一种粉末冶金注射成型模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种粉末冶金注射成型模具结构。


背景技术：

2.模具常用于模锻、挤压、冲裁、冷镦、铸造、粉末冶金等工序，制备形状复杂的零部件。
3.现有技术中，公开了申请号为：cn201922104507.2的实用新型创造，名称为：一种粉末冶金成形模具，其中下模腔，第二固定孔和插接杆以及下模具的设置，有利于在工作的过程中进行下模具固定工作，有利于在工作的过程中排放冶金腔内部的气体，防止气体影响冶金工作。
4.但是现有技术中，如申请号为：cn201922104507.2中提到的模具，不能成型出具备多种齿且齿与圆弧面垂直的产品，注射成型齿数较多的产品效果不佳，且成型的工艺过于复杂。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金注射成型模具结构，以解决现有技术中的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种粉末冶金注射成型模具结构，所述成型模具结构包括：
8.定模；
9.和动模，所述动模上对称设有第一动滑块，定模的一侧对称设有第二动滑块，第一动滑块与第二动滑块滑动连接，用于控制第一动滑块移动，两个第一动滑块之间设有两个定滑块，定滑块可移式设置在第一动滑块一侧。
10.进一步的，所述动模上固定设置有若干个导杆，动模上固定设有第一模芯，第一模芯的一侧设有两个行位块，行位块上设有斜孔，第一模芯两端设有用于安装第一动滑块的滑槽，滑槽内部对称设有垫块。
11.进一步的，所述定模的一侧固定设有第二模芯，第二模芯与第一模芯对应设置，定模上紧固设有唧嘴，用于连通第二模芯注射粉末冶金，两个第二动滑块固定设置在第二模芯两端。
12.进一步的，所述定模的一侧固定设有连接块，连接块的一侧固定设有行位杆，行位杆与斜孔配合。
13.进一步的，所述第一动滑块的底部固定设有凸块，第一动滑块的一侧设有第二斜面，另一侧固定设有配合块，第二斜面上设有配合槽，第一动滑块的一侧设有通槽，通槽内固定设有用于连接定滑块的第一弹簧。
14.进一步的，第二动滑块的一侧设有第一斜槽，第一斜槽上固定设有配合杆。
15.进一步的，所述凸块与滑槽配合，垫块滑动设置在凸块上，用于对凸块限位，配合
槽与配合杆配合。
16.进一步的，所述定滑块的一侧设有两个卡块，两个卡块之间设有凹槽，定滑块内对称设有移动槽，移动槽内连通设有顶槽，两个顶槽连通，定滑块的一侧设有开口槽，开口槽设置在两个顶槽连通处，两个定滑块之间设有产品。
17.所述凹槽与配合块活动配合。
18.进一步的，所述移动槽内滑动设有第三动滑块，第三动滑块的一侧设有内槽，内槽固定设有第二弹簧，第二弹簧与移动槽的底部固定连接，第三动滑块的一端固定设有顶杆。
19.所述顶杆与顶槽配合。
20.进一步的，所述顶杆垂直于产品上的圆弧面，顶杆与产品上的齿配合，用于产品生产定位。
21.本实用新型的有益效果：
22.1、本实用新型成型模具结构，定模与动模之间设置有第一动滑块、第二动滑块、定滑块，用于移动第三动滑块，使得第三动滑块一端的顶杆对产品进行定位支撑，顶杆与产品上的圆弧面垂直设置，用于稳固产品；
23.2、本实用新型成型模具结构，调节各滑块移动，顶杆与水平线呈夹角，用于制备齿与圆弧面垂直的产品，该模具制备的齿轮传动平稳，缓冲吸振效果好，模具能制备齿数多的产品。
附图说明
24.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
25.图1是本实用新型成型模具结构爆炸示意图；
26.图2是本实用新型成型模具结构正视图；
27.图3是本实用新型成型模具结构剖视图；
28.图4是本实用新型图3中a处放大结构示意图；
29.图5是本实用新型第三动滑块结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.一种粉末冶金注射成型模具结构，如图1所示，成型模具结构包括定模2和动模1，动模1上设有对称分布的第一动滑块3，定模2的一侧设有对称分布的第二动滑块4，第一动滑块3与第二动滑块4对应设置，第一动滑块3的一侧设有定滑块5，两个定滑块5设置在两个第一动滑块3之间，两个定滑块5之间设有产品6。
32.如图1、图2、图3所示，动模1上固定设置有阵列分布的导杆11，动模1上固定设有第一模芯10，第一模芯10的一侧设有两个行位块13，行位块13上设有斜孔14。
33.第一模芯10的两端设有滑槽12，用于安装第一动滑块3，滑槽12内部设有对称分布的垫块15，垫块15用于对第一动滑块3进行限位，避免第一动滑块3竖直脱离滑槽12。
34.定模2上紧固设有唧嘴21，定模2的一侧固定设有第二模芯24，唧嘴21与第二模芯24连通，粉末原料冶金加热后，通过唧嘴21用于将粉末冶金的注射进第一模芯10与第二模芯24之间，两个第二动滑块4分别设置在第二模芯24的两端，且与定模2固定连接。
35.定模2的一侧设有连接块22，连接块22的一侧固定设有倾斜设置的行位杆23，行位杆23通过连接块22与定模2滑动连接，行位杆23与斜孔14配合，第二动滑块4上靠近第二模芯24的一侧设有第一斜槽，第一斜槽上固定设有配合杆41。
36.如图1、图4所示，第一动滑块3的底部固定设有凸块31，凸块31与滑槽12滑动连接，且垫块15滑动连接在凸块31上，第一动滑块3的一侧设有第二斜面，另一侧固定设有配合块33，第二斜面上设有配合槽32，配合槽32与配合杆41滑动连接，第一动滑块3的一侧设有通槽34，通槽34内固定设有第一弹簧35，用于连接顶出定滑块5。
37.定滑块5的一侧设有两个卡块51，两个卡块51之间设有凹槽52，凹槽52与配合块33配合，配合块33在凹槽52内活动，定滑块5内倾斜设有对称分布的移动槽53，移动槽53内连通设有顶槽54，两个顶槽54连通，定滑块5上远离卡块51的一侧设有开口槽，开口槽位于两个顶槽54连通处，且开口槽与两个顶槽54连通。
38.如图3-图5所示，移动槽53内滑动设有第三动滑块7，第三动滑块7的一侧设有内槽71，内槽71安装有第二弹簧72，第二弹簧72的一端与内槽71固定连接，另一端与移动槽53的底部固定连接。
39.第三动滑块7上靠近内槽71的一端固定设有顶杆73，顶杆73与顶槽54滑动连接，产品6上设有齿圈61，顶杆73垂直于齿圈61的圆弧面，且顶杆73与齿圈61上的齿进行定位配合。
40.使用时，一种粉末冶金注射成型模具结构的使用方法如下：
41.将动模1靠近定模2时，通过配合槽32与配合杆41配合，使两个第一动滑块3相向移动，定滑块5抵接在第一模芯10的一端，第一动滑块3相向移动时，第一弹簧35压缩，配合块33随着第一动滑块3移动，向凹槽52内深处移动，直至抵接与凹槽52深处的内壁。
42.在此过程中，第一动滑块3推动第三动滑块7向移动槽53内移动，压缩第二弹簧72，顶杆73垂直于齿圈61的圆弧面，至动模1与定模2合模完成，第一弹簧35和第二弹簧72处于压缩状态。
43.注射成型过程：将粉末冶金后通过唧嘴21注入到第一模芯10和第二模芯24之间，直至完成注射，待到产品成型后，顶杆73与齿圈61上的齿进行定位配合。
44.动模1与定模2开模过程中，处于压缩状态第一弹簧35，推动第一动滑块3反向水平移动，此时定滑块5上压缩的第二弹簧72推动第一动滑块3水平移动，直至配合块33从凹槽52深处内壁移到与另一侧内壁贴合，配合块33停止移动，至此完成开模过程，定滑块5与第一动滑块3都恢复初始位置，模具内的产品被顶针顶出，粉末冶金注射成型过程完成，可加工一些具有特定形状与尺寸的坯体，对具备多种齿且齿与圆弧面垂直的齿数较多的产品进行模具生产，模具结构构成简单，维护方便，组装容易，连接可靠。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种粉末冶金注射成型模具结构，其特征在于，所述成型模具结构包括：定模(2)；和动模(1)，所述动模(1)上对称设有第一动滑块(3)，定模(2)的一侧对称设有第二动滑块(4)，第一动滑块(3)与第二动滑块(4)滑动连接，用于控制第一动滑块(3)移动，两个第一动滑块(3)之间设有两个定滑块(5)，定滑块(5)可移式设置在第一动滑块(3)一侧。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型模具结构，其特征在于，所述动模(1)上固定设置有若干个导杆(11)，动模(1)上固定设有第一模芯(10)，第一模芯(10)的一侧设有两个行位块(13)，行位块(13)上设有斜孔(14)，第一模芯(10)两端设有用于安装第一动滑块(3)的滑槽(12)，滑槽(12)内部对称设有垫块(15)。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金注射成型模具结构，其特征在于，所述定模(2)的一侧固定设有第二模芯(24)，第二模芯(24)与第一模芯(10)对应设置，定模(2)上紧固设有唧嘴(21)，用于连通第二模芯(24)注射粉末冶金，两个第二动滑块(4)固定设置在第二模芯(24)两端。4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金注射成型模具结构，其特征在于，所述定模(2)的一侧固定设有连接块(22)，连接块(22)的一侧固定设有行位杆(23)，行位杆(23)与斜孔(14)配合。5.根据权利要求2所述的一种粉末冶金注射成型模具结构，其特征在于，所述第一动滑块(3)的底部固定设有凸块(31)，第一动滑块(3)的一侧设有第二斜面，另一侧固定设有配合块(33)，第二斜面上设有配合槽(32)，第一动滑块(3)的一侧设有通槽(34)，通槽(34)内固定设有用于连接定滑块(5)的第一弹簧(35)。6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金注射成型模具结构，其特征在于，第二动滑块(4)的一侧设有第一斜槽，第一斜槽上固定设有配合杆(41)。7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金注射成型模具结构，其特征在于，所述凸块(31)与滑槽(12)配合，垫块(15)滑动设置在凸块(31)上，用于对凸块(31)限位，配合槽(32)与配合杆(41)配合。8.根据权利要求5所述的一种粉末冶金注射成型模具结构，其特征在于，所述定滑块(5)的一侧设有两个卡块(51)，两个卡块(51)之间设有凹槽(52)，定滑块(5)内对称设有移动槽(53)，移动槽(53)内连通设有顶槽(54)，两个顶槽(54)连通，定滑块(5)的一侧设有开口槽，开口槽设置在两个顶槽(54)连通处，两个定滑块(5)之间设有产品(6)；所述凹槽(52)与配合块(33)活动配合。9.根据权利要求8所述的一种粉末冶金注射成型模具结构，其特征在于，所述移动槽(53)内滑动设有第三动滑块(7)，第三动滑块(7)的一侧设有内槽(71)，内槽(71)固定设有第二弹簧(72)，第二弹簧(72)与移动槽(53)的底部固定连接，第三动滑块(7)的一端固定设有顶杆(73)；所述顶杆(73)与顶槽(54)配合。10.根据权利要求9所述的一种粉末冶金注射成型模具结构，其特征在于，所述顶杆(73)垂直于产品(6)上的圆弧面，顶杆(73)与产品(6)上的齿配合，用于产品(6)生产定位。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，公开一种粉末冶金注射成型模具结构，所述成型模具结构包括：定模；和动模，所述动模上对称设有第一动滑块，定模的一侧对称设有第二动滑块，第一动滑块与第二动滑块滑动连接，用于控制第一动滑块移动，两个第一动滑块之间设有两个定滑块，定滑块可移式设置在第一动滑块一侧。本实用新型成型模具结构，定模与动模之间设置有第一动滑块、第二动滑块、定滑块，用于移动第三动滑块，使得第三动滑块一端的顶杆对产品进行定位支撑，顶杆与产品上的圆弧面垂直设置，用于稳固产品，调节各滑块移动，顶杆与水平线呈夹角，用于制备齿与圆弧面垂直的产品，模具制备的齿轮传动平稳，缓冲吸振效果好，模具能制备齿数多的产品。的产品。的产品。


技术研发人员：操道垒 骆接文 叶伟平 黄根华
受保护的技术使用者：广东大宏新材料有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/8/5