焊带裁切装置及串焊机的制作方法

1.本技术属于电池加工技术领域，更具体地说，是涉及一种焊带裁切装置及串焊机。


背景技术：

2.太阳能电池板是太阳能发电不可或缺的重要部件，使用焊带将电池片焊接成电池串是太阳能电池板加工过程中的重要一环。
3.其中，在对电池片的焊接过程中，需要将焊带牵引出来，再由焊带裁切装置根据实际需求裁剪成所需长度。焊带裁切装置一般包括两个上下相对设置的切刀，为了使得焊带能够顺利剪切，避免中间的焊带粘刀卷刃，上下切刀的刀刃需要保持在同一竖直面上。目前切刀的调节通常依附于工作人员的技能掌握以及经验，需要反复或多次调节切刀，对工作人员的技能以及经验要求较高，调节难度较大且调节精度较低，容易导致焊带切不断而影响焊带切割质量的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种焊带裁切装置，调节简单方便，调节精度较高，提高了焊带切割质量。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种焊带裁切装置，包括：
6.安装架；
7.第一裁切组件，设置于所述安装架上，所述第一裁切组件包括具有第一侧面的第一切刀；
8.第二裁切组件，设置于所述安装架上，所述第二裁切组件包括具有第二侧面的第二切刀；以及对刀结构，
9.所述对刀结构设置于所述第一切刀上，所述对刀结构与所述第二侧面抵接；
10.或，
11.所述对刀结构设置于所述第二切刀上，所述对刀结构与所述第一侧面抵接；
12.或，
13.所述对刀结构分别设置于所述第一切刀与所述第二切刀上，所述第一切刀上的对刀结构与所述第二切刀上的对刀结构抵接。
14.进一步地，所述对刀结构包括第三侧面，
15.当所述对刀结构设置于所述第一切刀上时，所述第三侧面与所述第一侧面平齐，所述第三侧面与所述第二侧面抵接。
16.进一步地，所述对刀结构包括第三侧面，
17.当所述对刀结构设置于所述第二切刀上时，所述第三侧面与所述第二侧面平齐，所述第三侧面与所述第一侧面抵接。
18.进一步地，所述对刀结构包括第三侧面，
19.当所述对刀结构分别设置于所述第一切刀与所述第二切刀上时，所述第一切刀上
的对刀结构的第三侧面与所述第一侧面平齐，所述第二切刀上的对刀结构的第三侧面与所述第二侧面平齐，所述第一切刀上的对刀结构的第三侧面与所述第二切刀上的对刀结构的第三侧面抵接。
20.进一步地，所述对刀结构包括第四侧面，
21.当所述对刀结构设置于所述第一切刀上时，所述第四侧面沿第二方向凸出所述第一切刀的表面；
22.当所述对刀结构设置于所述第二切刀上时，所述第四侧面沿第二方向凸出所述第二切刀的表面；
23.当所述对刀结构分别设置于所述第一切刀与所述第二切刀上时，所述第一切刀上的对刀结构的第四侧面沿第二方向凸出所述第一切刀的表面，所述第二切刀上的对刀结构的第四侧面沿第二方向凸出所述第二切刀的表面。
24.进一步地，所述对刀结构的数量包括多个，当所述对刀结构设置于所述第一切刀上时，多个所述对刀结构沿第三方向间隔设置于所述第一切刀上；
25.当所述对刀结构设置于所述第二切刀上时，多个所述对刀结构沿第三方向间隔设置于所述第二切刀上；
26.当所述对刀结构分别设置于所述第一切刀与所述第二切刀上时，所述第一切刀上的多个对刀结构沿第三方向间隔设置于所述第一切刀上，所述第二切刀上的多个对刀结构沿第三方向间隔设置于所述第二切刀上。
27.进一步地，所述第一裁切组件还包括：
28.第一安装座，设置于所述安装架上；
29.第一调节件，所述第一切刀上设置有第一调节孔，所述第一调节件安装于所述第一调节孔中，且所述第一调节件的一端伸出所述第一调节孔外并抵于所述第一安装座上；以及，
30.第一连接件，所述第一切刀上设置有第一通孔，所述第一安装座上设置有第一连接孔，所述第一连接件在所述第一调节件调节到位后穿过所述第一通孔并与所述第一连接孔连接固定。
31.进一步地，所述第二裁切组件还包括：
32.第二安装座，设置于所述安装架上；
33.第二调节件，所述第二切刀上设置有第二调节孔，所述第二调节件安装于所述第二调节孔中，且所述第二调节件的一端伸出所述第二调节孔外并抵于所述第二安装座上；以及，
34.第二连接件，所述第二切刀上设置有第二通孔，所述第二安装座上设置有第二连接孔，所述第二连接件在所述第二调节件调节到位后穿过所述第二通孔并与所述第二连接孔连接固定。
35.进一步地，所述第一裁切组件与所述第二裁切组件中的至少一个可沿第二方向活动地设置于所述安装架上；所述焊带裁切装置还包括驱动组件，用于驱动所述第一裁切组件与所述第二裁切组件中的至少一个沿着所述第二方向相互靠近或者相互远离。
36.本技术还提供了一种串焊机，包括如上所述的焊带裁切装置。
37.本技术提供的焊带裁切装置的有益效果在于：通过在第一切刀和/或第二切刀上
设置对刀结构，通过对刀结构使得第一切刀与第二切刀的刀刃位于同一竖直平面上，调节十分简单方便，无需多次调节，且调节精度高，提高了焊带的切割质量。
附图说明
38.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本技术实施例提供的焊带裁切装置的立体结构示意图；
40.图2为本技术实施例提供的焊带裁切装置的爆炸结构示意图；
41.图3为本技术实施例提供的第一切刀与第二切刀的结构示意图；
42.图4为图3所示的切刀的俯视结构示意图；
43.图5为沿图4中a-a线的剖视结构图；
44.图6为本技术实施例提供的第一裁切组件的立体结构示意图；
45.图7为本技术实施例提供的第一裁切组件的爆炸分解结构图；
46.图8为本技术实施例提供的第二裁切组件的立体结构示意图；
47.图9为本技术实施例提供的第二裁切组件的爆炸分解结构图。
48.其中，图中各附图标记：
49.10、安装架；20、第一裁切组件；21、第一切刀；211、第一侧面；212、第一调节孔；213、第一通孔；22、第一安装座；221、第一连接孔；30、第二裁切组件；31、第二切刀；311、第二侧面；312、第二调节孔；313、第二通孔；32、第二安装座；321、第二连接孔；33、翻转座；40、对刀结构；41、第三侧面；42、第四侧面；50、转动件；60、锁紧结构；70、驱动组件。
具体实施方式
50.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
51.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
52.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.请一并参阅图1及图2，现对本技术实施例提供的焊带裁切装置进行说明。本技术
实施例提供的焊带裁切装置包括安装架10、第一裁切组件20、第二裁切组件30以及对刀结构40。第一裁切组件20设置于安装架10上，第一裁切组件20包括具有如图5所示的第一侧面211的第一切刀21。第二裁切组件30设置于安装架10上，第二裁切组件30包括具有如图5所示的第二侧面311的第二切刀31。通过第一切刀21与第二切刀31的配合，从而可实现对焊带的剪切。
55.其中，如图3至图5所示，对刀结构40可以设置于第一切刀21上，对刀结构40与第二侧面311抵接。设置对刀结构40，当需要调节第一切刀21与第二切刀31的相对位置时，可通过对刀结构40与第二侧面311抵接，从而可保证第一切刀21与第二切刀31的刀刃位于同一竖直平面上，调节十分简单方便，无需多次调节，且调节精度高，提高了焊带的切割质量，使得焊带能够顺利剪切，避免焊带切不断而影响焊带切割质量的情况。
56.当然，对刀结构40的设置方式并不局限于此，例如，对刀结构40也可以设置于第二切刀31上，对刀结构40与第一侧面211抵接。当需要调节第一切刀21与第二切刀31的相对位置时，可通过对刀结构40与第一侧面211抵接，其同样可以保证第一切刀21与第二切刀31的刀刃位于同一竖直平面上。
57.对刀结构40还可以分别设置于第一切刀21与第二切刀31上，第一切刀21上的对刀结构40与第二切刀31上的对刀结构40抵接。通过在第一切刀21与第二切刀31上分别设置对刀结构40，当需要调节第一切刀21与第二切刀31的相对位置时，只需要使得第一切刀21与第二切刀31上的对刀结构40彼此抵接即可，调节十分简单方便，无需多次调节，调节精度高，提高了焊带的切割质量，使得焊带能够顺利剪切，避免焊带切不断而影响焊带切割质量的情况。
58.本技术实施例提供的焊带裁切装置，通过在第一切刀21和/或第二切刀31上设置对刀结构40，通过对刀结构40使得第一切刀21与第二切刀31的刀刃位于同一竖直平面上，调节十分简单方便，无需多次调节，且调节精度高，提高了焊带的切割质量，使得焊带能够顺利剪切，避免焊带切不断而影响焊带切割质量的情况。
59.请参阅图5，对刀结构40可以包括第三侧面41。当对刀结构40设置于第一切刀21上时，第三侧面41可以与第一侧面211平齐，此时，第三侧面41与第二侧面311抵接。在调节时，只需要使得第三侧面41与第二侧面311抵接即可，此时第一切刀21与第二切刀31的刀刃位于同一竖直平面上。当然，该第三侧面41的设置方式并不局限于此，例如，第三侧面41还可以设置为沿第一方向凸出第一侧面211，对应的，第二侧面311上可以开设有用于与第三侧面41抵接的凹槽。
60.如图1所示，“第一方向”指的是图中的x轴方向，“第二方向”指的是图中的z轴方向，“第三方向”指的是图中的y轴方向。可以理解的是，以上定义仅是为了便于理解各部件的相对位置关系，不应理解为对本技术的限制。
61.请参阅图5，对刀结构40可以包括第三侧面41。当对刀结构40设置于第二切刀31上时，第三侧面41与第二侧面311平齐，此时第三侧面41与第一侧面211抵接。在调节时，只需要使得第三侧面41与第一侧面211抵接即可，此时第一切刀21与第二切刀31的刀刃位于同一竖直平面上。当然，该第三侧面41的设置方式并不局限于此，例如，第三侧面41还可以设置为沿第一方向凸出第二侧面311，对应的，第一侧面211上可以开设有用于与第三侧面41抵接的凹槽。
62.请参阅图5，对刀结构40可以包括第三侧面41，当对刀结构40分别设置于第一切刀21与第二切刀31上时，第一切刀21上的对刀结构40的第三侧面41可以与第一侧面211平齐，第二切刀31上的对刀结构40的第三侧面41可以与第二侧面311平齐，第一切刀21上的对刀结构40的第三侧面41与第二切刀31上的对刀结构40的第三侧面41抵接。在调节时，只需要使得第一切刀21上的对刀结构40的第三侧面41与第二切刀31上的对刀结构40的第三侧面41抵接即可，此时第一切刀21与第二切刀31的刀刃位于同一竖直平面上。
63.请参阅图5至图6，对刀结构40可以包括第四侧面42。当对刀结构40设置于第一切刀21上时，第四侧面42可以沿第二方向凸出第一切刀21的表面。通过将第四侧面42沿第二方向上凸出第一切刀21的表面，从而可方便对刀，避免第一切刀21与第二切刀31之间相互干涉。
64.如图5、图8所示，当对刀结构40设置于第二切刀31上时，第四侧面42沿第二方向凸出第二切刀31的表面。通过将第四侧面42沿第二方向上凸出第二切刀31的表面，从而可方便对刀，避免第一切刀21与第二切刀31之间相互干涉。
65.如图5所示，当对刀结构40分别设置于第一切刀21与第二切刀31上时，第一切刀21上的对刀结构40的第四侧面42沿第二方向凸出第一切刀21的表面，第二切刀31上的对刀结构40的第四侧面42沿第二方向凸出第二切刀31的表面。极大地方便了对刀。
66.请参阅图3，对刀结构40的数量可以包括多个，例如两个或者三个等。当第一切刀21或第二切刀31沿第三方向的长度较大时，设置多个对刀结构40，可以提供调节的精确度。具体的，当对刀结构40设置于第一切刀21上时，多个对刀结构40可以沿第三方向间隔设置于第一切刀21上。当对刀结构40设置于第二切刀31上时，多个对刀结构40可以沿第三方向间隔设置于第二切刀31上。当对刀结构40分别设置于第一切刀21与第二切刀31上时，第一切刀21上的多个对刀结构40可以沿第三方向间隔设置于第一切刀21上，第二切刀31上的多个对刀结构40可以沿第三方向间隔设置于第二切刀31上。
67.请参阅图7，当对刀结构40设置于第一切刀21上时，对刀结构40可以与第一切刀21一体成型连接。如图9所示，当对刀结构40设置于第二切刀31上时，对刀结构40可以与第二切刀31为一体成型。如图3所示，当对刀结构40分别设置于第一切刀21与第二切刀31上时，第一切刀21上的对刀结构40与第一切刀21可以为一体成型。第二切刀31上的对刀结构40与第二切刀31可以为一体成型。通过一体成型，其加工工艺简单，且组装方便。当然，该对刀结构40也可以为单独的分体结构。
68.请参阅图6至图7，第一裁切组件20还可以包括第一安装座22、第一调节件(图中未示)以及第一连接件(图中未示)。第一安装座22设置于安装架10上。第一切刀21上设置有第一调节孔212，第一调节件安装于第一调节孔212中，且第一调节件的一端伸出第一调节孔212外并抵于第一安装座22上。第一切刀21上设置有第一通孔213，第一安装座22上设置有第一连接孔221，第一连接件在第一调节件调节到位后穿过第一通孔213并与第一连接孔221连接固定。通过设置第一调节件与第一调节孔212的配合，可调节第一切刀21到第一安装座22之间的距离，实现第一切刀21的位置调节。具体的，第一调节件可以为顶丝，第一连接件可以为螺钉。
69.请参阅图8至图9，第二裁切组件30还可以包括第二安装座32、第二调节件(图中未示)以及第二连接件(图中未示)。第二安装座32设置于安装架10上。第二切刀31上设置有第
二调节孔312，第二调节件安装于第二调节孔312中，且第二调节件的一端伸出第二调节孔312外并抵于第二安装座32上。第二切刀31上设置有第二通孔313，第二安装座32上设置有第二连接孔321，第二连接件在第二调节件调节到位后穿过第二通孔313并与第二连接孔321连接固定。通过设置第二调节件与第二调节孔312的配合，可调节第二切刀31到第二安装座32之间的距离，实现第二切刀31的位置调节。具体的，第二调节件可以为顶丝，第二连接件可以为螺钉。
70.请参阅图2，第二裁切组件30还可以包括翻转座33，所述第二安装座32安装于翻转座33上，翻转座33的一端可通过转动件50可转动安装于安装架10上，翻转座33的另一端通过锁紧结构60可拆卸安装于安装架10上。通过设置翻转座33，可方便第一切刀21与第二切刀31的拆装。
71.请参阅图1至图2，第一裁切组件20与第二裁切组件30中的至少一个可沿第二方向活动地设置于安装架10上。焊带裁切装置还包括驱动组件70，用于驱动第一裁切组件20与第二裁切组件30中的至少一个沿着第二方向相互靠近或者相互远离。通过设置驱动组件70，带动第一裁切组件20与第二裁切组件30中的至少一个沿着第二方向相互靠近或者相互远离，从而可实现对焊带的裁切。
72.本技术实施例还提供了一种串焊机，包括上述任意实施例中的焊带裁切装置。
73.本技术实施例的串焊机，由于包括上述任意实施例中的焊带裁切装置，故具有上述任意实施例中的焊带裁切装置所带来的有益效果，在此不再赘述。
74.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种焊带裁切装置，其特征在于：包括：安装架；第一裁切组件，设置于所述安装架上，所述第一裁切组件包括具有第一侧面的第一切刀；第二裁切组件，设置于所述安装架上，所述第二裁切组件包括具有第二侧面的第二切刀；以及对刀结构，所述对刀结构设置于所述第一切刀上，所述对刀结构与所述第二侧面抵接；或，所述对刀结构设置于所述第二切刀上，所述对刀结构与所述第一侧面抵接；或，所述对刀结构分别设置于所述第一切刀与所述第二切刀上，所述第一切刀上的对刀结构与所述第二切刀上的对刀结构抵接。2.如权利要求1所述的焊带裁切装置，其特征在于：所述对刀结构包括第三侧面，当所述对刀结构设置于所述第一切刀上时，所述第三侧面与所述第一侧面平齐，所述第三侧面与所述第二侧面抵接。3.如权利要求1所述的焊带裁切装置，其特征在于：所述对刀结构包括第三侧面，当所述对刀结构设置于所述第二切刀上时，所述第三侧面与所述第二侧面平齐，所述第三侧面与所述第一侧面抵接。4.如权利要求1所述的焊带裁切装置，其特征在于：所述对刀结构包括第三侧面，当所述对刀结构分别设置于所述第一切刀与所述第二切刀上时，所述第一切刀上的对刀结构的第三侧面与所述第一侧面平齐，所述第二切刀上的对刀结构的第三侧面与所述第二侧面平齐，所述第一切刀上的对刀结构的第三侧面与所述第二切刀上的对刀结构的第三侧面抵接。5.如权利要求1所述的焊带裁切装置，其特征在于：所述对刀结构包括第四侧面，当所述对刀结构设置于所述第一切刀上时，所述第四侧面沿第二方向凸出所述第一切刀的表面；当所述对刀结构设置于所述第二切刀上时，所述第四侧面沿第二方向凸出所述第二切刀的表面；当所述对刀结构分别设置于所述第一切刀与所述第二切刀上时，所述第一切刀上的对刀结构的第四侧面沿第二方向凸出所述第一切刀的表面，所述第二切刀上的对刀结构的第四侧面沿第二方向凸出所述第二切刀的表面。6.如权利要求1所述的焊带裁切装置，其特征在于：所述对刀结构的数量包括多个，当所述对刀结构设置于所述第一切刀上时，多个所述对刀结构沿第三方向间隔设置于所述第一切刀上；当所述对刀结构设置于所述第二切刀上时，多个所述对刀结构沿第三方向间隔设置于所述第二切刀上；当所述对刀结构分别设置于所述第一切刀与所述第二切刀上时，所述第一切刀上的多个对刀结构沿第三方向间隔设置于所述第一切刀上，所述第二切刀上的多个对刀结构沿第三方向间隔设置于所述第二切刀上。
7.如权利要求1-6任一项所述的焊带裁切装置，其特征在于：所述第一裁切组件还包括：第一安装座，设置于所述安装架上；第一调节件，所述第一切刀上设置有第一调节孔，所述第一调节件安装于所述第一调节孔中，且所述第一调节件的一端伸出所述第一调节孔外并抵于所述第一安装座上；以及，第一连接件，所述第一切刀上设置有第一通孔，所述第一安装座上设置有第一连接孔，所述第一连接件在所述第一调节件调节到位后穿过所述第一通孔并与所述第一连接孔连接固定。8.如权利要求1-6任一项所述的焊带裁切装置，其特征在于：所述第二裁切组件还包括：第二安装座，设置于所述安装架上；第二调节件，所述第二切刀上设置有第二调节孔，所述第二调节件安装于所述第二调节孔中，且所述第二调节件的一端伸出所述第二调节孔外并抵于所述第二安装座上；以及，第二连接件，所述第二切刀上设置有第二通孔，所述第二安装座上设置有第二连接孔，所述第二连接件在所述第二调节件调节到位后穿过所述第二通孔并与所述第二连接孔连接固定。9.如权利要求1-6任一项所述的焊带裁切装置，其特征在于：所述第一裁切组件与所述第二裁切组件中的至少一个可沿第二方向活动地设置于所述安装架上；所述焊带裁切装置还包括驱动组件，用于驱动所述第一裁切组件与所述第二裁切组件中的至少一个沿着所述第二方向相互靠近或者相互远离。10.一种串焊机，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的焊带裁切装置。

技术总结
本申请提供了一种焊带裁切装置及串焊机，焊带裁切装置，包括：安装架；第一裁切组件，设置于所述安装架上，所述第一裁切组件包括具有第一侧面的第一切刀；第二裁切组件，设置于所述安装架上，所述第二裁切组件包括具有第二侧面的第二切刀；以及对刀结构，所述对刀结构设置于所述第一切刀上，所述对刀结构与所述第二侧面抵接；或，所述对刀结构设置于所述第二切刀上，所述对刀结构与所述第一侧面抵接；或，所述对刀结构分别设置于所述第一切刀与所述第二切刀上，所述第一切刀上的对刀结构与所述第二切刀上的对刀结构抵。本申请提供的焊带裁切装置，调节十分简单方便，无需多次调节，且调节精度高，提高了焊带的切割质量。提高了焊带的切割质量。提高了焊带的切割质量。


技术研发人员：郭翠云 何荣宽 雷亚飞 余林 谢圣君 高云峰
受保护的技术使用者：大族激光科技产业集团股份有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/8/5