电热鼓风干燥箱的制作方法

1.本实用新型涉及干燥技术设备的领域，尤其是涉及一种电热鼓风干燥箱。


背景技术：

2.电热鼓风干燥箱又名烘箱，主要用于产品的烘焙、干燥、固化等，通过循环风机吹出热风，保证箱内温度平衡。现有的绝大多数电热鼓风干燥箱电热元件与风机均设置一个，且设置在烘干室一侧或底部，无法根据待烘干产品数量调整加热元件的数量。针对上述中的相关技术，发明人认为普通的电热鼓风干燥箱即使需要烘干很少的产品，也需要开启整个加热元件与风机，造成电能不必要的浪费。


技术实现要素：

3.为了节省电力成本，避免不必要的电能浪费，本实用新型提供电热鼓风干燥箱。
4.本实用新型提供的电热鼓风干燥箱采用如下的技术方案：
5.一种电热鼓风干燥箱，包括烘干室，烘干室内设置有托架，机体对应烘干室一侧设置有加热元件与风机，烘干室内设置有多块横向设置的隔热板，多块隔热板将烘干室分为多层烘干层，加热元件包括多条电热管，每条电热管对应每层烘干层设置，电热管设置在机体内对应烘干室的侧壁上。
6.通过采用上述技术方案，隔热板将烘干室的分为多层烘干层，并阻断每层烘干层的热交换，将电热管对应每层烘干层分为每段，实现根据待烘干产品的数量调整烘干层开启的数量，实现电力的节省，避免不必要的电力浪费。
7.可选的，所述机体对应烘干室一侧开设有进风通道，进风通道竖向开设，风机设置在进风通道底部，进风通道对应每层烘干层均开设有进风口，进风口靠近电热管设置。
8.通过采用上述技术方案，进风口在将烘干室分层的情况下，保证了每层烘干层的空气流入，进风口靠近电热管设置，将电热管加热后的热空气直接吹入烘干层内，增强了加热效率。
9.可选的，所述机体对应烘干室远离进风通道的一侧竖向开设有出风管道，机体位于出风管道的顶端开设有通风口，出风管道对应每层烘干层均开设有出风口。
10.通过采用上述技术方案，将出风口与进风口分别设置在烘干层对应两端，筑造了笔直的风径，有效的排出水气，防止烘干后水蒸气在烘干层内残留，增大空气的湿度。
11.可选的，所述烘干室内壁四角均设置有支架，支架竖直设置，支架上沿长度方向等间距开设有固定孔，固定孔用于卡接托架。
12.通过采用上述技术方案，每层烘干层可按需求放置多层托架，增大了烘干层的空间利用率，增大了电热鼓风干燥箱的实用性。
13.可选的，所述进风通道对应每个进风口均设置有开闭装置，所述每个出风管道对应每个出风口均设置有开闭装置，开闭装置用于控制每个进风口与出风口的开闭。
14.通过采用上述技术方案，将未开启的烘干层的进风口与出风口关闭，防止气流分
散到未开启的烘干层内，避免影响空气的排出，从而降低了烘干层内的空气流通性，减弱烘干层的烘干效果。
15.可选的，所述机体一侧设置有控制系统。
16.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制系统设置电热鼓风干燥箱的运行参数，实现风机转速、电热管功率、每个烘干层的开闭装置的控制。
17.可选的，所述控制系统包括显示屏，显示屏用于显示箱内温度与风机转速。
18.通过采用上述技术方案，显示屏显示箱内的实时温度与风机的转速，便于工作人员实时精确的把控电热鼓风干燥箱的运行，保证干燥效果。
19.可选的，所述烘干室外侧壁对应每层烘干层设置有观察窗。
20.通过采用上述技术方案，工作人员通过观察窗实时了解烘干室内的情况。
附图说明
21.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
22.图2是本技术实施例的剖视图。
23.图3是图2的a部放大图。
24.附图标记说明：1、机体；11、观察窗；2、烘干室；21、支架；211、固定孔；22、隔热板；23、烘干层；3、进风通道；31、风机；32、进风口；33、风门；34、电热管；4、控制系统；41、显示屏；5、出风管道；51、出风口；52、通风口。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
26.本实用新型实施例公开一种电热鼓风干燥箱。参照图1与图2，电热鼓风干燥箱包括开设在机体1内的烘干室2与机体1外侧的控制系统4；烘干室2内侧壁四角固接有支架21，支架21竖向设置，支架21上开设有固定孔211；烘干室2内横向设置有多块隔热板22，隔热板22固接在烘干室2内侧壁上，隔热板22将烘干室2分为多层烘干层23；机体1内部对应烘干室2的侧面开设有进风通道3，进风通道3竖向开设；进风通道3的底部固接有风机31，风机31的风向朝上设置；进风通道3靠近烘干室2的一侧侧壁对应每层烘干层23开设有进风口32；进风通道3侧壁对应每个出风口51滑移连接有风门33；进风通道3侧壁靠近每个出风口51固接有电热管34；控制系统4包括显示屏41。隔热板22将烘干室2分为多个烘干层23，阻断烘干层23之间的热交换；工作人员将多层托架卡接在支架21上，然后将待烘干产品放入烘干层23内的托架上，打开相应烘干层23的电热管34与进风口32处的风门33，通过控制系统4设置电热管34的温度与风机31的功率，风机31运转，气流通过进风通道3与风门33，将电热管34加热后的热空气送入到每层烘干层23内，实现烘干，烘干过程中风机31的功率、烘干层23内的温度显示在显示屏41上，方便工作人员对整个烘干过程的把控。
27.参照图2与图3，机体1内对应烘干室2远离进风通道3的一侧开设有出风管道5，出风管道5竖直设置，出风管道5靠近烘干室2的一侧侧壁对应每层烘干层23开设有出风口51，出风管道5侧壁对应每层出风口51设置滑移连接有风门33；机体1对应出风管道5的顶端开设有通风口52。出风口51与进风口32分别设置在每层烘干层23的两侧，实现气流的直入直出，风径设置为直线有利于烘干后空气中的水蒸气排出，防止水蒸气在烘干室2内残留，影
响烘干效果；未开启的烘干室2内风门33关闭，不参与机体1内的空气流通，防止气流进入未开启的烘干室2影响气流的交换。烘干后进入出风管道5的气流，夹杂着水蒸气从通风口52排出。
28.回看图1，机体1外侧壁对应每层烘干层23设置有观察窗11；工作人员通过观察窗11实时观察烘干室2内的烘干情况。
29.本实用新型实施例一种电热鼓风干燥箱的实施原理为：工作人员将多层托架卡接在支架21上，然后将待烘干产品放入烘干层23内的托架上，打开相应烘干层23的电热管34与风门33，通过控制系统4设置电热管34的温度与风机31的功率，风机31运转，气流通过进风通道3与风门33，将电热管34加热后的热空气送入到每层烘干层23内，实现烘干，烘干后的气流夹杂着水蒸气从出风口51进入出风管道5，最终从通风口52排出机体1。
30.在烘干过程中，烘干过程中风机31的功率、烘干层23内的温度显示在显示屏41上，工作人员透过观察窗11观察烘干室2内的情况，结合显示屏41上显示的数值精准的把控电热鼓风干燥箱的烘干过程。
31.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电热鼓风干燥箱，包括烘干室(2)，烘干室(2)内设置有支架(21)，机体(1)对应烘干室(2)一侧设置有加热元件与风机(31)，其特征在于：所述烘干室(2)内设置有多块横向设置的隔热板(22)，多块隔热板(22)将烘干室(2)分为多层烘干层(23)；所述加热元件包括多条电热管(34)，每条电热管(34)对应每层烘干层烘干层(23)设置，电热管(34)设置在机体(1)内对应烘干室(2)的侧壁上；所述机体(1)对应烘干室(2)一侧开设有进风通道(3)，进风通道(3)竖向开设，风机(31)设置在进风通道(3)底部，进风通道(3)对应每层烘干层(23)均开设有进风口(32)，进风口(32)靠近电热管(34)设置。2.根据权利要求1所述的电热鼓风干燥箱，其特征在于：所述机体(1)对应烘干室(2)远离进风通道(3)的一侧竖向开设有出风管道(5)，机体(1)位于出风管道(5)的顶端开设有通风口(52)，出风管道(5)对应每层烘干层(23)均开设有出风口(51)。3.根据权利要求1所述的电热鼓风干燥箱，其特征在于：所述烘干室(2)内壁四角均设置有支架(21)，支架(21)竖直设置，支架(21)上沿长度方向等间距开设有固定孔(211)，固定孔(211)用于卡接托架。4.根据权利要求2所述的电热鼓风干燥箱，其特征在于：所述进风通道(3)对应每个进风口(32)均设置有开闭装置，所述每个出风管道(5)对应每个出风口(51)均设置有开闭装置，开闭装置用于控制每个进风口(32)与出风口(51)的开闭。5.根据权利要求1所述的电热鼓风干燥箱，其特征在于：所述机体(1)一侧设置有控制系统(4)。6.根据权利要求5所述的电热鼓风干燥箱，其特征在于：所述控制系统(4)包括显示屏(41)，显示屏(41)用于显示烘干室(2)内温度与风机(31)转速。7.根据权利要求1所述的电热鼓风干燥箱，其特征在于：所述烘干室(2)外侧壁对应每层烘干层(23)设置有观察窗(11)。

技术总结
本实用新型涉及一种电热鼓风干燥箱，其包括烘干室，烘干室内设置有托架，机体对应烘干室一侧设置有加热元件与风机，烘干室内设置有多块横向设置的隔热板，多块隔热板将烘干室分为多层烘干层，加热元件包括多条电热管，每条电热管对应每层烘干层设置，电热管设置在机体内对应烘干室的侧壁上。本实用新型具有节省电力成本，避免不必要的电能浪费的效果。避免不必要的电能浪费的效果。避免不必要的电能浪费的效果。


技术研发人员：王樱峄 高慧鸿 唐乃增 纪成帅 宋茫
受保护的技术使用者：青岛昌鑫晟建材科技有限公司
技术研发日：2023.02.18
技术公布日：2023/8/5