一种可重复利用的悬臂现浇梁节段端头模板的制作方法

1.本实用新型涉及悬臂现浇梁施工技术领域，尤其是一种可重复利用的悬臂现浇梁节段端头模板。


背景技术：

2.目前传统悬臂浇筑梁节段端头模板均采用平板钢模施工，每个浇筑节段的高度及腹板宽度均会发生变化，因此端头面板都需要根据节段的高度和腹板进行切割，导致模板无法重复使用；且使用平板钢模浇筑完混凝土后，由于节段端头为较为平滑的端面，因此需要对已浇筑节段的端头进行凿毛处理，耗费人工及时间。
3.为提高施工效率，研究一种可重复利用的悬臂现浇梁节段端头模板，对于提高材料利用率、减少人工损耗非常有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种可重复利用的悬臂现浇梁节段端头模板，能有效解决模板需割除无法重复利用，以及浇筑过程中可能出现漏浆和错台的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种可重复利用的悬臂现浇梁节段端头模板，包括面板，所述面板包括第一固定模板、第二固定模板、第三固定模板、第一调整竖模板和第二调整竖模板；所述第一固定模板与所述第二固定模板与待浇筑的现浇梁外侧翼板和内侧翼板的尺寸相匹配；所述第一调整竖模板为可调整的，与待浇筑的现浇梁中腹板的尺寸相匹配；所述第二调整竖模板为可调整的，其与所述第三固定模板拼接后与待浇筑的现浇梁底腹板的尺寸相匹配，所述第三固定模板的尺寸最大不超出最小的待浇筑的现浇梁底腹板的尺寸大小；所述第一固定模板、所述第二固定模板、所述第一调整竖模板、所述第三固定模板和所述第二调整竖模板与背肋形成可拆卸连接。
7.进一步的，所述第一调整竖模板分为多个第一调整竖模板单元，多个第一调整竖模板单元通过背肋形成可拆卸连接。更进一步的，所述第一调整竖模板单元沿高度方向划分，与每个现浇梁段缩减的高度相匹配；所述第一调整竖模板单元的两端固定有第一模板连接板，且第一模板连接板穿设有通孔；所述第一调整竖模板单元根据中腹板的宽度匹配设计有不同的宽度。
8.进一步的，所述背肋分为多个背肋单元，每块背肋单元两端设置有背肋连接板，且背肋连接板穿设有通孔，第一背肋固定螺栓穿过背肋连接板的通孔并锚固，使背肋连接在一起。
9.进一步的，所述第二调整竖模板设置有多个，高度根据待浇筑的现浇梁底腹板与第三固定模板之间的高度差来确定。更进一步的，所述第二调整竖模板远离所述第一调整竖模板单元的一端固定有第二模板连接板，且第二模板连接板穿设有通孔。
10.进一步的，所述面板匹配设置有多个可拆卸的柔性键条机构，所述柔性键条机构
包括柔性键条、柔性螺栓和柔性螺母；
11.所述柔性键条间隔设置有多个键条通孔，所述面板间隔设置有多个与所述键条通孔位置相匹配的面板通孔，所述柔性螺栓能匹配穿过所述键条通孔和所述面板通孔，外端由所述柔性螺母拧紧固定，使所述柔性键条被固定在所述面板朝向混凝土的一侧。
12.更进一步的，所述柔性键条、柔性螺栓和柔性螺母采用橡胶或柔性树脂制成。
13.更进一步的，所述柔性键条呈横向设置，长度与对应位置处的混凝土宽度相等。
14.更进一步的，所述柔性螺栓与所述柔性键条热熔形成一个整体。
15.以上所述的可重复利用的悬臂现浇梁节段端头模板，在浇筑下一现浇梁节段前，拆除出面板，再解除第二调整竖模板与第一调整竖模板和第三固定模板之间的连接，使第一调整竖模板调整至合适的高度，然后安装新的合适高度的第二调整竖模板，紧固后形成即可新的面板；若中腹板的宽度有调整，则拆除第二调整竖模板，解除第一调整竖模板与第一固定模板、第二固定模板和第三固定模板之间的连接，更换新的合适宽度、合适高度的第一调整竖模板，将其与第一固定模板、第二固定模板和第三固定模板固定，最后安装合适高度的第二调整竖模板，紧固后形成新的面板。如此面板大部分区域可重复利用，且通过背肋对各个模板的固定能解决浇筑过程中可能出现漏浆和错台的问题。
16.另外，为进一步减少凿毛的工作量，在面板安装之间，将柔性螺栓穿过在面板预留的面板通孔，然后拧紧柔性螺母使其固定柔性键条，柔性键条固定在朝向混凝土的一侧，安装好模板系统验收合格后进行浇筑，浇筑完成后，先拧出柔性螺母，解除柔性键条与面板的固定，之后解除面板与模板其他模块之间螺栓连接，然后拆除面板及模板系统的其他模块，最后单独拆除柔性键条。因柔性键条的存在，使得浇筑后的混凝土端面中留下键槽，从而代替混凝土凿毛这一工序，达到减少人工损耗、提高施工效率的目的。
附图说明
17.图1是模板主视结构示意图（示意第一固定模板、第二固定模板、第三固定模板、第一调整竖模板和第二调整竖模板）。
18.图2是模板主视结构示意图（示意柔性键条）。
19.图3是右视结构示意图。
20.图4是图2中面板与柔性键条机构连接的局部放大结构示意图。
21.图5是图4的右视结构示意图。
22.图6是第一固定模板与第一调整竖模板通过背肋连接的放大结构示意图。
23.图7是背肋与背肋连接板连接的结构示意图。
24.图中，面板1，第一固定模板101，第二固定模板102，第一调整竖模板103，第三固定模板104，第二调整竖模板105，柔性键条2，背肋3，柔性螺栓4，柔性螺母5，背肋连接板6，第一背肋固定螺栓7。
实施方式
25.在本实用新型的描述中 ，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件
必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.悬臂现浇节段采用的模板系统为框架式结构，主要由模板及面板组成，背肋与模板采用焊接连接，固定在模板的外侧面，即远离混凝土的一面；模板针对悬臂箱梁的构造设计为四大模块：顶板块、腹板块、底板块、端头面板；随着悬臂箱梁高度及腹板的变化，更换腹板块及底板块，顶板块保持不动。模块之间的连接通过背肋固定，以此来解决模板需割除无法重复利用，以及浇筑过程中可能出现漏浆和错台的问题。
28.本实施例主要是对端头面板进行改进，以下简称面板1。一种可重复利用的悬臂现浇梁节段端头模板，结合图1所示，一种可重复利用的悬臂现浇梁节段端头模板，包括面板1，面板包括第一固定模板101、第二固定模板102、第三固定模板104、第一调整竖模板103和第二调整竖模板105；其中：第一固定模板101、第二固定模板102和第三固定模板104为不需要调整即可重复利用的，第一固定模板101与第二固定模板102与待浇筑的现浇梁外侧翼板和内侧翼板的尺寸相匹配；第一调整竖模板103的尺寸为可调整的，与待浇筑的现浇梁中腹板的尺寸相匹配，该调整可以通过直接更换对应尺寸的第一调整竖模板103来完成，也可以通过拆除过长部分的第一调整竖模板103来实现；第二调整竖模板105的尺寸为可调整的，其与第三固定模板104拼接后与待浇筑的现浇梁底腹板的尺寸相匹配，第三固定模板104的尺寸最大不超出最小的待浇筑的现浇梁底腹板的尺寸大小，以与最小的待浇筑的现浇梁底腹板的尺寸相匹配为宜，同样的，第二调整竖模板105的尺寸调整，可以通过直接更换对应尺寸的第二调整竖模板105来完成，也可以通过拆除过长部分的第二调整竖模板105来实现；第一固定模板101、第二固定模板102、第一调整竖模板103、第三固定模板104和第二调整竖模板105与背肋3形成可拆卸连接，即背肋3通过固定螺栓分别与第一固定模板101、第二固定模板102、第一调整竖模板103、第三固定模板104和第二调整竖模板105连接，第一固定模板101与第一调整竖模板103之间、第二固定模板102与第一调整竖模板103、第一调整竖模板103与第三固定模板104之间、第一调整竖模板103与第二调整竖模板105之间的连接，通过背肋3和背肋3之间的锚固来完成。
29.进一步的，第一调整竖模板103分为多个第一调整竖模板单元，多个第一调整竖模板单元通过背肋形成可拆卸连接。更进一步的，第一调整竖模板103呈矩形，按照拼接的原则，第一调整竖模板单元沿高度方向划分，可分为第一调整竖模板单元a和第一调整竖模板单元b，第一调整竖模板单元a为相对固定的，若宽度未发生变化，则不需要更换掉，第一调整竖模板单元b则根据现浇梁段缩减的高度来定制，第一调整竖模板单元b有多块，与每个现浇梁段缩减的高度相匹配，即当下一现浇梁段的腹板高度缩短时，可通过拆除一块或两块第一调整竖模板单元b实现高度的调整，相邻的第一调整竖模板单元上下拼接在一起即可，拼接的位置处由背肋3固定，背肋3上部可通过第二背肋固定螺栓与在上的第一调整竖模板单元固定在一起，下部通过第二背肋固定螺栓与在下的第一调整竖模板单元固定在一起，另外，第一调整竖模板单元的两端固定有第一模板连接板，且第一模板连接板穿设有通
孔，背肋3的两端设置有背肋连接板6，背肋连接板6也设置有通孔，第一背肋固定螺栓将第一模板连接板和背肋连接板固定在一起，实现第一调整竖模板单元之间的连接；由于中腹板的宽度也会发生变化，因此，第一调整竖模板单元根据中腹板的宽度匹配设计有不同的宽度，即有很多组不同宽度的第一调整竖模板单元，当中腹板的宽度发生变化时，则需要更换对应宽度的第一调整竖模板单元a和第一调整竖模板单元b，每组宽度相同的第一调整竖模板单元拼接在一起能组成一块完成的第一调整竖模板103。
30.进一步的，结合图6和图7所示，背肋3分为多个背肋单元，每块背肋单元两端设置有背肋连接板6，且背肋3连接板6穿设有通孔，第一背肋固定螺栓7穿过背肋连接板6的通孔并锚固，使背肋3连接在一起。背肋3的长度根据其所在的模板的宽度来确定，其能保证第一固定模板101与第一调整竖模板103之间、第二固定模板102与第一调整竖模板103、第一调整竖模板103与第三固定模板104之间、第一调整竖模板103与第二调整竖模板105横向拼接的位置处能有背肋连接板6通过第一背肋固定螺栓7来连接固定。
31.进一步的，第二调整竖模板105设置有多个，高度根据待浇筑的现浇梁底腹板与第三固定模板之间的高度差来确定，每个浇筑节段根据需要更换不同的第二调整竖模板105。更进一步的，第二调整竖模板远离第一调整竖模板单元的一端固定有第二模板连接板，且第二模板连接板穿设有通孔，如此可与背肋连接板6通过第一背肋固定螺栓7来连接固定，而第二调整竖模板靠近第一调整竖模板单元的一端，与第一调整竖模板103的连接，则通过背肋连接板6和背肋连接板6之间的连接固定来实现。对于第二调整竖模板105与第三固定模板104之间的连接，也可以是背肋3上部可通过第二背肋固定螺栓与在上的第三固定模板104固定在一起，下部通过第二背肋固定螺栓与在下的第二调整竖模板105固定在一起。
32.待一个浇筑节段固结后，拆除面板1，再解除第二调整竖模板105与第一调整竖模板103和第三固定模板104之间的连接，解除部分第一调整竖模板单元与其上面的第一调整竖模板单元之间的连接，使第一调整竖模板103调整至合适的高度，然后安装新的合适高度的第二调整竖模板105，紧固后形成新的面板1；若中腹板的宽度有调整，则拆除第二调整竖模板105，解除第一调整竖模板3与第一固定模板101、第二固定模板102和第三固定模板104之间的连接，更换新的合适宽度、合适高度的第一调整竖模板3，将其与第一固定模板101、第二固定模板102和第三固定模板104固定，最后安装合适高度的第二调整竖模板105，紧固后形成新的面板1。如此面板1大部分区域可重复利用，且通过背肋3的固定能解决浇筑过程中可能出现漏浆和错台的问题。
33.结合图1-4所示，包括面板1，面板1匹配设置有多个可拆卸的柔性键条机构，柔性键条机构包括柔性键条2、柔性螺栓4和柔性螺母5；柔性键条2间隔设置有多个键条通孔，面板1间隔设置有多个与键条通孔位置相匹配的面板1通孔，柔性螺栓4能匹配穿过键条通孔和面板1通孔，外端由柔性螺母5拧紧固定，使柔性键条2被固定在面板1朝向混凝土的一侧，具体来说，面板1远离混凝土的一侧是固定有背肋3的，柔性键条2则安装在另一侧面。结合图3-4所示，浇筑前，将柔性螺栓4穿过在面板1预留的面板通孔，然后拧紧柔性螺母5使其固定柔性键条2，安装好模板系统验收合格后进行浇筑，浇筑完成后，先拧出柔性螺母5，解除柔性键条2与面板1的固定，之后解除面板1与顶板块、腹板块、底板块之间螺栓连接，然后拆除面板1及模板系统的其他模块，最后单独拆除柔性键条2。因柔性键条2在混凝土中留下的键槽，从而代替混凝土凿毛这一工序，达到减少人工损耗、提高施工效率的目的。
34.优选的，柔性键条机构呈横向设置，即柔性键条2呈横向设置，对于柔性键条2之间的竖向间距，是参考《装配式混凝土解耦技术规程》（jgj 1-2014）来设计的，本实施例将柔性键条2之间的间距设置为15cm，柔性键条2的宽度设置为100mm，其中70mm宽度为厚度一致，两侧各有15mm呈斜坡状过渡至面板1，厚度为30-40mm，这仅是一个优选的方案，但根据不同的现浇梁节段可进行相应的调整。对于柔性螺栓4与柔性螺栓4之间的距离，以能固定稳柔性键条2为准，本实施例选择间距为100-250mm（以柔性螺栓4的轴心间距来计算）。
35.优选的，柔性键条2、柔性螺栓4和柔性螺母5采用橡胶或柔性树脂制成，橡胶价格低廉，取材方便；柔性树脂可以是聚乙烯醇( pva ) 、聚酯 ( pet ) 、聚酰亚胺 ( pi ) 、聚萘二甲酯乙二醇酯( pen )等。
36.优选的，柔性键条2呈横向设置，其长度与对应位置处的混凝土宽度相等，以使混凝土的对应位置处通长均留有键槽。
37.优选的，柔性螺栓4与柔性键条2热熔形成一个整体，如此一来，可防止柔性螺栓4丢失，也可以节约安装柔性螺栓4的时间。
38.优选的，为方便安装，面板1朝向混凝土的一侧设置有提示柔性键条2上侧边或下侧边安装位置的标识，如此可使柔性键条2能快速对位，有利于提高施工效率。本实施例提供了一种优选的标识方式，标识为涂覆在面板1的标识线，采用油漆标识即可。

技术特征：
1.一种可重复利用的悬臂现浇梁节段端头模板，包括面板，其特征在于：所述面板包括第一固定模板、第二固定模板、第三固定模板、第一调整竖模板和第二调整竖模板；所述第一固定模板与所述第二固定模板与待浇筑的现浇梁外侧翼板和内侧翼板的尺寸相匹配；所述第一调整竖模板为可调整的，与待浇筑的现浇梁中腹板的尺寸相匹配；所述第二调整竖模板为可调整的，其与所述第三固定模板拼接后与待浇筑的现浇梁底腹板的尺寸相匹配，所述第三固定模板的尺寸最大不超出最小的待浇筑的现浇梁底腹板的尺寸大小；所述第一固定模板、所述第二固定模板、所述第一调整竖模板、所述第三固定模板和所述第二调整竖模板与背肋形成可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的可重复利用的悬臂现浇梁节段端头模板，其特征在于：所述第一调整竖模板分为多个第一调整竖模板单元，多个第一调整竖模板单元通过背肋形成可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的可重复利用的悬臂现浇梁节段端头模板，其特征在于：所述第一调整竖模板单元沿高度方向划分，与每个现浇梁段缩减的高度相匹配；所述第一调整竖模板单元的两端固定有第一模板连接板，且第一模板连接板穿设有通孔；所述第一调整竖模板单元根据中腹板的宽度匹配设计有不同的宽度。4.根据权利要求1所述的可重复利用的悬臂现浇梁节段端头模板，其特征在于：所述背肋分为多个背肋单元，每块背肋单元两端设置有背肋连接板，且背肋连接板穿设有通孔，第一背肋固定螺栓穿过背肋连接板的通孔并锚固，使背肋连接在一起。5.根据权利要求1所述的可重复利用的悬臂现浇梁节段端头模板，其特征在于：所述第二调整竖模板设置有多个，高度根据待浇筑的现浇梁底腹板与第三固定模板之间的高度差来确定。6.根据权利要求5所述的可重复利用的悬臂现浇梁节段端头模板，其特征在于：所述第二调整竖模板远离所述第一调整竖模板单元的一端固定有第二模板连接板，且第二模板连接板穿设有通孔。7.根据权利要求1-6任一所述的可重复利用的悬臂现浇梁节段端头模板，其特征在于：所述面板匹配设置有多个可拆卸的柔性键条机构，所述柔性键条机构包括柔性键条、柔性螺栓和柔性螺母；所述柔性键条间隔设置有多个键条通孔，所述面板间隔设置有多个与所述键条通孔位置相匹配的面板通孔，所述柔性螺栓能匹配穿过所述键条通孔和所述面板通孔，外端由所述柔性螺母拧紧固定，使所述柔性键条被固定在所述面板朝向混凝土的一侧。8.根据权利要求7所述的可重复利用的悬臂现浇梁节段端头模板，其特征在于：所述柔性键条、柔性螺栓和柔性螺母采用橡胶或柔性树脂制成。9.根据权利要求7所述的可重复利用的悬臂现浇梁节段端头模板，其特征在于：所述柔性键条呈横向设置，长度与对应位置处的混凝土宽度相等。10.根据权利要求7所述的可重复利用的悬臂现浇梁节段端头模板，其特征在于：所述柔性螺栓与所述柔性键条热熔形成一个整体。

技术总结
本实用新型提供了一种可重复利用的悬臂现浇梁节段端头模板，包括面板，面板包括通过背肋形成可拆卸连接的第一固定模板、第二固定模板、第三固定模板、第一调整竖模板和第二调整竖模板；第一固定模板与第二固定模板与待浇筑的现浇梁外侧翼板和内侧翼板的尺寸相匹配；第一调整竖模板为可调整的，与待浇筑的现浇梁中腹板的尺寸相匹配；第二调整竖模板为可调整的，与第三固定模板拼接后与待浇筑的现浇梁底腹板的尺寸相匹配；且面板朝向混凝土的一侧设置有多个可拆卸的柔性键条，柔性键条由柔性螺栓和柔性螺母固定。通过本实用新型能有效解决模板需割除无法重复利用的问题，且能有效减少人工凿毛的工作量。人工凿毛的工作量。人工凿毛的工作量。


技术研发人员：张豪 冷炎 杨旭 张伯聪 张湘元 韦怡 孙启科 许华耀 谭本启 南岳轼
受保护的技术使用者：中铁上海工程局集团第五工程有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/8/5