨9配合连接，第一滑轨9设置在第一底座11上，第一底座11上转动设置有第一螺杆12，第一螺杆12与第一移动架10螺接，通过控制第一螺杆12转动，即可带动第一移动架10以及压纹模组1进行水平移动，模切模组4和牵引组件6设置在第二移动架13上，第二移动架13上连接有第二滑座，第二滑座与第二滑轨14配合连接，第二滑轨14设置在第二底座15上，第二底座15上转动设置有第二螺杆，第二螺杆与第二移动架13螺接，通过控制第二螺杆转动，即可带动第二移动架13、模切模组4以及牵引组件6进行水平移动。压纹上模固定设置，压纹下模与第一升降驱动组件连接，第一升降驱动组件与第一伺服电机7传动连接，其中第一升降驱动组件可以是第一曲轴与对应的传动块铰接，再将传动块连接在压纹下模上，然后再将第一曲轴与第一伺服电机7传动连接，通过控制第一伺服电机7带动第一曲轴转动，即可带动压纹下模进行周期性的上下移动，这种驱动组件的结构是市面上常见的结构，故不再进行赘述，模切上模固定设置，模切下模与第二升降驱动组件连接，第二升降驱动组件与第二伺服电机8传动连接，牵引组件和第三伺服电机5传动连接，牵引组件可以包括配合设置的两根牵引辊，其中一根牵引辊与第三伺服电机5传动连接，其中第二升降驱动组件可以是第二曲轴与对应的传动块铰接，再将传动块连接在模切下模上，然后再将第二曲轴与第二伺服电机8传动连接，通过控制第二伺服电机8带动第二曲轴转动，即可带动模切下模进行周期性的上下移动，这种驱动组件的结构是市面上常见的结构，故不再进行赘述，第一、第二和第三伺服电机与控制芯片模组信号连接。
13.本实用新型的工作原理是：通过控制牵引组件6带动卷筒纸移动，使得卷筒纸依次经过压纹模组1和模切模组4，当卷筒纸牵引到位时，第一伺服电机7带动压纹组件1动作对卷筒纸前一单元的部位进行压纹作业，同时第二伺服电机8带动模切模组4启动，对卷筒纸后一单元已经进行压纹加工的部位进行模切加工，同时当第一、第二伺服电机均完成一个加工周期的运转后，控制芯片模组控制第一、第二伺服电机关停，再控制第三伺服电机5带动牵引组件6继续牵引一个单元长度，再控制第一、第二伺服电机启动进行压纹、模切作业，如此循环往复。同时当卷筒纸的压纹、模切长度规格发生变化时，可以带动压纹模组1或者模切模组4移动，调节二者的间隙，使得二者的间距与卷筒纸的加工长度规格相适应。
14.本实用新型的这种结构，通过设置第一、第二伺服电机独立驱动压纹模组和模切模组进行动作，进而独立控制压纹和模切加工的时间，进而有效保证压纹和模切的质量，同
时通过控制芯片模组控制第一、第二伺服电机的运转时间，并在第一、第二伺服电机均停止作业后再控制第三伺服电机来牵引卷筒纸基材进行拉卷，可以有效避免在压纹或者模切加工的过程中对基材被牵拉变形、断裂，提升设备运行的可靠性，对于制作纸杯类纸张的压纹和模切特别适用。


技术特征：
1.一种双机组热压纹平压平模切机，具有压纹模组（1）、模切模组（4）和牵引组件（6），所述压纹模组（1）包括压纹上模和压纹下模，所述模切模组（4）包括模切上模和模切下模，其特征在于所述压纹模组（1）、模切模组（4）和牵引组件（6）可移动设置，所述压纹上模固定设置，所述压纹下模与第一升降驱动组件连接，所述第一升降驱动组件与第一伺服电机（7）传动连接，所述模切上模固定设置，所述模切下模与第二升降驱动组件连接，所述第二升降驱动组件与第二伺服电机（8）传动连接，所述牵引组件和第三伺服电机（5）传动连接，第一、第二和第三伺服电机与控制芯片模组信号连接。2.根据权利要求1所述的一种双机组热压纹平压平模切机，其特征在于在所述压纹模组（1）和模切模组（4）之间具有间隔空间，在所述间隔空间处设置有操作站台（2），对应操作站台（2）的两侧设置有台阶（3）。3.根据权利要求1所述的一种双机组热压纹平压平模切机，其特征在于所述压纹模组（1）设置在第一移动架（10）上，所述第一移动架（10）上连接有第一滑座，所述第一滑座与第一滑轨（9）配合连接，所述第一滑轨（9）设置在第一底座（11）上，所述第一底座（11）上转动设置有第一螺杆（12），所述第一螺杆（12）与第一移动架（10）螺接，所述模切模组（4）和牵引组件（6）设置在第二移动架（13）上，所述第二移动架（13）上连接有第二滑座，所述第二滑座与第二滑轨（14）配合连接，所述第二滑轨（14）设置在第二底座（15）上，所述第二底座（15）上转动设置有第二螺杆，所述第二螺杆与第二移动架螺接。

技术总结
本实用新型公开了一种双机组热压纹平压平模切机，具有压纹模组、模切模组和牵引组件，所述压纹模组包括压纹上模和压纹下模，所述模切模组包括模切上模和模切下模，其特征在于所述压纹模组、模切模组和牵引组件可移动设置，所述压纹上模固定设置，所述压纹下模与第一升降驱动组件连接，所述第一升降驱动组件与第一伺服电机传动连接，所述模切上模固定设置，所述模切下模与第二升降驱动组件连接，所述第二升降驱动组件与第二伺服电机传动连接，所述牵引组件和第三伺服电机传动连接，第一、第二和第三伺服电机与控制芯片模组信号连接。本实用新型结构简单，设计合理，可以实现异步压纹和模切作业，进一步提升压纹和模切的质量。进一步提升压纹和模切的质量。进一步提升压纹和模切的质量。


技术研发人员：赵东杰 陈营 赵威
受保护的技术使用者：瑞安市大桥包装机械有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/8/5