一种膜带调节辊机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种膜带调节辊机构。


背景技术：

2.电子陶瓷被广泛用于微电子技术、光电子与电力电子技术等领域，电子陶瓷浆料主要有无机陶瓷粉末与有机材料如粘结剂、增塑剂、分散剂和溶剂等组成，混合均匀后的电子陶瓷浆料需要经过流延、丝印、烧结等一系列工艺制成所需电子陶瓷，而流延工艺主要通过干燥手段制成陶瓷生坯。通过流延机成型的流延生坯在成型之前，其呈熔融状态的材料需要膜带进行承载输送，而膜带在输送过程中由于导向辊的误差，容易造成膜带的偏移。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膜带调节辊机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种膜带调节辊机构,包括调节辊、轴承、轴承固定座、滑块、导轨、丝杆和丝杆固定座，调节辊两端连接在轴承内，通过外力作用在调节辊表面，驱动调节辊转动；两个轴承分别设置在轴承固定座内，一端的轴承固定座连接在滑块上，滑块下端面嵌合在导轨上，导轨的滑动方向的一侧设有丝杆固定座，丝杆固定座上穿过一端插入滑块与滑块螺纹连接的丝杆。
5.进一步的，丝杆另一端设有微刻度旋钮。
6.进一步的，另一端的轴承固定座用于固定在对应设备一侧内壁上。
7.进一步的，导轨用于固定在对应设备另一侧内壁上。
8.进一步的，丝杆位于丝杆固定座内段为光滑段并且被限位。
9.本实用新型的有益效果是：结构简单，容易加装，且可以微调，实现精准的调节。
附图说明
10.图1是主视图。
11.图2是侧视图。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
13.实施例1参照图1-2，一种膜带调节辊机构,包括调节辊6、轴承5、轴承固定座7、滑块8、导轨4、丝杆3和丝杆固定座2，调节辊两端连接在轴承内，通过外力作用在调节辊表面，驱动调节辊转动；两个轴承分别设置在轴承固定座内，一端的轴承固定座连接在滑块上，滑块下端面嵌合在导轨上，导轨的滑动方向的一侧设有丝杆固定座，丝杆固定座上穿过一端
插入滑块与滑块螺纹连接的丝杆。
14.一种膜带调节辊机构,丝杆另一端设有微刻度旋钮1。
15.一种膜带调节辊机构,另一端的轴承固定座用于固定在对应设备一侧内壁上。
16.一种膜带调节辊机构,导轨用于固定在对应设备另一侧内壁上。
17.一种膜带调节辊机构,丝杆位于丝杆固定座内段为光滑段并且被限位。
18.一种膜带调节辊机构,丝杆通过正转和反转带动滑块在导轨上前进和后退，进而带动一端的轴承固定座移动，一端的轴承固定座带动调节辊一端移动，实现纠偏的调节。
19.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种膜带调节辊机构,包括调节辊、轴承、轴承固定座、滑块、导轨、丝杆和丝杆固定座，其特征在于：调节辊两端连接在轴承内，通过外力作用在调节辊表面，驱动调节辊转动；两个轴承分别设置在轴承固定座内，一端的轴承固定座连接在滑块上，滑块下端面嵌合在导轨上，导轨的滑动方向的一侧设有丝杆固定座，丝杆固定座上穿过一端插入滑块与滑块螺纹连接的丝杆。2.根据权利要求1所述的一种膜带调节辊机构，其特征在于：丝杆另一端设有微刻度旋钮。3.根据权利要求1所述的一种膜带调节辊机构，其特征在于：另一端的轴承固定座用于固定在对应设备一侧内壁上。4.根据权利要求3所述的一种膜带调节辊机构，其特征在于：导轨用于固定在对应设备另一侧内壁上。5.根据权利要求4所述的一种膜带调节辊机构，其特征在于：丝杆位于丝杆固定座内段为光滑段并且被限位。

技术总结
一种膜带调节辊机构,包括调节辊、轴承、轴承固定座、滑块、导轨、丝杆和丝杆固定座，调节辊两端连接在轴承内，通过外力作用在调节辊表面，驱动调节辊转动；两个轴承分别设置在轴承固定座内，一端的轴承固定座连接在滑块上，滑块下端面嵌合在导轨上，导轨的滑动方向的一侧设有丝杆固定座，丝杆固定座上穿过一端插入滑块与滑块螺纹连接的丝杆。其优点在于：结构简单，容易加装，且可以微调，实现精准的调节。实现精准的调节。实现精准的调节。


技术研发人员：林德陇 方加泽
受保护的技术使用者：浙江德龙科技有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/8/5