一种全氟列管换热设备的制作方法

1.本实用新型涉及换热设备相关技术领域，具体为一种全氟列管换热设备。


背景技术：

2.换热设备使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备；换热设备广泛应用于炼油、化工、轻工、制药、机械、食品加工、动力以及原子能工业部门当中；目前市场上的换热设备多由全氟列管组件、端封板以及换热套筒组成；而全氟列管组件则是插设在换热套筒的内部，这样虽然可以达到使用需求，但是简单的插接，在设备产生剧烈晃动的时候很容易产生全氟列管组件中的部件弯折，从而造成损坏；再者就是端封板的安装多是采用缠绕密封胶带等进行密封，这样的密封方式较为繁琐，而且密封胶带老化后的密封效果也会变差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全氟列管换热设备，以解决上述背景技术所提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全氟列管换热设备，包括端封板、全氟列管组件、换热套筒和端盖，所述全氟列管组件插接在换热套筒的内部，所述端封板固定安装在换热套筒的开口端，所述端盖通过法兰固定安装在换热套筒的另一端，所述换热套筒的外围分别贯通连接有进口管和出口管，所述换热套筒开口端外围固定连接有安装环片，所述端封板的外围开设有卡接槽，所述端封板的端部表面固定连接有搭接板，所述搭接板的表面螺纹连接有固定螺丝，所述安装环片的端部表面固定连接有插接块，所述插接块的端部开设有螺纹孔，所述端封板和端盖之间连接有稳固组件；稳固组件包括横固杆、环形板和插接孔，所述横固杆固定连接在端封板的端部表面，所述环形板固定连接在端盖的内壁，所述插接孔开设在环形板的表面，且横固杆的一端插接在插接孔的内壁。
5.进一步的，所述端封板与安装环片之间连接有密封组件；密封组件包括密封插环和密封插槽，所述密封插环固定连接在安装环片的端部表面，所述密封插槽开设在端封板的端部表面。
6.进一步的，所述密封插环插设在密封插槽的内壁，且密封插槽的开设尺寸与密封插环的设计尺寸相互适配。
7.进一步的，所述固定螺丝的一端贯穿搭接板并螺纹连接在螺纹孔的内壁，且螺纹孔的开设内直径与固定螺丝的端部设计外直径相互适配。
8.进一步的，所述插接块插接在卡接槽的内壁，且卡接槽的开设大小与插接块的设计大小相互适配。
9.进一步的，所述横固杆共设置有四根，所述插接孔共开设有四个。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1、该全氟列管换热设备，通过设置稳固组件，使得全氟列管组件插接进换热套筒
的内部后能够在横固杆、环形板和插接孔的配合下进行进一步稳固，从而避免后期晃动造成的内部损坏，达到更好的使用安全性。
12.2、该全氟列管换热设备，通过设置密封组件，使得端封板和换热套筒在进行对接安装的时候能够让连接处具备更好的密封性，从而避免缠绕密封胶带老化后的密封效果不佳问题。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
15.图2为本实用新型一种实施例的结构爆炸示意图；
16.图3为本实用新型一种实施例端封板的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种实施例端盖的结构示意图。
18.图中：1、端封板；2、全氟列管组件；3、换热套筒；4、端盖；5、进口管；6、出口管；7、安装环片；8、卡接槽；9、搭接板；10、固定螺丝；11、插接块；12、螺纹孔；13、横固杆；14、环形板；15、插接孔；16、密封插环；17、密封插槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种全氟列管换热设备，包括端封板1、全氟列管组件2、换热套筒3和端盖4，所述全氟列管组件2插接在换热套筒3的内部，所述端封板1固定安装在换热套筒3的开口端，所述端盖4通过法兰固定安装在换热套筒3的另一端，所述换热套筒3的外围分别贯通连接有进口管5和出口管6，所述换热套筒3开口端外围固定连接有安装环片7，所述端封板1的外围开设有卡接槽8，所述端封板1的端部表面固定连接有搭接板9，所述搭接板9的表面螺纹连接有固定螺丝10，所述安装环片7的端部表面固定连接有插接块11，所述插接块11的端部开设有螺纹孔12，所述端封板1和端盖4之间连接有稳固组件；稳固组件包括横固杆13、环形板14和插接孔15，所述横固杆13固定连接在端封板1的端部表面，所述环形板14固定连接在端盖4的内壁，所述插接孔15开设在环形板14的表面，且横固杆13的一端插接在插接孔15的内壁，所述插接块11插接在卡接槽8的内壁，且卡接槽8的开设大小与插接块11的设计大小相互适配，所述横固杆13共设置有四根，所述插接孔15共开设有四个。
21.本实施例中，其中，通过设置横固杆13、环形板14和插接孔15，使得全氟列管组件2完成插接后不会受到晃动而产生上下左右等折弯，更好的确保了全氟列管组件2使用期间的安全性，避免增加维修成本，其中，通过设置卡接槽8、搭接板9、固定螺丝10、插接块11和螺纹孔12，使得端封板1与换热套筒3的开口端扣合后能够更加方便的进行固定，从而达到快速固定的效果。
22.具体的，所述端封板1与安装环片7之间连接有密封组件；密封组件包括密封插环16和密封插槽17，所述密封插环16固定连接在安装环片7的端部表面，所述密封插槽17开设在端封板1的端部表面，所述密封插环16插设在密封插槽17的内壁，且密封插槽17的开设尺寸与密封插环16的设计尺寸相互适配。
23.本实施例中，其中，通过设置密封插环16和密封插槽17，使得端封板1与换热套筒3的开口端扣合的同时能够让密封插环16插设进密封插槽17的内壁，从而确保了端封板1安装后与换热套筒3的连接密封性，避免后期使用产生泄漏。
24.具体的，所述固定螺丝10的一端贯穿搭接板9并螺纹连接在螺纹孔12的内壁，且螺纹孔12的开设内直径与固定螺丝10的端部设计外直径相互适配。
25.本实用新型的工作原理：此全氟列管换热设备在进行使用的时候，首先将端封板1、全氟列管组件2、换热套筒3和端盖4进行安装，先将端盖4配合着连接法兰与换热套筒3进行固定安装，然后只需将全氟列管组件2插接进换热套筒3的内部，且插接的时候需要让横固杆13对准插接孔15的开设位置；当全氟列管组件2完全完成插接后，横固杆13的端部便会插设进插接孔15的内壁，从而让全氟列管组件2得到稳固性；紧接着将固定螺丝10的一端穿过搭接板9并螺纹连接在螺纹孔12的内壁，完成对端封板1的快速固定；而整个过程中，密封插环16也会同步插入密封插槽17的内壁，从而确保了端封板1安装后与换热套筒3端口的密封性。
26.最后应说明的是：上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种全氟列管换热设备，包括端封板(1)、全氟列管组件(2)、换热套筒(3)和端盖(4)，所述全氟列管组件(2)插接在换热套筒(3)的内部，所述端封板(1)固定安装在换热套筒(3)的开口端，所述端盖(4)通过法兰固定安装在换热套筒(3)的另一端，所述换热套筒(3)的外围分别贯通连接有进口管(5)和出口管(6)，其特征在于：所述换热套筒(3)开口端外围固定连接有安装环片(7)，所述端封板(1)的外围开设有卡接槽(8)，所述端封板(1)的端部表面固定连接有搭接板(9)，所述搭接板(9)的表面螺纹连接有固定螺丝(10)，所述安装环片(7)的端部表面固定连接有插接块(11)，所述插接块(11)的端部开设有螺纹孔(12)，所述端封板(1)和端盖(4)之间连接有稳固组件；稳固组件包括横固杆(13)、环形板(14)和插接孔(15)，所述横固杆(13)固定连接在端封板(1)的端部表面，所述环形板(14)固定连接在端盖(4)的内壁，所述插接孔(15)开设在环形板(14)的表面，且横固杆(13)的一端插接在插接孔(15)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种全氟列管换热设备，其特征在于：所述端封板(1)与安装环片(7)之间连接有密封组件；密封组件包括密封插环(16)和密封插槽(17)，所述密封插环(16)固定连接在安装环片(7)的端部表面，所述密封插槽(17)开设在端封板(1)的端部表面。3.根据权利要求2所述的一种全氟列管换热设备，其特征在于：所述密封插环(16)插设在密封插槽(17)的内壁，且密封插槽(17)的开设尺寸与密封插环(16)的设计尺寸相互适配。4.根据权利要求1所述的一种全氟列管换热设备，其特征在于：所述固定螺丝(10)的一端贯穿搭接板(9)并螺纹连接在螺纹孔(12)的内壁，且螺纹孔(12)的开设内直径与固定螺丝(10)的端部设计外直径相互适配。5.根据权利要求1所述的一种全氟列管换热设备，其特征在于：所述插接块(11)插接在卡接槽(8)的内壁，且卡接槽(8)的开设大小与插接块(11)的设计大小相互适配。6.根据权利要求1所述的一种全氟列管换热设备，其特征在于：所述横固杆(13)共设置有四根，所述插接孔(15)共开设有四个。

技术总结
本实用新型公开了一种全氟列管换热设备，包括端封板、全氟列管组件、换热套筒和端盖，所述全氟列管组件插接在换热套筒的内部，所述端封板固定安装在换热套筒的开口端，所述端盖通过法兰固定安装在换热套筒的另一端，所述换热套筒的外围分别贯通连接有进口管和出口管，所述换热套筒开口端外围固定连接有安装环片，所述端封板的外围开设有卡接槽，所述端封板的端部表面固定连接有搭接板，所述搭接板的表面螺纹连接有固定螺丝。本实用新型通过设置稳固组件，使得全氟列管组件插接进换热套筒的内部后能够在横固杆、环形板和插接孔的配合下进行进一步稳固，从而避免后期晃动造成的内部损坏，达到更好的使用安全性。达到更好的使用安全性。达到更好的使用安全性。


技术研发人员：邹树叶 刘璞 刘卫
受保护的技术使用者：湖南迅科旭光科技有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/5