一种注塑机用废料处理装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑机技术领域，特别涉及一种注塑机用废料处理装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在注塑机工作过程中会产生废料，对该废料的处理方式一般是进行搅拌。
3.目前公告为：cn21515127u的中国实用新型专利，公开了一种注塑机用废料处理装置，涉及注塑机技术领域，该注塑机用废料处理装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上表面固定连接有传递桶，传递桶的上表面固定连接有入料斗，传递桶的左右两侧内壁均固定连接有导流块。
4.该专利虽然解决了由于废料过多容易发生粉碎刀发生折断的现象的问题，但是传递箱和粉碎箱并不是密封结构，在导流块进行翻转时，容易出现废料晒出粉碎箱外部的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种注塑机用废料处理装置，其优点是具备当物料进入到粉碎箱中对废料进行缓冲，从而起到保护粉碎刀的功能。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种注塑机用废料处理装置，包括箱体，所述箱体的上表面设置有入料槽，所述入料槽的内部设置有缓冲机构，所述箱体的内部设置有粉碎机构，所述箱体的下表面设置有出料口；
7.所述缓冲机构包括活动板、弧形弹簧、连接杆和限位板，所述活动板数量为两个，所述活动板铰接于入料槽的内部，所述活动板对称设置，所述弧形弹簧的一端焊接于活动板的下表面，所述弧形弹簧的另一端焊接于入料槽的内壁上，所述连接杆设置于弧形弹簧的内部，所述连接杆的一端焊接于活动板的下表面，所述连接杆的另一端贯穿入料槽，所述限位板焊接于连接杆的另一端。
8.采用上述技术方案，通过设置箱体、入料槽、缓冲机构、粉碎机构和出料口，在使用时，首先可以将废料倒进入料槽中，然后缓冲机构可以对废料进行缓冲，降低废料的冲击力，避免废料的冲击力对粉碎机构造成破坏，然后粉碎机构对废料进行粉碎操作，然后将粉碎后的废料通过出料口排出，可以对粉碎机构进行保护的同时，可以避免废料晒出箱体，其中缓冲机构包括活动板、弧形弹簧、连接杆和限位板，当废料进入到活动板上时，由于废料的冲击力可以对活动板进行冲击，然后活动板倾斜，对弧形弹簧进行挤压，弧形弹簧发生形变，此时连接杆会沿着弧形弹簧形变的方向进行移动，当废料全部进入到入料槽中后，弧形弹簧会恢复形变，使活动板复位。
9.本实用新型进一步设置为：所述粉碎机构包括第一转动杆、第二转动杆、第一粉碎刀、第二粉碎刀、第一连接轮、第二连接轮、皮带和电机，所述第一转动杆的一端转动连接于
箱体的内壁，所述第一转动杆的另一端延伸至箱体的外部，所述第二转动杆的一端转动连接于箱体的内壁，所述第二转动杆的另一端延伸至箱体的外部，所述第一粉碎刀焊接于第一转动杆的表面，所述第二粉碎刀焊接于第二转动杆的表面，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀交替设置，所述第一连接轮设置于第一转动杆的另一端，所述第二连接轮设置于第二转动杆的另一端，所述皮带设置于第一连接轮和第二连接轮之间，所述电机设置于第二转动杆的另一端。
10.采用上述技术方案，通过设置粉碎机构包括第一转动杆、第二转动杆、第一粉碎刀、第二粉碎刀、第一连接轮、第二连接轮、皮带和电机，在使用时，首先电机的输出轴会带动第二转动杆进行转动，然后由于皮带将第二连接杆和第一连接杆进行连接，可以使第一连接杆与第二连接杆同步转动，进而可以使第一粉碎刀和第二粉碎刀进行转动，对废料进行粉碎处理。
11.本实用新型进一步设置为：所述箱体内底部的表面设置有倾斜部，所述倾斜部的数量为两个且倾斜设置。
12.采用上述技术方案，通过设置倾斜部，在使用时，粉碎后的废料可以进入到箱体底部时，倾斜部可以使废料集中在出料口处。
13.本实用新型进一步设置为：所述箱体的表面设置有支撑柱，所述支撑柱的下表面设置有增强板。
14.采用上述技术方案，通过设置支撑柱和增强板，在使用时，支撑柱可以对箱体进行支撑，然后增强柱可以提高支撑柱和地面之间的接触面积，使支撑柱的稳定效果更好。
15.本实用新型进一步设置为：所述电机的下表面设置有安装座，所述安装座的下表面设置有加强筋。
16.采用上述技术方案，通过设置安装座和加强筋，在使用时，安装座可以对电机进行支撑，然后加强筋可以增加安装座的固定效果。
17.本实用新型进一步设置为：所述活动板的一端设置有圆滑部。
18.采用上述技术方案，通过设置圆滑部，在使用时，圆滑部可以防止两个活动板在复位时发生碰撞现象。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.通过设置箱体、入料槽、缓冲机构、粉碎机构和出料口，在使用时，首先可以将废料倒进入料槽中，然后缓冲机构可以对废料进行缓冲，降低废料的冲击力，避免废料的冲击力对粉碎机构造成破坏，然后粉碎机构对废料进行粉碎操作，然后将粉碎后的废料通过出料口排出，可以对粉碎机构进行保护的同时，可以避免废料晒出箱体，其中缓冲机构包括活动板、弧形弹簧、连接杆和限位板，当废料进入到活动板上时，由于废料的冲击力可以对活动板进行冲击，然后活动板倾斜，对弧形弹簧进行挤压，弧形弹簧发生形变，此时连接杆会沿着弧形弹簧形变的方向进行移动，当废料全部进入到入料槽中后，弧形弹簧会恢复形变，使活动板复位。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型中的左视图；
23.图3是本实用新型中图2中a-a处立体剖面图；
24.图4是本实用新型中第一粉碎刀和第二粉碎刀的结构示意图；
25.图5是本实用新型中第一连接轮、第二连接轮和皮带的结构示意图；
26.图6是本实用新型图4中a处放大图。
27.图中，1、箱体；2、入料槽；3、缓冲机构；4、粉碎机构；5、出料口；6、倾斜部；7、支撑柱；8、增强板；9、安装座；10、加强筋；11、圆滑部；301、活动板；302、弧形弹簧；303、连接杆；304、限位板；401、第一转动杆；402、第二转动杆；403、第一粉碎刀；404、第二粉碎刀；405、第一连接轮；406、第二连接轮；407、皮带；408、电机。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.实施例：
30.请参阅图1-6本实用新型提供技术方案：一种注塑机用废料处理装置，包括箱体1，箱体1的上表面设置有入料槽2，入料槽2的内部设置有缓冲机构3，箱体1的内部设置有粉碎机构4，箱体1的下表面设置有出料口5；
31.缓冲机构3包括活动板301、弧形弹簧302、连接杆303和限位板304，活动板301数量为两个，活动板301铰接于入料槽2的内部，活动板301对称设置，弧形弹簧302的一端焊接于活动板301的下表面，弧形弹簧302的另一端焊接于入料槽2的内壁上，连接杆303设置于弧形弹簧302的内部，连接杆303的一端焊接于活动板301的下表面，连接杆303的另一端贯穿入料槽2，限位板304焊接于连接杆303的另一端，通过设置箱体1、入料槽2、缓冲机构3、粉碎机构4和出料口5，在使用时，首先可以将废料倒进入料槽2中，然后缓冲机构3可以对废料进行缓冲，降低废料的冲击力，避免废料的冲击力对粉碎机构4造成破坏，然后粉碎机构4对废料进行粉碎操作，然后将粉碎后的废料通过出料口5排出，可以对粉碎机构4进行保护的同时，可以避免废料晒出箱体1，其中缓冲机构3包括活动板301、弧形弹簧302、连接杆303和限位板304，当废料进入到活动板301上时，由于废料的冲击力可以对活动板301进行冲击，然后活动板301倾斜，对弧形弹簧302进行挤压，弧形弹簧302发生形变，此时连接杆303会沿着弧形弹簧302形变的方向进行移动，当废料全部进入到入料槽2中后，弧形弹簧302会恢复形变，使活动板301复位。
32.参考图3、图4和图5，粉碎机构4包括第一转动杆401、第二转动杆402、第一粉碎刀403、第二粉碎刀404、第一连接轮405、第二连接轮406、皮带407和电机408，第一转动杆401的一端转动连接于箱体1的内壁，第一转动杆401的另一端延伸至箱体1的外部，第二转动杆402的一端转动连接于箱体1的内壁，第二转动杆402的另一端延伸至箱体1的外部，第一粉碎刀403焊接于第一转动杆401的表面，第二粉碎刀404焊接于第二转动杆402的表面，第一粉碎刀403和第二粉碎刀404交替设置，第一连接轮405设置于第一转动杆401的另一端，第二连接轮406设置于第二转动杆402的另一端，皮带407设置于第一连接轮405和第二连接轮406之间，电机408设置于第二转动杆402的另一端，通过设置粉碎机构4包括第一转动杆401、第二转动杆402、第一粉碎刀403、第二粉碎刀404、第一连接轮405、第二连接轮406、皮带407和电机408，在使用时，首先电机408的输出轴会带动第二转动杆402进行转动，然后由于皮带407将第二连接杆303和第一连接杆303进行连接，可以使第一连接杆303与第二连接
杆303同步转动，进而可以使第一粉碎刀403和第二粉碎刀404进行转动，对废料进行粉碎处理。
33.参考图3，箱体1内底部的表面设置有倾斜部6，倾斜部6的数量为两个且倾斜设置，通过设置倾斜部6，在使用时，粉碎后的废料可以进入到箱体1底部时，倾斜部6可以使废料集中在出料口5处。
34.参考图1，箱体1的表面设置有支撑柱7，支撑柱7的下表面设置有增强板8，通过设置支撑柱7和增强板8，在使用时，支撑柱7可以对箱体1进行支撑，然后增强柱可以提高支撑柱7和地面之间的接触面积，使支撑柱7的稳定效果更好。
35.参考图1，电机408的下表面设置有安装座9，安装座9的下表面设置有加强筋10，通过设置安装座9和加强筋10，在使用时，安装座9可以对电机408进行支撑，然后加强筋10可以增加安装座9的固定效果。
36.参考图6，活动板301的一端设置有圆滑部11，通过设置圆滑部11，在使用时，圆滑部11可以防止两个活动板301在复位时发生碰撞现象。
37.使用过程简述：在使用时，首先可以将废料倒进入料槽2中，当废料进入到活动板301上时，由于废料的冲击力可以对活动板301进行冲击，然后活动板301倾斜，对弧形弹簧302进行挤压，弧形弹簧302发生形变，此时连接杆303会沿着弧形弹簧302形变的方向进行移动，当废料全部进入到入料槽2中后，弧形弹簧302会恢复形变，使活动板301复位，然后打开电机408，电机408的输出轴会带动第二转动杆402进行转动，然后由于皮带407将第二连接杆303和第一连接杆303进行连接，可以使第一连接杆303与第二连接杆303同步转动，进而可以使第一粉碎刀403和第二粉碎刀404进行转动，对废料进行粉碎处理，然后粉碎后的废料可以进入到箱体1底部时，倾斜部6可以使废料集中在出料口5处，然后通过出料口5排出。
38.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种注塑机用废料处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面设置有入料槽(2)，所述入料槽(2)的内部设置有缓冲机构(3)，所述箱体(1)的内部设置有粉碎机构(4)，所述箱体(1)的下表面设置有出料口(5)；所述缓冲机构(3)包括活动板(301)、弧形弹簧(302)、连接杆(303)和限位板(304)，所述活动板(301)数量为两个，所述活动板(301)铰接于入料槽(2)的内部，所述活动板(301)对称设置，所述弧形弹簧(302)的一端焊接于活动板(301)的下表面，所述弧形弹簧(302)的另一端焊接于入料槽(2)的内壁上，所述连接杆(303)设置于弧形弹簧(302)的内部，所述连接杆(303)的一端焊接于活动板(301)的下表面，所述连接杆(303)的另一端贯穿入料槽(2)，所述限位板(304)焊接于连接杆(303)的另一端。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用废料处理装置，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括第一转动杆(401)、第二转动杆(402)、第一粉碎刀(403)、第二粉碎刀(404)、第一连接轮(405)、第二连接轮(406)、皮带(407)和电机(408)，所述第一转动杆(401)的一端转动连接于箱体(1)的内壁，所述第一转动杆(401)的另一端延伸至箱体(1)的外部，所述第二转动杆(402)的一端转动连接于箱体(1)的内壁，所述第二转动杆(402)的另一端延伸至箱体(1)的外部，所述第一粉碎刀(403)焊接于第一转动杆(401)的表面，所述第二粉碎刀(404)焊接于第二转动杆(402)的表面，所述第一粉碎刀(403)和第二粉碎刀(404)交替设置，所述第一连接轮(405)设置于第一转动杆(401)的另一端，所述第二连接轮(406)设置于第二转动杆(402)的另一端，所述皮带(407)设置于第一连接轮(405)和第二连接轮(406)之间，所述电机(408)设置于第二转动杆(402)的另一端。3.根据权利要求1所述的一种注塑机用废料处理装置，其特征在于：所述箱体(1)内底部的表面设置有倾斜部(6)，所述倾斜部(6)的数量为两个且倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种注塑机用废料处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的表面设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的下表面设置有增强板(8)。5.根据权利要求2所述的一种注塑机用废料处理装置，其特征在于：所述电机(408)的下表面设置有安装座(9)，所述安装座(9)的下表面设置有加强筋(10)。6.根据权利要求1所述的一种注塑机用废料处理装置，其特征在于：所述活动板(301)的一端设置有圆滑部(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机用废料处理装置，应用在注塑机技术领域，包括箱体，所述箱体的上表面设置有入料槽，所述入料槽的内部设置有缓冲机构，所述箱体的内部设置有粉碎机构，所述箱体的下表面设置有出料口，通过设置箱体、入料槽、缓冲机构、粉碎机构和出料口，在使用时，首先可以将废料倒进入料槽中，然后缓冲机构可以对废料进行缓冲，降低废料的冲击力，避免废料的冲击力对粉碎机构造成破坏，然后粉碎机构对废料进行粉碎操作，然后将粉碎后的废料通过出料口排出，可以对粉碎机构进行保护的同时，可以避免废料晒出箱体。可以避免废料晒出箱体。可以避免废料晒出箱体。


技术研发人员：王付祥
受保护的技术使用者：福捷（武汉）电子配件有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/8/5