一种中药材加工用研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及中药制作设备技术领域，具体为一种中药材加工用研磨设备。


背景技术：

2.中药主要起源于中国，多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，中药按加工工艺分为中成药、中药材，中药养生有其独特的规律，主要是以中医学的基本特点整体观念为指导思想，通过辩证来达到补益脏腑、调和气血、平衡阴阳、增进健康之目的。部分中药材在使用时需要研磨成粉末状，现有技术中的药材研磨大多数是通过人工使用带有研盘的杵棒来对中药材进行研磨，人工研磨不仅费时费力，也会存在研磨不彻底不均匀以及效率较低等问题，因此，针对现有问题，我们提出一种高效的、研磨效果好的中药材加工用研磨设备。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种高效的、研磨效果好的中药材加工用研磨设备。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供的中药材加工用研磨设备，包括研磨箱、粉碎组件、研磨组件和收集盒，所述粉碎组件设于研磨箱内部上端，所述研磨组件设于研磨箱内中部，且位于粉碎组件下方，所述所述收集盒设于研磨箱内且位于研磨组件下方，所述粉碎组件包括驱动电机、驱动轴和粉碎辊，所述驱动电机设于研磨箱上中部，所述研磨箱内设有漏料板，所述驱动轴转动设于研磨箱内顶壁和漏料板之间，所述驱动电机的输出轴与驱动轴上端连接，所述粉碎辊设于驱动轴上且位于研磨箱内，所述研磨箱内壁设有粉碎齿，所述粉碎辊上设有粉碎刀，所述粉碎齿与粉碎刀交错设置，所述驱动轴下端设有刮料刷，所述刮料刷与漏料板相接触。
5.为了便于对中药材原料进行研磨，所述研磨组件包括研磨轴、研磨盘、伞形导料板、驱动腔、弹簧和旋转电机，所述研磨轴转动设于漏料板下中部，所述研磨轴上端与驱动轴连接，所述研磨盘设于研磨轴下端，所述驱动腔对称设于研磨箱两侧，所述伞形导料板滑动设于研磨箱内，所述驱动腔与研磨箱连接处设有开槽，所述伞形导料板两端贯穿开槽延伸至驱动腔内，所述弹簧设于驱动腔内顶部，所述弹簧下端与伞形导料板连接，所述旋转电机设于驱动腔内底部，所述旋转电机的输出轴上设有凸轮，所述凸轮与伞形导料板相接触，所述伞形导料板下端设有研磨漏料筒，所述研磨盘与研磨漏料筒相适配，所述收集盒位于研磨漏料筒下方。
6.为了方便将粉碎完成的中药材颗粒进行导料，所述研磨轴上设有伞形导料板。
7.其中，所述研磨箱两侧对称设有送料筒。
8.为了方便拿取研磨完成的中药粉末，所述研磨箱前端铰接设有开合门。
9.进一步地，所述研磨箱下底壁四周处设有防滑垫脚。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种中药材加工用研
磨设备，其优点在于：通过设置的粉碎组件可以对中药进行粉碎，并将粉碎均匀的原料通过漏料板排出，便于后期的研磨，通过设置的研磨组件可以对中药颗粒原料进行研磨，并将研磨的中药散剂通过研磨漏料筒抖落至收集盒内进行收集，通过设置的开合门可以方便将收集盒内研磨完成的中药粉末进行拿取。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型一种中药材加工用研磨设备的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种中药材加工用研磨设备的内部结构示意图；
14.图3为图2的a部分的局部放大图。
15.其中，1、研磨箱，2、粉碎组件，3、研磨组件，4、收集盒，5、驱动电机，6、驱动轴，7、粉碎辊，8、漏料板，9、粉碎齿，10、粉碎刀，11、刮料刷，12、研磨轴，13、研磨盘，14、锥形导料板，15、驱动腔，16、弹簧，17、旋转电机，18、凸轮，19、研磨漏料筒，20、伞形导料板，21、送料筒，22、开合门。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.如图1、图2和图3所示，本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供的中药材加工用研磨设备，包括研磨箱1、粉碎组件2、研磨组件3和收集盒4，粉碎组件2设于研磨箱1内部上端，研磨组件3设于研磨箱1内中部，且位于粉碎组件2下方，收集盒4设于研磨箱1内且位于研磨组件3下方，粉碎组件2包括驱动电机5、驱动轴6和粉碎辊7，驱动电机5设于研磨箱1上中部，研磨箱1内设有漏料板8，驱动轴6转动设于研磨箱1内顶壁和漏料板8之间，驱动电机5的输出轴与驱动轴6上端连接，粉碎辊7设于驱动轴6上且位于研磨箱1内，研磨箱1内壁设有粉碎齿9，粉碎辊7上设有粉碎刀10，粉碎齿9与粉碎刀10交错设置，驱动轴6下端设有刮料刷11，刮料刷11与漏料板8相接触。
19.如图2和图3所示，研磨组件3包括研磨轴12、研磨盘13、伞形导料板20、驱动腔15、弹簧16和旋转电机17，研磨轴12转动设于漏料板8下中部，研磨轴12上端与驱动轴6连接，研磨盘13设于研磨轴12下端，驱动腔15对称设于研磨箱1两侧，伞形导料板20滑动设于研磨箱1内，驱动腔15与研磨箱1连接处设有开槽，伞形导料板20两端贯穿开槽延伸至驱动腔15内，弹簧16设于驱动腔15内顶部，弹簧16下端与伞形导料板20连接，旋转电机17设于驱动腔15内底部，旋转电机17的输出轴上设有凸轮18，凸轮18与伞形导料板20相接触，伞形导料板20下端设有研磨漏料筒19，研磨盘13与研磨漏料筒19相适配，收集盒4位于研磨漏料筒19下方。
20.如图2所示，研磨轴12上设有伞形导料板20。
21.如图1所示，研磨箱1两侧对称设有送料筒21。
22.如图1所示，研磨箱1前端铰接设有开合门22。
23.如图1所示，研磨箱1下底壁四周处设有防滑垫脚。
24.具体使用时，将中药材通过送料筒21送入研磨箱1内，启动驱动电机5，驱动电机5带动粉碎辊7转动，通过粉碎刀10和粉碎齿9的配合下对中药材进行粉碎，粉碎后的中药材颗粒落入漏料板8上，通过刮料刷11的刮刷下将其扫入锥形导料板14上，中药材颗粒通过锥形导料板14滑落至研磨漏料筒19内，随之通过研磨轴12带动研磨盘13对中药材颗粒进行研磨，在研磨的过程中，开启旋转电机17，旋转电机17带动凸轮18转动，使凸轮18通过弹簧16的配合下带动锥形导料板14上下移动，使研磨盘13在研磨时能够对中药材颗粒起到锤捣研磨和筛振的效果，进一步提高研磨效率和研磨的效果，同时便于收集盒4进行收集。
25.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种中药材加工用研磨设备，其特征在于：包括研磨箱、粉碎组件、研磨组件和收集盒，所述粉碎组件设于研磨箱内部上端，所述研磨组件设于研磨箱内中部，且位于粉碎组件下方，所述收集盒设于研磨箱内且位于研磨组件下方，所述粉碎组件包括驱动电机、驱动轴和粉碎辊，所述驱动电机设于研磨箱上中部，所述研磨箱内设有漏料板，所述驱动轴转动设于研磨箱内顶壁和漏料板之间，所述驱动电机的输出轴与驱动轴上端连接，所述粉碎辊设于驱动轴上且位于研磨箱内，所述研磨箱内壁设有粉碎齿，所述粉碎辊上设有粉碎刀，所述粉碎齿与粉碎刀交错设置，所述驱动轴下端设有刮料刷，所述刮料刷与漏料板相接触。2.根据权利要求1所述的一种中药材加工用研磨设备，其特征在于：所述研磨组件包括研磨轴、研磨盘、伞形导料板、驱动腔、弹簧和旋转电机，所述研磨轴转动设于漏料板下中部，所述研磨轴上端与驱动轴连接，所述研磨盘设于研磨轴下端，所述驱动腔对称设于研磨箱两侧，所述伞形导料板滑动设于研磨箱内，所述驱动腔与研磨箱连接处设有开槽，所述伞形导料板两端贯穿开槽延伸至驱动腔内，所述弹簧设于驱动腔内顶部，所述弹簧下端与伞形导料板连接，所述旋转电机设于驱动腔内底部，所述旋转电机的输出轴上设有凸轮，所述凸轮与伞形导料板相接触，所述伞形导料板下端设有研磨漏料筒，所述研磨盘与研磨漏料筒相适配，所述收集盒位于研磨漏料筒下方。3.根据权利要求2所述的一种中药材加工用研磨设备，其特征在于：所述研磨轴上设有伞形导料板。4.根据权利要求3所述的一种中药材加工用研磨设备，其特征在于：所述研磨箱两侧对称设有送料筒。5.根据权利要求4所述的一种中药材加工用研磨设备，其特征在于：所述研磨箱前端铰接设有开合门。6.根据权利要求5所述的一种中药材加工用研磨设备，其特征在于：所述研磨箱下底壁四周处设有防滑垫脚。

技术总结
本实用新型公开了一种中药材加工用研磨设备，包括研磨箱、粉碎组件、研磨组件和收集盒，所述粉碎组件设于研磨箱内部上端，所述研磨组件设于研磨箱内中部，且位于粉碎组件下方，所述所述收集盒设于研磨箱内且位于研磨组件下方，所述粉碎组件包括驱动电机、驱动轴和粉碎辊。本实用新型涉及中药制作设备技术领域，具体为一种高效的、研磨效果好的中药散剂研磨装置。研磨装置。研磨装置。


技术研发人员：万徐萍
受保护的技术使用者：广东紫金正天药业有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/8/5