一种MCU冷却器框架压铸模具的制作方法

一种mcu冷却器框架压铸模具
技术领域
1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种mcu冷却器框架压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，mcu冷却器框架在生产过程中，常常需要用到压铸工艺进行加工。
3.发明人在日常工作中发现现有的mcu冷却器框架压铸模具在冷却器框架成型以后，需要人工用力的进行脱模，而由于压铸后冷却器框架的温度较高，常常会造成操作人员的烫伤现象。
4.为了解决冷却器框架的温度较高，造成操作人员的烫伤现象，现有的方法是工作人员借用撬棍用力的撬动进行相应的脱模作业，虽然上述的方法一定程度上解决了由于压铸后冷却器框架的温度较高，常常会造成操作人员烫伤的问题，但是使用撬棍撬动脱模，容易造成冷却器框架的变形，影响最终产品的品质。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种mcu冷却器框架压铸模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种mcu冷却器框架压铸模具，包括基座，所述基座的表面固定安装有下模具，所述基座的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有l型支架，所述l型支架的顶部内壁表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有上模具，所述下模具的两侧内壁之间设有脱模装置，所述脱模装置包括滑杆，所述滑杆固定安装在下模具的两侧内壁之间，所述滑杆的表面滑动连接有两个滑板，两个所述滑板之间固定安装有弹簧，弹簧的设置起到了限制滑板在滑杆表面位置的效果。
7.优选的，两个所述滑板的表面均铰接有铰接板，所述铰接板远离滑板的一端铰接有顶升座，铰接板的设置起到了带动滑板在滑杆的表面移动的效果。
8.优选的，所述下模具的内部底面固定安装有两个套筒，两个所述套筒的内部均滑动连接有顶杆，所述顶杆远离套筒的一端和顶升座固定连接，套筒和顶杆的设置起到了让顶升座在移动时更加平稳的效果。
9.优选的，所述基座的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括两个竖板，两个所述竖板对称分布在基座的表面，两个所述竖板之间转动连接有螺纹杆，其中一个所述竖板的表面固定安装有电机，所述电机的输出端和螺纹杆固定连接，竖板的设置起到了支撑螺纹杆的效果，电机的设置起到了带动螺纹杆转动的效果。
10.优选的，所述基座的表面开设有凹槽，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑移座，所述滑移座借助螺纹杆和凹槽滑动连接，螺纹杆的设置起到了带动滑移座在凹槽的内部移动的效果。
11.优选的，所述滑移座远离凹槽的一端表面固定安装有两个l型杆，两个所述l型杆
远离滑移座的一端和l型支架固定连接，l型杆的设置起到了带动l型支架在滑槽的内部移动的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置脱模装置，当需要使用该装置时，首先将工件放置在下模具内部的顶升座内，接着启动气缸，气缸启动带动上模具向下移动，上模具向下移动和下模具之间完成合模作业，进而完成相应的压铸作业，同时在上模具和下模具完成合模的过程中，顶升座会受力向下移动，顶升座向下移动带动顶杆往套筒的内部移动，同时顶升座向下移动还带动铰接板移动，铰接板移动推动两个滑板在滑杆的表面向彼此远离的方向移动，两个滑板在滑杆的表面向彼此远离的方向移动会带动弹簧拉伸，当工件压铸完毕，再次让气缸带动上模具向上移动，使的上模具和下模具之间分离，这时失去上模具的限位，利用弹簧的回弹力使的顶升座复位，顶升座复位进而将其表面压铸完成的工件顶出下模具的内部，完成工件的脱模作业，通过上述结构的配合，使得顶升座方便将工件顶出下模具，进而避免使用撬棍进行脱模，减少对成型工件品质的影响。
14.2、本实用新型中，通过设置辅助装置，当需要清理下模具时，首先打开电机，电机启动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑移座在凹槽的内部移动，滑移座在凹槽的内部移动带动l型杆移动，l型杆移动带动l型支架在滑槽的内部移动，l型支架在滑槽的内部移动带动气缸移动，气缸移动带动上模具移动，上模具移动进而使其自身和下模具的位置错开，当l型支架在滑槽的内部移动至合适的位置时，关闭电机，通过上述结构的配合，使的上模具可以离开下模具的正上方，进而方便后续对下模具进行清理，从而进一步增加了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种mcu冷却器框架压铸模具的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种mcu冷却器框架压铸模具的另一角度结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种mcu冷却器框架压铸模具的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种mcu冷却器框架压铸模具图3中a处的结构示意图；
19.图例说明：
20.1、基座；2、下模具；3、脱模装置；31、滑杆；32、滑板；33、弹簧；34、铰接板；35、顶升座；36、套筒；37、顶杆；4、辅助装置；41、竖板；42、螺纹杆；43、电机；44、凹槽；45、滑移座；46、l型杆；5、滑槽；6、l型支架；7、气缸；8、上模具。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种mcu冷却器框架压铸模具，包括
基座1，基座1的表面固定安装有下模具2，基座1的表面开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有l型支架6，l型支架6的顶部内壁表面固定安装有气缸7，气缸7的输出端固定安装有上模具8。
24.下面具体说一下其脱模装置3和辅助装置4的具体设置和作用。
25.本实施方案中：下模具2的两侧内壁之间设有脱模装置3，脱模装置3包括滑杆31，滑杆31固定安装在下模具2的两侧内壁之间，滑杆31的表面滑动连接有两个滑板32，两个滑板32之间固定安装有弹簧33。
26.在本实施例中：弹簧33的设置起到了限制滑板32在滑杆31表面位置的效果。
27.具体的，两个滑板32的表面均铰接有铰接板34，铰接板34远离滑板32的一端铰接有顶升座35。
28.在本实施例中：铰接板34的设置起到了带动滑板32在滑杆31的表面移动的效果。
29.具体的，下模具2的内部底面固定安装有两个套筒36，两个套筒36的内部均滑动连接有顶杆37，顶杆37远离套筒36的一端和顶升座35固定连接。套筒36和顶杆37的设置起到了让顶升座35在移动时更加平稳的效果。
30.在本实施例中：基座1的表面设有辅助装置4，辅助装置4包括两个竖板41，两个竖板41对称分布在基座1的表面，两个竖板41之间转动连接有螺纹杆42，其中一个竖板41的表面固定安装有电机43，电机43的输出端和螺纹杆42固定连接。当需要清理下模具2时，首先打开电机43，电机43启动带动螺纹杆42转动，螺纹杆42转动带动滑移座45在凹槽44的内部移动，滑移座45在凹槽44的内部移动带动l型杆46移动，l型杆46移动带动l型支架6在滑槽5的内部移动，l型支架6在滑槽5的内部移动带动气缸7移动，气缸7移动带动上模具8移动，上模具8移动进而使其自身和下模具2的位置错开，当l型支架6在滑槽5的内部移动至合适的位置时，关闭电机43，通过上述结构的配合，使的上模具8可以离开下模具2的正上方，进而方便后续对下模具2进行清理，从而进一步增加了该装置的实用性。
31.具体的，基座1的表面开设有凹槽44，螺纹杆42的表面螺纹连接有滑移座45，滑移座45借助螺纹杆42和凹槽44滑动连接。
32.在本实施例中：螺纹杆42的设置起到了带动滑移座45在凹槽44的内部移动的效果。
33.具体的，滑移座45远离凹槽44的一端表面固定安装有两个l型杆46，两个l型杆46远离滑移座45的一端和l型支架6固定连接。
34.在本实施例中：l型杆46的设置起到了带动l型支架6在滑槽5的内部移动的效果。
35.工作原理：通过设置脱模装置3，当需要使用该装置时，首先将工件放置在下模具2内部的顶升座35内，接着启动气缸7，气缸7启动带动上模具8向下移动，上模具8向下移动和下模具2之间完成合模作业，进而完成相应的压铸作业，同时在上模具8和下模具2完成合模的过程中，顶升座35会受力向下移动，顶升座35向下移动带动顶杆37往套筒36的内部移动，同时顶升座35向下移动还带动铰接板34移动，铰接板34移动推动两个滑板32在滑杆31的表面向彼此远离的方向移动，两个滑板32在滑杆31的表面向彼此远离的方向移动会带动弹簧33拉伸，当工件压铸完毕，再次让气缸7带动上模具8向上移动，使的上模具8和下模具2之间分离，这时失去上模具8的限位，利用弹簧33的回弹力使的顶升座35复位，顶升座35复位进而将其表面压铸完成的工件顶出下模具2的内部，完成工件的脱模作业，通过上述结构的配
合，使得顶升座35方便将工件顶出下模具2，进而避免使用撬棍进行脱模，减少对成型工件品质的影响。当需要清理下模具2时，首先打开电机43，电机43启动带动螺纹杆42转动，螺纹杆42转动带动滑移座45在凹槽44的内部移动，滑移座45在凹槽44的内部移动带动l型杆46移动，l型杆46移动带动l型支架6在滑槽5的内部移动，l型支架6在滑槽5的内部移动带动气缸7移动，气缸7移动带动上模具8移动，上模具8移动进而使其自身和下模具2的位置错开，当l型支架6在滑槽5的内部移动至合适的位置时，关闭电机43，通过上述结构的配合，使的上模具8可以离开下模具2的正上方，进而方便后续对下模具2进行清理，从而进一步增加了该装置的实用性。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：
1.一种mcu冷却器框架压铸模具，包括基座(1)，所述基座(1)的表面固定安装有下模具(2)，所述基座(1)的表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有l型支架(6)，所述l型支架(6)的顶部内壁表面固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端固定安装有上模具(8)，其特征在于：所述下模具(2)的两侧内壁之间设有脱模装置(3)，所述脱模装置(3)包括滑杆(31)，所述滑杆(31)固定安装在下模具(2)的两侧内壁之间，所述滑杆(31)的表面滑动连接有两个滑板(32)，两个所述滑板(32)之间固定安装有弹簧(33)。2.根据权利要求1所述的一种mcu冷却器框架压铸模具，其特征在于：两个所述滑板(32)的表面均铰接有铰接板(34)，所述铰接板(34)远离滑板(32)的一端铰接有顶升座(35)。3.根据权利要求1所述的一种mcu冷却器框架压铸模具，其特征在于：所述下模具(2)的内部底面固定安装有两个套筒(36)，两个所述套筒(36)的内部均滑动连接有顶杆(37)，所述顶杆(37)远离套筒(36)的一端和顶升座(35)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种mcu冷却器框架压铸模具，其特征在于：所述基座(1)的表面设有辅助装置(4)，所述辅助装置(4)包括两个竖板(41)，两个所述竖板(41)对称分布在基座(1)的表面，两个所述竖板(41)之间转动连接有螺纹杆(42)，其中一个所述竖板(41)的表面固定安装有电机(43)，所述电机(43)的输出端和螺纹杆(42)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种mcu冷却器框架压铸模具，其特征在于：所述基座(1)的表面开设有凹槽(44)，所述螺纹杆(42)的表面螺纹连接有滑移座(45)，所述滑移座(45)借助螺纹杆(42)和凹槽(44)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种mcu冷却器框架压铸模具，其特征在于：所述滑移座(45)远离凹槽(44)的一端表面固定安装有两个l型杆(46)，两个所述l型杆(46)远离滑移座(45)的一端和l型支架(6)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种MCU冷却器框架压铸模具，所述脱模装置包括滑杆，所述滑杆固定安装在下模具的两侧内壁之间，所述滑杆的表面滑动连接有两个滑板，两个所述滑板之间固定安装有弹簧，两个所述滑板的表面均铰接有铰接板，所述铰接板远离滑板的一端铰接有顶升座，所述下模具的内部底面固定安装有两个套筒，两个所述套筒的内部均滑动连接有顶杆，所述顶杆远离套筒的一端和顶升座固定连接。本实用新型，解决现有的MCU冷却器框架压铸模具需要使用撬棍撬动脱模，从而容易造成冷却器框架的变形，影响最终产品的品质的问题。题。题。


技术研发人员：陈立峰 齐明武 陈达飞 陈刚 褚潇锋
受保护的技术使用者：浙江银轮智能装备有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/8/5