一种高大预制外墙板安装结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种预制保温外墙板安装结构。


背景技术：

2.传统预制外墙板高度可以做到3.2m左右，无法适用于层高高的建筑。传统预制外墙板通过套筒灌浆与楼面进行连接，需在楼面钢筋绑扎时预埋墙板插筋，但在楼面混凝土浇筑时，会造成预埋墙板插筋污染和偏位。在预制外墙板吊装时，需对墙板预埋插筋进行清理，并对墙板预埋插筋进行校核定位。而且传统预制外墙需采用不少于两道临时斜撑和楼面预埋件进行连接，临时斜撑的设置妨碍了楼面支撑架的搭设，同时临时斜撑需等灌浆料强度达到设计要求后才能进行拆除，延缓了施工进度。楼面面层混凝土浇筑时，需将楼面预埋件割除，人工费较高，影响楼面混凝土浇筑进度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高大预制外墙板安装结构，用以解决现有的预制外墙板安装结构不合理，预制外墙板安装麻烦、安装效率低及成本高的问题。
4.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种高大预制外墙板安装结构，其特征在于，包括楼面、预制外墙板和预制梁；所述预制外墙板下端预埋有螺纹盲孔套筒，预制外墙板内侧设有与螺纹盲孔套筒内部相连通的灌浆孔和出浆孔，所述楼面植设有插筋，所述楼面上表面浇筑有素混凝土材料的固定块，所述固定块与现浇楼板上表面持平，所述插筋中部埋设在固定块内，插筋上端穿设在螺纹盲孔套筒，并通过灌浆孔向螺纹盲孔套筒内灌浆固定，所述预制梁下端预埋有哈芬槽，所述预制外墙板通过内壁上安装墙板转接件与哈芬槽固定连接。
6.进一步地，所述固定块上表面在插筋外侧设有垫块，所述垫块上表面抵接预制外墙板底面，垫块与插筋之间填充有水泥砂浆。
7.进一步地，所述预制外墙板自内向外依次设有内叶板、保温板和外叶板，所述内叶板周边与外叶板固定连接，且中部形成有容置腔，所述保温板位于密实填装在容置腔内。
8.进一步地，所述保温板为xps保温板，所述外叶板内侧在内叶板周边处形成有凸出部，所述外叶板通过其凸出部外壁与内叶板固定连接，所述容置腔为凸出部、内叶板及外叶板共同围合后形成的空腔。
9.进一步地，所述螺纹盲孔套筒埋设在内叶板内。
10.进一步地，所述外叶板底部设有向下的延伸部，所述延伸部内壁与固定块外壁设有隙缝，且该隙缝内密实填充有岩棉板。
11.进一步地，所述预制外墙板与预制梁外壁之间设有隙缝，且该隙缝内密实填充有岩棉板。
12.进一步地，所述墙板转接件为直角结构的直角钢板，所述直角钢板设有加劲肋。
13.进一步地，所述预制外墙板内侧还设有与螺纹盲孔套筒内部相连通的出浆孔，所
述灌浆孔位于螺纹盲孔套筒的下端，所述出浆孔位于螺纹盲孔套筒的上端。
14.进一步地，所述预制外墙板总高度为3-5.4m。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过在楼面采用植筋方式植设插筋，插筋中部通过固定块固定，插筋上端插入预制外墙板的螺纹盲孔套筒内，并通过灌浆孔向螺纹盲孔套筒内灌浆固定，从而本实用新型安装结构减少了钢筋焊接工作量，避免了楼板浇筑对插筋的污染和造成插筋偏位的问题，不需要对插筋进行清理和二次定位复核，有效缩短施工周期、提高工作效率。预制外墙板上端通过墙板转接件与预制梁的哈芬槽连接，从而预制外墙板可通过上端的的墙板转接件调整其垂直度，保证了预制外墙板的安装质量，同时不需要设置临时斜撑，方便了楼面支撑架搭设，进一步缩减了施工工期。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
18.图1为本实用新型预制外墙板安装结构的结构示意图；
19.图2为本实用新型预制外墙板的结构示意图；
20.图3为图1的a部位放大视图；
21.图4为图1的b部位放大视图。
22.图中各标号和对应的名称为：
23.1.楼面、
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2.预制外墙板、
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21.内叶板、
24.22.保温板、
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23.外叶板、
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231.凸出部、
25.232.延伸部、
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24.螺纹盲孔套筒、
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241.灌浆孔、
26.242.出浆孔、
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3.预制梁、
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31.哈芬槽、
27.4.插筋、
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5.固定块、
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6.现浇楼板、
28.7.直角钢板、
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71.加劲肋、
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8.垫块、
29.81.水泥砂浆、9.岩棉板。
具体实施方式
30.一种高大预制外墙板2安装结构，如图1-4所示，其包括楼面1、预制外墙板2，以及预制梁3和/或预制柱。预制外墙板2总高度为3-5.4m，以其安装面的一侧为内，预制外墙板2自内向外依次设有内叶板21、xps保温板22和外叶板23。外叶板23内侧在内叶板21周边处形成有凸出部231，外叶板23底部设有向下的延伸部232。外叶板23通过其凸出部231外壁与内叶板21固定连接，内叶板21、外叶板23以及外叶板23的凸出部231共同围合后形成一中空的容置腔，保温板22位于密实填装在容置腔内，且保温板22与内、外叶板23粘接固定。预制外墙板2在内叶板21的下端预埋有螺纹盲孔套筒24，内叶板21内侧设有与螺纹盲孔套筒24内部相连通的灌浆孔241和出浆孔242，灌浆孔241连接在螺纹盲孔套筒24的下端，出浆孔242位于螺纹盲孔套筒24的上端。楼面1通过后植筋方式植设有插筋4，楼面1上表面浇筑有素混
凝土材料的固定块5，固定块5与现浇楼板6上表面持平，插筋4中部埋设在固定块5内。固定块5上表面在插筋4外侧设有垫块8，垫块8上表面抵接预制外墙板2底面，垫块8与插筋4之间通过填充有水泥砂浆81。插筋4上端穿设在螺纹盲孔套筒24，并通过灌浆孔241向螺纹盲孔套筒24内灌浆固定。预制梁3下端预埋有哈芬槽31，预制外墙板2通过内壁上安装墙板转接件与哈芬槽31固定连接，其中，墙板转接件为直角结构并焊接有加劲筋71的直角钢板7。预制外墙板2的延伸部232内壁与固定块5外壁设有隙缝，预制外墙板2与预制梁3或预制柱的贴合面之间设有隙缝，所有隙缝内密实填充有岩棉板9。
31.本实用新型施工时，设计阶段首先利用bim技术联系实际工况对预制外墙板进行单元化拆分和验证墙板尺寸的正确性。确认尺寸后采用有限元软件对预制外墙板面对的各种工况进行模拟，对预制外墙板的力学性能以及热工性能进行设计，使其传热系数≤0.4k/(w
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m)满足零能耗建筑要求。生产阶段对预制外墙板生产过程进行全过程管控，要保证内部填充保温层满足设计厚度，结构尺寸满足规范要求。施工阶段先根据设计图纸定位，采用后植筋方式在楼面植入插筋，再根据构件就位线、标高控制线及插接位置浇筑素混凝土，并放置垫块，然后采用水泥砂浆对垫块进行固定，以防止垫块发生移位；预制外墙板安装时先将插筋插入螺纹盲孔套筒内，上部利用墙板转接件与预制梁内预埋的哈芬槽进行连接，并采用m20螺栓4进行固定，下部采用盲孔注浆进行固定。当预制外墙板位置、垂直度和标高调整完成后，预制外墙板上部通过墙板转接件与预制梁进行连接后，钢丝绳此时可进行松钩。
32.本实用新型预制外墙板高度可以达到5.4m，能满足高层高要求，提高了空间利用率。通过在楼面采用后植筋方式植设插筋，插筋中部通过固定块和水泥砂浆固定，插筋上端插入预制外墙板的螺纹盲孔套筒内，并通过灌浆孔向螺纹盲孔套筒内灌浆固定，从而减少了钢筋焊接工作量，同时更利于保证插筋的连接质量，避免了楼板浇筑对插筋的污染和造成插筋偏位的问题，不需要对插筋进行清理和二次定位复核，有效缩短施工周期、提高工作效率。预制外墙板上端通过墙板转接件与或预制柱的哈芬槽连接，从而预制外墙板可通过上端的的墙板转接件调整其垂直度，进一步保证了预制外墙板的安装质量，同时不需要设置临时斜撑，方便了楼面支撑架搭设，缩减了施工工期。通过采用内外叶板包裹xps保温板，预制外墙板上下端与预制梁柱等的安装面处留设隙缝填实岩棉板，从而保证了建筑物的保温效果。
33.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高大预制外墙板安装结构，其特征在于，包括楼面、预制外墙板和预制梁；所述预制外墙板下端预埋有螺纹盲孔套筒，预制外墙板内侧设有与螺纹盲孔套筒内部相连通的灌浆孔，所述楼面植设有插筋，所述楼面上表面浇筑有素混凝土材料的固定块，所述固定块与现浇楼板上表面持平，所述插筋中部埋设在固定块内，插筋上端穿设在螺纹盲孔套筒，并通过灌浆孔向螺纹盲孔套筒内灌浆固定，所述预制梁下端预埋有哈芬槽，所述预制外墙板通过在其内壁上安装墙板转接件与哈芬槽固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高大预制外墙板安装结构，其特征在于，所述固定块上表面在插筋外侧设有垫块，所述垫块上表面抵接预制外墙板底面，垫块与插筋之间填充有水泥砂浆。3.根据权利要求1所述的一种高大预制外墙板安装结构，其特征在于，所述预制外墙板自内向外依次设有内叶板、保温板和外叶板，所述内叶板周边与外叶板固定连接，且中部形成有容置腔，所述保温板位于密实填装在容置腔内。4.根据权利要求3所述的一种高大预制外墙板安装结构，其特征在于，所述保温板为xps保温板，所述外叶板内侧在内叶板周边处形成有凸出部，所述外叶板通过其凸出部外壁与内叶板固定连接，所述容置腔为凸出部、内叶板及外叶板共同围合后形成的空腔。5.根据权利要求4所述的一种高大预制外墙板安装结构，其特征在于，所述螺纹盲孔套筒埋设在内叶板内。6.根据权利要求4所述的一种高大预制外墙板安装结构，其特征在于，所述外叶板底部设有向下的延伸部，所述延伸部内壁与固定块外壁设有隙缝，且该隙缝内密实填充有岩棉板。7.根据权利要求1所述的一种高大预制外墙板安装结构，其特征在于，所述预制外墙板与预制梁外壁之间设有隙缝，且该隙缝内密实填充有岩棉板。8.根据权利要求1所述的一种高大预制外墙板安装结构，其特征在于，所述墙板转接件为直角结构的直角钢板，所述直角钢板设有加劲肋。9.根据权利要求1所述的一种高大预制外墙板安装结构，其特征在于，所述预制外墙板内侧设有与螺纹盲孔套筒内部相连通的出浆孔，所述灌浆孔位于螺纹盲孔套筒的下端，所述出浆孔位于螺纹盲9.孔套筒的上端。10.根据权利要求1所述的一种高大预制外墙板安装结构，其特征在于，所述预制外墙板总高度为3-5.4m。

技术总结
本实用新型公开了一种高大预制外墙板安装结构，其特征在于，包括楼面、预制外墙板和预制梁；所述预制外墙板下端预埋有螺纹盲孔套筒，预制外墙板内侧设有与螺纹盲孔套筒内部相连通的灌浆孔，所述楼面植设有插筋，所述楼面上表面浇筑有素混凝土材料的固定块，所述固定块与现浇楼板上表面持平，所述插筋中部埋设在固定块内，插筋上端穿设在螺纹盲孔套筒，并通过灌浆孔向螺纹盲孔套筒内灌浆固定，所述预制梁下端预埋有哈芬槽，所述预制外墙板通过内壁上安装墙板转接件与哈芬槽固定连接。本实用新型预制外墙板安装方便快捷，缩短了施工工期，保证了施工质量的同时提升了施工效率。保证了施工质量的同时提升了施工效率。保证了施工质量的同时提升了施工效率。


技术研发人员：孙云海 黄卿 田忠先 费强
受保护的技术使用者：苏州二建建筑集团有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/8/5