开塞露液体自动灌装瓶体垂直矫正装置的制作方法

1.本实用新型涉及开塞露灌装技术领域，具体涉及一种开塞露液体自动灌装瓶体垂直矫正装置。


背景技术：

2.开塞露液体配制完成后一般采用自动灌装机将开塞露灌入开塞露瓶体内。由于开塞露瓶体为塑料材质，其硬度较差，灌装时输送开塞露空瓶的过程中，瓶体很难保持直立状态，从而导致灌注头无法准确地插入瓶口，造成漏液，影响灌装正常生产的同时，也浪费开塞露液体。
3.为了解决开塞露液体灌装时，瓶体无法直立的问题，公告号为cn206828066u的专利公开了一种液体自动灌装装置的瓶体垂直校正机构，包括底座，底座内活动设置有立柱，立柱能够相对于底座上下运动；立柱上部固定连接支撑杆的固定端，支撑杆的自由端固定 连接弹簧的顶端，本实用新型能够对开塞露瓶输送线上的开塞露瓶体进行自动校正，将倾斜的开塞露瓶体校正为直立状态，以便于后续向开塞露瓶体进行自动灌装工艺的顺利实现。
4.上述校正机构在使用时，依靠锥面与瓶体上端接触引导，来达到矫正效果，而采用锥面上下移动的方式，可矫正的范围完全依靠锥面大径端的大小，而瓶体在倾斜时，上端的活动角度是最大的，因此采用上下移动的方式具有局限性，同时当瓶身倾斜角度较大时，锥面下移会挤压柔软的瓶身发生形变，从而影响后续的灌装作业，实用性较差。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术存在的缺陷和不足，本实用新型提供一种从侧面矫正开塞露瓶体的开塞露液体自动灌装瓶体垂直矫正装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供的一种开塞露液体自动灌装瓶体垂直矫正装置，包括竖板和输送线，所述竖板的上端位于输送线一侧固定连接有横板，所述横板的端部固定连接有安装块，该安装块的下方设置有两个相互配合并对称的纠偏弧板，所述横板的侧壁上设置有用以带动两个纠偏弧板相互靠近或远离的驱动组件，两个纠偏弧板的相对端均设有引导板；
7.所述输送线的上表面设有放置座，该放置座中放置有瓶体，且两个纠偏弧板均与瓶体的上端瓶颈适配。
8.采用上述一种开塞露液体自动灌装瓶体垂直矫正装置，在使用时输送线将瓶体移动至安装块正下方，通过驱动组件带动两个纠偏弧板相互靠近，此时其端部的引导板与倾斜的瓶体接触，随着纠偏弧板的移动，瓶体的瓶颈逐渐垂直，直至两个纠偏弧板分别与瓶颈的两侧接触，完成矫正。
9.作为优选，所述竖板的下端设有安装基座。
10.作为优选，所述安装块的上表面中心处设有校准点。
11.作为优选，所述驱动组件中包括转动连接在安装块中的双向螺杆，所述横板的侧壁上固定安装有带动双向螺杆转动的电机，所述双向螺杆的两侧均螺纹连接有螺纹套，两个该螺纹套的下端均通过连接杆分别与两个纠偏弧板的侧壁连接。
12.作为优选，所述安装块相对的两侧壁上均固定连接有滑杆，且两个螺纹套上均开设有滑杆孔，并分别与两个滑杆滑动连接。
13.作为优选，所述滑杆与滑杆孔间隙配合。
14.作为优选，每个所述引导板均由若干杆体组成，且两个纠偏弧板上的引导板互相交错。
15.作为优选，所述纠偏弧板开口端的夹角在60
°‑
90
°
范围内。
16.有益效果在于：
17.本实用新型通过驱动组件带动两个纠偏弧板相互靠近，此时其端部的引导板与倾斜的瓶体接触，随着纠偏弧板的移动，瓶体的瓶颈逐渐垂直，直至两个纠偏弧板分别与瓶颈的两侧接触，同时横向夹持的方式可将纠偏弧板的高度设在瓶颈与瓶身的连接处，避免因瓶体上端倾斜角度过大而出现无法矫正的问题，同时不会对下端的瓶身造成压迫，方便进行后续的灌注作业。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型安装块及驱动组件的结构示意图；
21.图3是本实用新型引导板的拆分状态示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、竖板；2、横板；3、驱动组件；3a、双向螺杆；3b、电机；3c、螺纹套；3d、滑杆；3e、滑杆孔；4、输送线；5、放置座；6、瓶体；7、安装块；8、纠偏弧板；9、引导板；10、安装基座；11、校准点。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.实施例：如图1、2和图3所示的开塞露液体自动灌装瓶体垂直矫正装置，包括竖板1和输送线4，竖板1的上端位于输送线4一侧固定连接有横板2，横板2的端部固定连接有安装块7，该安装块7的下方设置有两个相互配合并对称的纠偏弧板8，横板2的侧壁上设置有用以带动两个纠偏弧板8相互靠近或远离的驱动组件3，两个纠偏弧板8的相对端均设有引导板9；
26.输送线4的上表面设有放置座5，该放置座5中放置有瓶体6，且两个纠偏弧板8均与瓶体6的上端瓶颈适配，同时横向夹持的方式可将纠偏弧板8的高度设在瓶颈与瓶身的连接处，此处的倾斜角度较小，可提高矫正范围。
27.竖板1的下端设有安装基座10，可使竖板1安装在输送线4一侧，方便进行矫正作业。安装块7的上表面中心处设有校准点11，可在安装时通过校准点11确定安装块7的位置，提高瓶体6的矫正效果。
28.如图2所示，本实施例的驱动组件3中包括转动连接在安装块7中的双向螺杆3a，横板2的侧壁上固定安装有带动双向螺杆3a转动的电机3b，双向螺杆3a的两侧均螺纹连接有螺纹套3c，两个该螺纹套3c的下端均通过连接杆分别与两个纠偏弧板8的侧壁连接，通过上述结构的配合，可由电机3b带动双向螺杆3a进行转动，螺纹连接在双向螺杆3a两侧的两个螺纹套3c相互靠近或远离，从而带动纠偏弧板8相互靠近或远离，达到矫正效果。
29.在本实施例中，安装块7相对的两侧壁上均固定连接有滑杆3d，且两个螺纹套3c上均开设有滑杆孔3e，并分别与两个滑杆3d滑动连接，滑杆3d与滑杆孔3e间隙配合，可对螺纹套3c进行角度固定，避免螺纹套3c在双向螺杆3a上出现偏转情况，同时使螺纹套3c在移动时更加稳定。
30.在本实施例中，每个引导板9均由若干杆体组成，且两个纠偏弧板8上的引导板9互相交错，可使倾斜的瓶体6的瓶颈在与引导板9的若干杆体接触时，随斜边引导，逐渐垂直，同时交错的杆体，避免相对的引导板9在靠近时出现碰撞问题。
31.在本实施例中，纠偏弧板8开口端的夹角在60
°‑
90
°
范围内，可对倾斜角度较大的瓶体6进行垂直矫正。
32.使用时，输送线4将瓶体6移动至安装块7正下方，通过驱动组件3带动两个纠偏弧板8相互靠近，此时其端部的引导板9与倾斜的瓶体6接触，随着纠偏弧板8的移动，瓶体6的瓶颈逐渐垂直，直至两个纠偏弧板8分别与瓶颈的两侧接触，完成矫正。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种开塞露液体自动灌装瓶体垂直矫正装置，其特征在于：包括竖板（1）和输送线（4），所述竖板（1）的上端位于输送线（4）一侧固定连接有横板（2），所述横板（2）的端部固定连接有安装块（7），该安装块（7）的下方设置有两个相互配合并对称的纠偏弧板（8），所述横板（2）的侧壁上设置有用以带动两个纠偏弧板（8）相互靠近或远离的驱动组件（3），两个纠偏弧板（8）的相对端均设有引导板（9）；所述输送线（4）的上表面设有放置座（5），该放置座（5）中放置有瓶体（6），且两个纠偏弧板（8）均与瓶体（6）的上端瓶颈适配。2.根据权利要求1所述的开塞露液体自动灌装瓶体垂直矫正装置，其特征在于：所述竖板（1）的下端设有安装基座（10）。3.根据权利要求1所述的开塞露液体自动灌装瓶体垂直矫正装置，其特征在于：所述安装块（7）的上表面中心处设有校准点（11）。4.根据权利要求1所述的开塞露液体自动灌装瓶体垂直矫正装置，其特征在于：所述驱动组件（3）中包括转动连接在安装块（7）中的双向螺杆（3a），所述横板（2）的侧壁上固定安装有带动双向螺杆（3a）转动的电机（3b），所述双向螺杆（3a）的两侧均螺纹连接有螺纹套（3c），两个该螺纹套（3c）的下端均通过连接杆分别与两个纠偏弧板（8）的侧壁连接。5.根据权利要求4所述的开塞露液体自动灌装瓶体垂直矫正装置，其特征在于：所述安装块（7）相对的两侧壁上均固定连接有滑杆（3d），且两个螺纹套（3c）上均开设有滑杆孔（3e），并分别与两个滑杆（3d）滑动连接。6.根据权利要求5所述的开塞露液体自动灌装瓶体垂直矫正装置，其特征在于：所述滑杆（3d）与滑杆孔（3e）间隙配合。7.根据权利要求1所述的开塞露液体自动灌装瓶体垂直矫正装置，其特征在于：每个所述引导板（9）均由若干杆体组成，且两个纠偏弧板（8）上的引导板（9）互相交错。8.根据权利要求1所述的开塞露液体自动灌装瓶体垂直矫正装置，其特征在于：所述纠偏弧板（8）开口端的夹角在60
°‑
90
°
范围内。

技术总结
本实用新型公开了一种开塞露液体自动灌装瓶体垂直矫正装置,包括竖板和输送线，所述竖板的上端位于输送线一侧固定连接有横板，所述横板的端部固定连接有安装块，该安装块的下方设置有两个相互配合并对称的纠偏弧板。通过驱动组件带动两个纠偏弧板相互靠近，此时其端部的引导板与倾斜的瓶体接触，随着纠偏弧板的移动，瓶体的瓶颈逐渐垂直，直至两个纠偏弧板分别与瓶颈的两侧接触，同时横向夹持的方式可将纠偏弧板的高度设在瓶颈与瓶身的连接处，避免因瓶体上端倾斜角度过大而出现无法矫正的问题，同时不会对下端的瓶身造成压迫，方便进行后续的灌注作业。行后续的灌注作业。行后续的灌注作业。


技术研发人员：李海江 丁延杰
受保护的技术使用者：河南大新药业有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/8/5