一种防堵塞污水管道排气阀的制作方法

1.本技术涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种防堵塞污水管道排气阀。


背景技术：

2.污水管道用于运输污水，污水中通常混合有气体，在运输过程中气体易从流动的污水中析出，污水管道通常在管道上最高点连接有排气阀，用于排出污水中混合的气体，降低污水管道内压强过大导致管道损坏的概率。
3.相关技术可参考公告号为cn211203075u的中国专利公开了一种污水排气阀，包括具有阀腔的阀体，阀腔包括呈梨形设置的主腔体和与主腔体相连通的副腔体，主腔体的底部设有进水口端，副腔体的首端设有出气口端，主腔体的横截面由进水口端朝向副腔体端递减，副腔体内设有用于密封出气口端的副浮球，副浮球的一端铰接有杠杆，另一端上连接有阀杆，阀杆延伸至主腔体内并连接有主浮球，主浮球的底面呈平面设置，与进水口端的开口处相抵触将其密封，主腔体的内壁具有内凹的弧形区，弧形区处设有贯穿阀体的排污口，排污口上连接有密封栓塞。
4.针对上述中的相关技术，阀体内的污泥堆积在下端部的弧形区后需要工作人员定期清理，清理阀体内的污泥需要花费一定时间和人力，对阀体下端部的污泥的清理较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了便于清理阀体进水口内壁附着的污泥，本技术提供一种防堵塞污水管道排气阀。
6.本技术提供一种防堵塞污水管道排气阀，采用如下的技术方案：
7.一种防堵塞污水管道排气阀，包括阀体和阀盖，阀盖连接于阀体上端部，阀体下端部开设有进水口，所述阀体内开设有空腔，阀盖开设有与空腔连通的排气孔，阀盖靠近阀体的一侧开设有与排气孔连通的竖孔，竖孔内滑动管连接有塞杆，塞杆与阀盖贴合，塞杆上端部固定连接有封板，塞杆下端部固定连接有浮球，阀盖下端部固定连接有固定塞杆的定位件，阀体内设有横板，横板背离阀盖的一端固定连接有转柱，转柱转动连接有转管，阀体进水口处滑动连接有过滤网，转管穿设过滤网且与其转动连接，转管下端部固定连接有若干转杆，转杆远离转管的一端固定连接有弧形叶，转管沿周向固定连接有刮板，刮板与阀体内壁贴合。
8.通过采用上述技术方案，排气时，浮球带动封板远离阀盖，污水管道内的气体由排气孔排出，定位件为封板提供支撑。污水管道通污水时，污水由进水口进入腔体，过滤网对污水进行过滤，降低污水内的杂物阻塞排气孔的概率。浮球受到浮力上移，带动封板堵塞排气孔，阻挡污水由排气孔溢出，竖孔内壁对塞杆进行限位，提高浮球上浮时的稳定性。转柱和转管位于污水管道内，污水流动时推动弧形叶转动，弧形叶通过连接杆带动转管转动，转管带动刮板将阀体进水口内壁上附着的污泥挂下，污泥掉落至污水管道内随污水排出，清
理阀体进水口内壁附着的污泥时较为便捷。
9.可选的，所述定位件包括环形块和限位板，环形块与阀盖固定连接，环形块开设有与封板适配的通槽，限位板固定连接于环形块下端部，塞杆穿设限位板且与其滑动连接，封板滑动连接于通槽内并且限位板抵接，滑行块沿周向开设有通孔，通孔与阀盖和限位板之间的距离均大于封板的厚度。
10.通过采用上述技术方案，排气时封板与限位板贴合，气体由通孔进入排气孔排出。污水进入空腔内时，通槽对密封板进行限位，使得密封板移动时更加稳定。封板与阀盖贴合时，通孔位于封板下端部，污水继续进入腔体，使得腔体内的压强提高，进而推动封板向阀盖靠近，有利于提高封板的密封效果。
11.可选的，所述转管包括上管和下管，上管下端部固定连接有连接板，下管开设有连接槽，连接板插设于连接槽内且与其贴合，上管固定连接有上清理板，上清理板与过滤网上端面贴合，下管固定有下清理板，下清理板与过滤网下端面贴合，转柱连接有圆盘块，圆盘块与下转管抵接，圆盘块设有固定螺栓，固定螺栓穿设圆盘块与转柱螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，下管通过连接板与连接槽的配合带动上管转动，上管和下管分别带动上清理板和下清理板对过滤网两侧附着的污泥进行清理。圆盘块对下管进行支撑，固定螺栓与转柱配合对圆盘块进行定位，拆卸固定螺栓后能够更换下管、过滤板和上管。
13.可选的，所述阀体上端部固定连接有清理管，清理管的上端部和下端部均开通有出水孔，阀体固设有与清理管连通的清理口，清理口设有密封塞。
14.通过采用上述技术方案，清理阀体内壁的污泥时，通过清理口向清理环管冲水，水沿出水孔向阀体内壁喷出，进而对阀体内壁进行冲洗。
15.可选的，所述阀盖沿周向固定连接有第一固定板，阀体上端部固定连接有第二固定板，第一固定板连接有若干定位螺栓，定位螺栓均穿设第一固定板与第二固定板螺纹连接，第一固定板与第二固定板之间设有密封垫。
16.通过采用上述技术方案，定位螺栓与第二固定板配合对第一固定板进行定位，使阀盖与阀体连接在一起，拆卸所有定位螺栓后能够对将阀盖拆下，进而便于检修，密封垫有利于阀盖与阀体之间的密闭性。
17.可选的，所述阀盖上端部滑动连接有固定环，固定环内侧固定连接有定位块，阀盖开设有让位槽，让位槽上端部连通有定位槽，定位块滑动连接于定位槽内并且与阀盖贴合。
18.通过采用上述技术方案，正常状态下，定位块位于定位槽内，定位槽内壁对固定环进行支撑，当浮球损坏，污水管道通水后浮球无法正常工作时，将固定环沿让位槽移动至排气孔处，通过固定环堵塞排气孔，进而阻挡污水由排气孔排出。
19.可选的，所述过滤网沿周向固定连接有卡块，阀体开设有与卡块适配的卡槽。
20.通过采用上述技术方案，卡槽内壁对卡块进行限位，进而对过滤网与阀体的连接更加稳定。
21.可选的，所述封板上端面卡接有橡胶圈，阀盖开设有与橡胶圈适配的密封槽。
22.通过采用上述技术方案，橡胶圈与密封槽进行配合，有利于提高封板与阀盖贴合时的气密性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.排气时，浮球带动封板远离阀盖，污水管道内的气体由排气孔排出，定位件为封板提供支撑。污水管道通污水时，污水由进水口进入腔体，过滤网对污水进行过滤，降低污水内的杂物阻塞排气孔的概率。浮球受到浮力上移，带动封板堵塞排气孔，阻挡污水由排气孔溢出，竖孔内壁对塞杆进行限位，提高浮球上浮时的稳定性。转柱和转管位于污水管道内，污水流动时推动弧形叶转动，弧形叶通过连接杆带动转管转动，转管带动刮板将阀体进水口内壁上附着的污泥挂下，污泥掉落至污水管道内随污水排出，清理阀体进水口内壁附着的污泥时较为便捷；
25.2.排气时封板与限位板贴合，气体由通孔进入排气孔排出。污水进入空腔内时，通槽对密封板进行限位，使得密封板移动时更加稳定。封板与阀盖贴合时，通孔位于封板下端部，污水继续进入腔体，使得腔体内的压强提高，进而推动封板向阀盖靠近，有利于提高封板的密封效果；
26.3.清理阀体内壁的污泥时，通过清理口向清理环管冲水，水沿出水孔向阀体内壁喷出，进而对阀体内壁进行冲洗。
附图说明
27.图1是一种防堵塞污水管道排气阀的整体结构示意图。
28.图2是旨在突显阀体内部结构的示意图。
29.图3是图2 中a部分的放大示意图。
30.图4是旨在突显弧形叶与下管连接的示意图。
31.图5是图4中b部分的放大的示意图。
32.图6是旨在突显过滤网结构的示意图。
33.图7是旨在突显阀盖结构的示意图。
34.附图标记说明：1、阀体；2、阀盖；11、进水口；12、空腔；13、第二固定板；21、排气孔；22、竖孔；23、第一固定板；231、定位螺栓；232、密封垫；24、密封槽；25、固定环；251、定位块、26、让位槽；261、定位槽；31、塞杆；32、浮球；33、封板；331、橡胶圈；4、定位件；41、环形块；411、通槽；412、通孔；42、限位板；51、横板；52、转柱；521、圆盘块；522、固定螺栓；53、转管；531、上管、532、下管；533、转杆；534、弧形叶；535、刮板；536、上清理板；537、下清理板；538、连接板；539、连接槽；6、过滤网；61、卡块；14、卡槽；7、清理管；71、出水孔；8、清理口；81、密封塞。
具体实施方式
35.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种防堵塞污水管道排气阀。
37.参照图1和图2，一种防堵塞污水管道排气阀，包括阀体1和阀盖2，阀体1和阀盖2均由不锈钢材质构成，阀盖2位于阀体1上端部，阀盖2下端部固设有第一固定板23，阀体1设有与第一固定板23对应的第二固定板13，第一固定板23与第二固定板13贴合，第一固定板23沿周向连设有多个有定位螺栓231，操作人员将定位螺栓231均依次穿设第一固定板23与第二固定板13螺纹连接，进而实现阀盖2与阀体1的连接。
38.参照图1和图2，操作人员拆卸所有定位螺栓231后将阀盖2拆下，进而便于对阀体1
进行检修第一固定板23与第二固定板13之间设有密封垫232，密封垫232与第一固定板23与第二固定板13均贴合，设置密封垫232有利于提高阀盖2与阀体1之间连接处的密闭性。
39.参照图1和图2，阀体1下端部设有进水口11，阀体1由进水口11处与污水管道连通，阀体1开设有空腔12，阀盖2内开设有多个排气孔21，排气孔21与空腔12连通，污水管道内的气体沿排气孔21排出。阀盖2靠近阀体1的一侧开设有竖孔22，竖孔22与排气孔21连通。
40.参照图2和图3，竖孔22内沿竖直方向滑动连接有塞杆31，塞杆31下端部固定有浮球32，污水进入阀体1的空腔12内时，浮球32受到污水提供的向上的浮力，进而带动塞杆31上移，塞杆31固定有封板33，塞杆31上移时带动封板33对通气孔进行密封，进而阻止污水由排气孔21溢出。
41.参照图2和图3，封板33上端面卡接有橡胶圈331，阀盖2下端面开设有对应的密封槽24，封板33与阀盖2贴合时，橡胶圈331位于相应密封槽24内且与阀盖2贴合，进而提高封板33与阀盖2之间的气密性，降低污水从排气孔21溢出的概率。
42.参照图2和图3，阀盖2靠近阀体1的一端固定有定位件4，定位件4包括环形块41和限位板42，环形块41与阀盖2同轴固定，环形块41开设有通槽411，排气孔21连通空腔12的一端均位于通槽411内，密封板33滑动连接于通槽411内且与环形块41贴合，环形槽对密封板33进行限位，使得密封板33移动时更加稳定。
43.参照图2和图3，限位板42固定于环形块41背离阀盖2的一端，塞杆31穿设限位板42且与其滑动连接。排气时浮球32不受污水的浮力，在重力的作用下浮球32带动封板33远离排气孔21，使得封板33的下端面与限位板42抵触，进而对封板33进行支撑。
44.参照图2和图3，环形块41沿周向开设有多个通孔412，通孔412将通槽411与空腔12连通，通孔412与阀盖2之间的距离和通孔412与限位板42之间的距离均大于封板33的厚度，进而在排气时封板33不会阻挡气体沿通孔412进入排气孔21。当污水管道通水时，污水涌入空腔12内后使得空腔12内的气压增大，使得气压推动封板33向阀盖2靠近，有利于提高封板33的密封效果。
45.参照图2和图4，空腔12内设有横板51，横板51与阀体1固定连接，横板51下端部固定有转柱52，转柱52转动连接有转管53，转管53包括上管531和下管532，下管532位于污水管道内，下管532下端部固定有多个转杆533，转杆533远离转柱52的一端均固定有弧形叶534，污水管道通有污水时，污水冲击弧形叶534，在转柱52的支撑下，弧形叶534通过转杆533带动下管532转动。
46.参照图2和图4，下管532沿周向固定有多个刮板535，刮板535与阀体1出水口的内壁贴合，下管532转动时带动刮板535对阀体1内壁进行清理，将进水口11内壁上附着的污泥刮下，污泥掉落至污水管道内随污水排出，清理阀体1进水口11处的污泥时无需人工进行，使得对污泥的清理较为便捷。
47.参照图5和图6，阀体1（参照图1）进水口11（参照图1）处设有过滤网6，过滤网6对进入空腔12的污水进行过滤，降低污水内的杂物阻塞排气孔21的概率。下转管53穿设过滤网6且与其转动连接，下管532上端部固定连接有下清理板537，下清理板537与过滤网6下端面抵接，下管532转动时带动下清理板537对过滤网6下端面附着的污泥进行清理。
48.参照图5和图6，上管531下端部固定有多个连接板538，上管531开设有与连接管适配的连接槽539，连接板538插设于连接槽539内并且与下管532贴合，在连接板538与连接槽
539的配合作用下，下管532转动时带动上管531转动，上管531固定有上清理板536，上清理板536与过滤网6的上端面抵接，上管531转动时带动上清理板536对过滤网6上端面附着的污泥进行清理。
49.参照图2和图6，过滤网6沿周向固定有多个卡块61，阀体1内壁开设有与卡块61适配的卡槽14，卡块61卡接于卡槽14内，通过卡槽14内壁对卡块61的限位作用，使在上清理板536和下清理板537对过滤网6进行清理时，过滤网6跟随不易上清理板536和下清理板537转动，使得过滤网6与阀体1之间的连接更加稳定。
50.参照图2和图4，转柱52下端部设有圆盘块521，圆盘块521与下转管53抵接，进而对下管532进行支撑。圆盘块521背离转柱52的一侧设有固定螺栓522，操作人员将固定螺栓522穿设圆盘块521与转柱52螺纹连接，在固定螺栓522与转柱52配合下实现圆盘块521与转柱52的连接。操作人员拆卸所有固定螺栓522后拆下圆盘块521，进而便于更换下管532、过滤网6和上管531。
51.参照图2和图7，阀盖2设有固定环25，固定环25滑动连接于阀盖2外侧，固定环25内擦固定有定位块251，阀盖2沿竖直方向开设有让位槽26，定位块251滑动连接于让位槽26内。当浮球32受损，封板33无法封堵排气孔21时，操作人员沿让位槽26滑动固定环25，当定位块251与让位槽26底端抵触时，固定环25阻挡排气孔21，进而阻挡污水由排气孔21溢出。
52.参照图2和图7，阀盖2上端部开设有定位槽261，定位槽261与让位槽26连通，浮球32正常工作时，槽做人员将定位块251移动至定位槽261内，使得固定环25不阻挡排气孔21正常工作。
53.本技术实施例一种防堵塞污水管道排气阀的实施原理为：排气时，浮球32在重力的作用下带动封板33远离阀盖2，使得封板33不会阻挡排气孔21，污水管道内的气体由排气孔21排出，此时限位板42对封板33进行支撑。污水管道运输污水时，污水进入腔体，浮球32受到浮力进而上移，浮球32通过塞杆31带动封板33堵塞排气孔21，使得到污水不易由排气孔21溢出。污水流动时推动弧形叶534转动，在转柱52的支撑作用下，弧形叶534通过连接杆带动下管532转动，使得下管532带动刮板535对阀体1进水口11内壁上附着的污泥进行清理，进而使污泥掉落至污水管道内随污水排出，清理进水口11内壁上的污泥时较为便捷。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防堵塞污水管道排气阀，包括阀体(1)和阀盖(2)，阀盖(2)连接于阀体(1)上端部，阀体(1)下端部开设有进水口(11)，其特征在于：所述阀体(1)内开设有空腔(12)，阀盖(2)开设有与空腔(12)连通的排气孔(21)，阀盖(2)靠近阀体(1)的一侧开设有与排气孔(21)连通的竖孔(22)，竖孔(22)内滑动管连接有塞杆(31)，塞杆(31)与阀盖(2)贴合，塞杆(31)上端部固定连接有封板(33)，塞杆(31)下端部固定连接有浮球(32)，阀盖(2)下端部固定连接有固定塞杆(31)的定位件(4)，阀体(1)内设有横板(51)，横板(51)背离阀盖(2)的一端固定连接有转柱(52)，转柱(52)转动连接有转管(53)，阀体(1)进水口(11)处滑动连接有过滤网(6)，转管(53)穿设过滤网(6)且与其转动连接，转管(53)下端部固定连接有若干转杆(533)，转杆(533)远离转管(53)的一端固定连接有弧形叶(534)，转管(53)沿周向固定连接有刮板(535)，刮板(535)与阀体(1)内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞污水管道排气阀，其特征在于：所述定位件(4)包括环形块(41)和限位板(42)，环形块(41)与阀盖(2)固定连接，环形块(41)开设有与封板(33)适配的通槽(411)，限位板(42)固定连接于环形块(41)下端部，塞杆(31)穿设限位板(42)且与其滑动连接，封板(33)滑动连接于通槽(411)内并且限位板(42)抵接，滑行块沿周向开设有通孔(412)，通孔(412)与阀盖(2)和限位板(42)之间的距离均大于封板(33)的厚度。3.根据权利要求1所述的一种防堵塞污水管道排气阀，其特征在于：所述转管(53)包括上管(531)和下管(532)，上管(531)下端部固定连接有连接板(538)，下管(532)开设有连接槽(539)，连接板(538)插设于连接槽(539)内且与其贴合，上管(531)固定连接有上清理板(536)，上清理板(536)与过滤网(6)上端面贴合，下管(532)固定有下清理板(537)，下清理板(537)与过滤网(6)下端面贴合，转柱(52)连接有圆盘块(521)，圆盘块(521)与下转管(53)抵接，圆盘块(521)设有固定螺栓(522)，固定螺栓(522)穿设圆盘块(521)与转柱(52)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种防堵塞污水管道排气阀，其特征在于：所述阀体(1)上端部固定连接有清理管(7)，清理管(7)的上端部和下端部均开通有出水孔(71)，阀体(1)固设有与清理管(7)连通的清理口(8)，清理口(8)设有密封塞(81)。5.根据权利要求1所述的一种防堵塞污水管道排气阀，其特征在于：所述阀盖(2)沿周向固定连接有第一固定板(23)，阀体(1)上端部固定连接有第二固定板(13)，第一固定板(23)连接有若干定位螺栓(231)，定位螺栓(231)均穿设第一固定板(23)与第二固定板(13)螺纹连接，第一固定板(23)与第二固定板(13)之间设有密封垫(232)。6.根据权利要求1所述的一种防堵塞污水管道排气阀，其特征在于：所述阀盖(2)上端部滑动连接有固定环(25)，固定环(25)内侧固定连接有定位块(251)，阀盖(2)开设有让位槽(26)，让位槽(26)上端部连通有定位槽(261)，定位块(251)滑动连接于定位槽(261)内并且与阀盖(2)贴合。7.根据权利要求1所述的一种防堵塞污水管道排气阀，其特征在于：所述过滤网(6)沿周向固定连接有卡块(61)，阀体(1)开设有与卡块(61)适配的卡槽(14)。8.根据权利要求1所述的一种防堵塞污水管道排气阀，其特征在于：所述封板(33)上端面卡接有橡胶圈(331)，阀盖(2)开设有与橡胶圈(331)适配的密封槽(24)。

技术总结
本申请涉及一种防堵塞污水管道排气阀，包括阀体和阀盖，阀盖连接于阀体上端部，阀体设有进水口，所述阀体内开设有空腔，阀盖开设有与空腔连通的排气孔，阀盖开设有与排气孔连通的竖孔，竖孔内滑动管连接有塞杆，塞杆与阀盖贴合，塞杆上端部固定连接有封板，塞杆下端部固定连接有浮球，阀盖固定连接有定位件，阀体内设有横板，横板背离阀盖的一端固定连接有转柱，转柱转动连接有转管，阀体进水口处滑动连接有过滤网，转管穿设过滤网且与其转动连接，转管下端部固定连接有若干转杆，转杆固定连接有弧形叶，转管沿周向固定连接有刮板，刮板与阀体内壁贴合。本申请具有便于清理阀体进水口内壁附着的污泥的效果。内壁附着的污泥的效果。内壁附着的污泥的效果。


技术研发人员：王海波 单宝田 葛文秋
受保护的技术使用者：青岛海发阀门有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/8/5