一种化工工程管道架设支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道架设技术领域，具体为一种化工工程管道架设支撑结构。


背景技术：

2.化工工程在进行施工时由于需要使用到管道，故为了配合管道的安装和稳定，通常都会配套的使用到管道支架，通过设置的管道支架不仅能够方便的对管道进行安装和连接，同时也能起到对管道加固的效果，但是现有的管道支架并不方便移动，大多数均是人工进行搬运，而一些方便移动的管道支架，稳定性又不佳，同时现有的管道支架不具备拆分的功能，不能依据实际的使用情况从两个位置来对管道进行支撑，从而导致支撑效果不佳，为此，我们提出一种化工工程管道架设支撑结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化工工程管道架设支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种化工工程管道架设支撑结构，包括支撑板，支撑板包括支撑板一，支撑板一的后端面设置有支撑板二，支撑板一与支撑板二的顶部均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部均设置有弧形管道支撑架，支撑板一与支撑板二的底部均设置有蓄电池，且同位置的蓄电池与电动伸缩杆电性连接，支撑板一与支撑板二的左右两侧均设置有固定板，固定板上均竖向贯穿设置有地插，支撑板一与支撑板二的底部四周均设置有竖杆，竖杆的底部均设置有万向轮，支撑板一的顶部后端面左右两侧均设置有凹槽，支撑板二的前端面左右两侧均设置有与凹槽相匹配的连接块，凹槽的内腔底部均设置有半圆形卡块，连接块上均竖向贯穿设置有与半圆形卡块相匹配的连接孔。
6.进一步的：弧形管道支撑架的底部中心处均设置有螺纹孔，电动伸缩杆的顶部均设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹连接杆，弧形管道支撑架均通过相匹配的螺纹孔与外螺纹连接杆活动连接电动伸缩杆。
7.进一步的：连接块的厚度是支撑板二厚度的二分之一，连接块的前端面底部均设置有弧形接触面。
8.进一步的：地插的顶部均设置有矩形板，且矩形板与地插之间固定焊接。
9.进一步的：支撑板一与支撑板二的长度、宽度与厚度均相同，支撑板二的左右两侧前后端面均设置有把手。
10.进一步的：弧形管道支撑架的内壁粘接设置有橡胶保护层，且橡胶保护层的厚度设置为三厘米。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该化工工程管道架设支撑结构，在支撑板的底部四周均通过竖杆设置了万向轮，通过万向轮可方便快速省力的移动整个支撑结构，而万向轮上带有锁止结构，可起到初步
的稳定效果，然后通过将地插插入到地面中，可起到二次加固的效果，从而来将管道架设支撑结构稳定的固定在合适的位置；支撑板分为支撑板一与支撑板二，两者之间是可以活动拆卸的，连接块处于凹槽内时，半圆形卡块会插入到连接孔中，此时支撑板一与支撑板二是组合在一起的，当依据实际的使用需求，需要将其拆分对管道进行支撑时，可抬起支撑板二靠近支撑板一的一端，使半圆形卡块从连接孔中脱离，这样即可将支撑板一与支撑板二进行拆分。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型右侧侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型支撑板一与支撑板二俯视连接结构示意图。
16.图中：1、支撑板；101、支撑板一；102、支撑板二；2、电动伸缩杆；3、弧形管道支撑架；4、蓄电池；5、固定板；6、地插；7、竖杆；8、万向轮；9、把手；10、凹槽；11、连接块；12、半圆形卡块；13、连接孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工工程管道架设支撑结构，包括支撑板1，支撑板1包括支撑板一101，支撑板一101的后端面设置有支撑板二102，支撑板一101与支撑板二102的顶部均设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶部均设置有弧形管道支撑架3，电动伸缩杆2通过伸缩可带动弧形管道支撑架3进行上下移动，从而方便从不同的高度对管道进行支撑，支撑板一101与支撑板二102的底部均设置有蓄电池4，且同位置的蓄电池4与电动伸缩杆2电性连接，蓄电池4可为电动伸缩杆2的工作提供电力，支撑板一101与支撑板二102的左右两侧均设置有固定板5，固定板5上均竖向贯穿设置有地插6，设置的地插6可增加整个结构放置时的稳定性，支撑板一101与支撑板二102的底部四周均设置有竖杆7，竖杆7的底部均设置有万向轮8，万向轮8上均设置有锁止结构，由于是现有的常见技术故在文中不在详细说明，万向轮8上设置的锁止结构，可起到初步的稳定效果，以此来方便后续地插6的使用，地插6可在整个结构稳定后插入到地面中，起到二次加固的效果，从而使整个结构能够稳定的固定在合适的位置，支撑板一101的顶部后端面左右两侧均设置有凹槽10，支撑板二102的前端面左右两侧均设置有与凹槽10相匹配的连接块11，凹槽10的内腔底部均设置有半圆形卡块12，连接块11上均竖向贯穿设置有与半圆形卡块12相匹配的连接孔13，当需要将支撑板二102从支撑板一101上拆卸时，将支撑板二102靠近支撑板一101的一端抬起(注意此时并未对管道进行连接支撑)，此时半圆形卡块12会从连接孔13中脱离，然后向远离支撑板一101一端移动，使连接块11从凹槽10中脱离，这样即可将支撑板二102与支撑板一101拆分，从而从不同的位置对管道进行支撑。
20.其中，优选的，弧形管道支撑架3的底部中心处均设置有螺纹孔，电动伸缩杆2的顶部均设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹连接杆，弧形管道支撑架3均通过相匹配的螺纹孔与外螺纹连接杆活动连接电动伸缩杆2，这样设置可方便拆卸弧形管道支撑架3，从而依据管道大小的不同来更换合适的弧形管道支撑架3。
21.优选的，连接块11的厚度是支撑板二102厚度的二分之一，连接块11的前端面底部均设置有弧形接触面，设置的弧形接触面可方便连接块11从半圆形卡块12的顶部通过，从而使半圆形卡块12插入到连接孔13中。
22.优选的，地插6的顶部均设置有矩形板，且矩形板与地插6之间固定焊接，设置的矩形板可方便工作人员按压地插6，从而使地插6快速的插入地面。
23.实施例2：
24.参照图1-图2，该实施例不同于第一个实施例的是：支撑板一101与支撑板二102的长度、宽度与厚度均相同，支撑板二102的左右两侧前后端面均设置有把手9，设置的把手9可方便工作人员抬起支撑板二102，从而方便将支撑板二102与支撑板一101进行拆分处理；弧形管道支撑架3的内壁粘接设置有橡胶保护层，且橡胶保护层的厚度设置为三厘米，设置的橡胶保护层既能起到保护管道的功能，同时又能起到防滑的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种化工工程管道架设支撑结构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)包括支撑板一(101)，所述支撑板一(101)的后端面设置有支撑板二(102)，所述支撑板一(101)与支撑板二(102)的顶部均设置有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的顶部均设置有弧形管道支撑架(3)，所述支撑板一(101)与支撑板二(102)的底部均设置有蓄电池(4)，且同位置的蓄电池(4)与电动伸缩杆(2)电性连接，所述支撑板一(101)与支撑板二(102)的左右两侧均设置有固定板(5)，所述固定板(5)上均竖向贯穿设置有地插(6)，所述支撑板一(101)与支撑板二(102)的底部四周均设置有竖杆(7)，所述竖杆(7)的底部均设置有万向轮(8)，所述支撑板一(101)的顶部后端面左右两侧均设置有凹槽(10)，所述支撑板二(102)的前端面左右两侧均设置有与凹槽(10)相匹配的连接块(11)，所述凹槽(10)的内腔底部均设置有半圆形卡块(12)，所述连接块(11)上均竖向贯穿设置有与半圆形卡块(12)相匹配的连接孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种化工工程管道架设支撑结构，其特征在于：所述弧形管道支撑架(3)的底部中心处均设置有螺纹孔，所述电动伸缩杆(2)的顶部均设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹连接杆，所述弧形管道支撑架(3)均通过相匹配的螺纹孔与外螺纹连接杆活动连接电动伸缩杆(2)。3.根据权利要求1所述的一种化工工程管道架设支撑结构，其特征在于：所述连接块(11)的厚度是支撑板二(102)厚度的二分之一，所述连接块(11)的前端面底部均设置有弧形接触面。4.根据权利要求1所述的一种化工工程管道架设支撑结构，其特征在于：所述地插(6)的顶部均设置有矩形板，且矩形板与地插(6)之间固定焊接。5.根据权利要求1所述的一种化工工程管道架设支撑结构，其特征在于：所述支撑板一(101)与支撑板二(102)的长度、宽度与厚度均相同，所述支撑板二(102)的左右两侧前后端面均设置有把手(9)。6.根据权利要求1所述的一种化工工程管道架设支撑结构，其特征在于：所述弧形管道支撑架(3)的内壁粘接设置有橡胶保护层，且橡胶保护层的厚度设置为三厘米。

技术总结
本实用新型公开了管道架设技术领域的一种化工工程管道架设支撑结构，包括支撑板，支撑板包括支撑板一，支撑板一的后端面设置有支撑板二，支撑板一与支撑板二的顶部均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部均设置有弧形管道支撑架，支撑板一与支撑板二的底部均设置有蓄电池；支撑板分为支撑板一与支撑板二，两者之间是可以活动拆卸的，连接块处于凹槽内时，半圆形卡块会插入到连接孔中，此时支撑板一与支撑板二是组合在一起的，当依据实际的使用需求，需要将其拆分对管道进行支撑时，可抬起支撑板二靠近支撑板一的一端，使半圆形卡块从连接孔中脱离，这样即可将支撑板一与支撑板二进行拆分。行拆分。行拆分。


技术研发人员：王吉科
受保护的技术使用者：贵州东华工程股份有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/8/5