一种钢结构工程吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗设备技术领域，更具体地涉及一种钢结构工程吊装装置。


背景技术：

2.在建筑施工时，常常需要使用钢结构作为建筑的外部支撑，现有的钢结构施工方式大多为起重机吊起后进行定位安装，然而起重机吊起钢结构时容易导致钢结构的重心改变位置，使得施工时钢结构出现倾斜状况，降低了施工效率，而且增加了施工难度。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢结构工程吊装装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钢结构工程吊装装置，以解决上述背景技术中存在的起重机吊起钢结构时容易导致钢结构的重心改变位置，使得施工时钢结构出现倾斜状况，降低了施工效率，而且增加了施工难度的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构工程吊装装置，包括吊装装置本体，所述吊装装置本体的底端固定安装有电磁铁，所述吊装装置本体的一侧设置有电源接口，所述吊装装置本体的两侧皆设置有两个第二液压杆，所述第二液压杆上皆固定安装有卡板，所述卡板的底端皆设置有两个第一液压杆，所述第一液压杆的底端皆固定安装有垫板，所述垫板的数量为四个。通过上述结构的设置，在实际使用中可以将电线和吊装装置本体连接后，打开电磁铁，使电磁铁带电并将钢结构吸附住，此时启动第二液压杆，将四个卡板和钢结构紧密贴合后，再启动第一液压杆，使第一液压杆带动垫板移动，直到垫板的顶端和钢结构的底端紧密接触，此时钢结构和吊装装置本体的临时连接工作完毕，在实际使用中可以有效解决起重机吊起钢结构时容易导致钢结构的重心改变位置，使得施工时钢结构出现倾斜状况，降低了施工效率，而且增加了施工难度的问题。
6.进一步的，所述卡板上皆均匀开设有防滑纹，所述卡板和垫板的材质皆为碳锰钢，且垫板的外表面均匀电镀有氧化铝防腐蚀涂层。通过上述结构的设置，在实际使用中可以让卡板和钢结构的表面摩擦力增强，使卡板可以更加牢固的和钢结构表面接触，同时卡板和垫板的材质皆为电镀有氧化铝的碳锰钢，自身物理结构较强的同时，有着较好的防腐蚀功能。
7.进一步的，所述卡板上皆活动安装有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的底端皆与垫板固定连接，所述支撑伸缩杆跟随第一液压杆的伸缩而活动。通过上述结构的设置，在实际使用中第一液压杆、垫板承担了较多的来自钢结构的压力，因此可以增设一个支撑伸缩杆，来分担第一液压杆和垫板的压力，同时支撑伸缩杆跟随第一液压杆的活动而活动，不会对第一液压杆自身的工作产生影响。
8.进一步的，所述吊装装置本体的顶端固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有四个加强筋。通过上述结构的设置，在实际使用中加强筋可以进一步增强吊装装置本体
的结构强度，使吊装装置本体可以在吊起重物时结构更加稳定。
9.进一步的，所述加强筋的顶端皆固定安装有连接杆，所述连接杆上设置有减震弹簧。通过上述结构的设置，在实际使用中减震弹簧可以减小吊起钢结构重物时产生的振动，使钢结构施工过程更加稳定。
10.进一步的，所述减震弹簧的顶端固定安装有钢索挂钩。通过上述结构的设置，在实际使用中可以直接使用钢索挂钩将起重机的挂钩和吊装装置本体进行连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1.本实用新型通过设有电磁铁、卡板、第一液压杆、垫板、第二液压杆，采用这种设计在实际使用中可以有效解决起重机吊起钢结构时容易导致钢结构的重心改变位置，使得施工时钢结构出现倾斜状况，降低了施工效率，而且增加了施工难度的问题。
13.2.本实用新型通过设有支撑伸缩杆，采用这种设计在实际使用中第一液压杆、垫板承担了较多的来自钢结构的压力，因此可以增设一个支撑伸缩杆，来分担第一液压杆和垫板的压力，同时支撑伸缩杆跟随第一液压杆的活动而活动，不会对第一液压杆自身的工作产生影响。
14.3.本实用新型通过设有加强筋，采用这种设计在实际使用中加强筋可以进一步增强吊装装置本体的结构强度，使吊装装置本体可以在吊起重物时结构更加稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构第一立体示意图。
16.图2为本实用新型的结构第二立体示意图。
17.图3为本实用新型的结构正视示意图。
18.图4为本实用新型的结构侧视示意图。
19.附图标记为：100、吊装装置本体；110、电磁铁；111、卡板；112、第一液压杆；113、垫板；114、第二液压杆；115、支撑伸缩杆；116、安装板；117、加强筋；118、连接杆；119、减震弹簧；120、钢索挂钩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例一：本实用新型提供了一种钢结构工程吊装装置，包括吊装装置本体100，吊装装置本体100的底端固定安装有电磁铁110，吊装装置本体100的一侧设置有电源接口，吊装装置本体100的两侧皆设置有两个第二液压杆114，第二液压杆114上皆固定安装有卡板111，卡板111的底端皆设置有两个第一液压杆112，第一液压杆112的底端皆固定安装有垫板113，垫板113的数量为四个。
22.卡板111上皆均匀开设有防滑纹，卡板111和垫板113的材质皆为碳锰钢，且垫板113的外表面均匀电镀有氧化铝防腐蚀涂层。
23.卡板111上皆活动安装有支撑伸缩杆115，支撑伸缩杆115的底端皆与垫板113固定连接，支撑伸缩杆115跟随第一液压杆112的伸缩而活动。
24.工作原理：将电线和吊装装置本体100连接后，打开电磁铁110，使电磁铁110带电
并将钢结构吸附住，此时启动第二液压杆114，将四个卡板111和钢结构紧密贴合后，再启动第一液压杆112，使第一液压杆112带动垫板113移动，直到垫板113的顶端和钢结构的底端紧密接触，此时钢结构和吊装装置本体100的临时连接工作完毕，而后再使用起重机操作吊装装置本体100将钢结构吊起并施工即可。
25.实施例二：
26.实施例二与实施例一的区别在于：吊装装置本体100的顶端固定安装有安装板116，安装板116上固定安装有四个加强筋117。
27.加强筋117的顶端皆固定安装有连接杆118，连接杆118上设置有减震弹簧119。
28.减震弹簧119的顶端固定安装有钢索挂钩120。
29.工作原理：在实际使用中加强筋117可以进一步增强吊装装置本体100的结构强度，使吊装装置本体100可以在吊起重物时结构更加稳定。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。


技术特征：
1.一种钢结构工程吊装装置，包括吊装装置本体(100)，其特征在于，所述吊装装置本体(100)的底端固定安装有电磁铁(110)，所述吊装装置本体(100)的一侧设置有电源接口，所述吊装装置本体(100)的两侧皆设置有两个第二液压杆(114)，所述第二液压杆(114)上皆固定安装有卡板(111)，所述卡板(111)的底端皆设置有两个第一液压杆(112)，所述第一液压杆(112)的底端皆固定安装有垫板(113)，所述垫板(113)的数量为四个。2.根据权利要求1所述的一种钢结构工程吊装装置，其特征在于：所述卡板(111)上皆均匀开设有防滑纹，所述卡板(111)和垫板(113)的材质皆为碳锰钢，且垫板(113)的外表面均匀电镀有氧化铝防腐蚀涂层。3.根据权利要求1所述的一种钢结构工程吊装装置，其特征在于：所述卡板(111)上皆活动安装有支撑伸缩杆(115)，所述支撑伸缩杆(115)的底端皆与垫板(113)固定连接，所述支撑伸缩杆(115)跟随第一液压杆(112)的伸缩而活动。4.根据权利要求1所述的一种钢结构工程吊装装置，其特征在于：所述吊装装置本体(100)的顶端固定安装有安装板(116)，所述安装板(116)上固定安装有四个加强筋(117)。5.根据权利要求4所述的一种钢结构工程吊装装置，其特征在于：所述加强筋(117)的顶端皆固定安装有连接杆(118)，所述连接杆(118)上设置有减震弹簧(119)。6.根据权利要求5所述的一种钢结构工程吊装装置，其特征在于：所述减震弹簧(119)的顶端固定安装有钢索挂钩(120)。

技术总结
本实用新型涉及工程设备技术领域，且公开了一种钢结构工程吊装装置，包括吊装装置本体，所述吊装装置本体的底端固定安装有电磁铁，所述吊装装置本体的一侧设置有电源接口，所述吊装装置本体的两侧皆设置有两个第二液压杆，所述第二液压杆上皆固定安装有卡板，所述卡板的底端皆设置有两个第一液压杆，所述第一液压杆的底端皆固定安装有垫板，所述垫板的数量为四个。本实用新型通过设有电磁铁、卡板、第一液压杆、垫板、第二液压杆，采用这种设计在实际使用中可以有效解决起重机吊起钢结构时容易导致钢结构的重心改变位置，使得施工时钢结构出现倾斜状况，降低了施工效率，而且增加了施工难度的问题。了施工难度的问题。了施工难度的问题。


技术研发人员：冯文雨 冯冰
受保护的技术使用者：三亚机电设备安装有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/8/5