一种自动脱帽离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种自动脱帽离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。传统的离心机，由于没有脱帽结构，离心结束后还要人工逐个试管进行脱帽，且在脱帽的过程中还会产生影响人体健康的气溶胶，因此对试管的脱帽耗时耗力且不符合生物安全要求。
3.为解决上述问题，中国实用新型专利，授权公告号为cn 217962980 u的一种离心真空试管自动脱帽机构，当离心机工作的过程中试管被高速旋转从而实现离心，在离心过程中试管的帽盖在离心力的影响下逐渐脱离试管，从而实现自动脱帽的功能。
4.对于上述现有技术，虽然能够自动脱帽，但是该技术主要应用在水平转头的离心机上，并不适用于定角转头的离心机，定角转头的离心机大多都还是逐个试管进行脱帽，并且其上的试管座固定在离心机工作台上，若部分试管座损坏后，不便于后续的维修以及更换，针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种自动脱帽离心机，解决现有技术中定角转头离心机不易对试管脱帽以及试管座不便更换的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种自动脱帽离心机，包括：离心机体，所述离心机体的内部设置有离心腔，所述离心腔的内部转动连接有离心机构，所述离心机构包括柱体、试管座组件、脱帽结构、锁定盖和角度调节组件；
7.所述柱体与所述离心腔转动连接，所述柱体的顶部呈圆周分布的开设有若干个插槽，所述试管座组件的数量与所述插槽的数量相同；
8.所述试管座组件包括插板、斜面板和试管座套，所述插板与相对应的所述插槽插接，所述斜面板设置在所述试管座套的外侧，所述斜面板与所述插板铰接；
9.所述锁定盖与所述柱体螺纹连接并贴合到所述插板顶部；
10.所述脱帽结构插接在所述锁定盖上并贴合到所述试管座套的顶部；
11.所述角度调节组件设置在所述柱体上，所述角度调节组件用于所述试管座套倾斜角度的调节。
12.进一步的，所述锁定盖包括螺纹柱、盖板和旋转头，所述螺纹柱和旋转头分别设置在所述盖板的顶部和底部。
13.进一步的，所述柱体的顶部开设有螺纹槽，所述锁定盖与柱体通过螺纹柱和螺纹槽螺纹连接。
14.进一步的，所述离心机构还包括衬套，所述衬套插接在所述试管座套的内侧。
15.进一步的，所述插板的顶部开设有通孔，所述插槽的内侧设置有定位块，所述定位
块与通孔插接。
16.进一步的，所述脱帽结构包括板体和脱帽套，所述板体插接在所述锁定盖外侧，所述脱帽套的数量与所述插槽的数量相同，且所述脱帽套呈四十五度夹角的设置在所述板体外侧。
17.进一步的，所述板体的顶部开设有插口，所述旋转头与插口插接。
18.进一步的，所述角度调节组件包括升降气缸、推环和圆锥环。
19.进一步的，所述升降气缸固定在所述柱体外侧，所述推环安装在所述升降气缸伸缩端，所述圆锥环通过连杆固定到所述柱体外侧。
20.进一步的，所述推环和圆锥环均套在柱体外侧，所述圆锥环的内径大于所述推环的外径，且所述圆锥环内锥面的倾角为四十五度。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过柱体和试管座组件的结构配合，将角度转子由固定结构转化为可单独分拆试管座的结构件，便于后续的维修以及更换；通过脱帽结构能够对的试管进行自动脱帽，并且在角度调节组件对试管座组件的角度调节下，便于定角度离心的试管在脱帽之后的拿取。
附图说明
22.图1是根据本实用新型实施例所述的自动脱帽离心机的结构示意图；
23.图2是根据本实用新型实施例所述离心机构的三维图；
24.图3是根据本实用新型实施例所述离心机构的爆炸图；
25.图4是根据本实用新型实施例所述试管座组件的三维图；
26.图中：1、离心机体；101、离心腔；2、离心机构；
27.21、柱体；211、螺纹槽；212、插槽；213、定位块；
28.22、试管座组件；221、插板；222、斜面板；223、试管座套；
29.23、衬套；
30.24、脱帽结构；241、板体；242、脱帽套；243、内凹槽；244、插口；
31.25、锁定盖；251、螺纹柱；252、盖板；253、旋转头；
32.26、角度调节组件；261、升降气缸；262、推环；263、圆锥环。
具体实施方式
33.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
34.如图1-4所示，本实用新型提供了一种自动脱帽离心机，包括：离心机体1，离心机体1的内部设置有离心腔101，离心腔101的内部转动连接有离心机构2，离心机构2包括柱体21、试管座组件22、脱帽结构24、锁定盖25和角度调节组件26；试管座组件22可拆卸的安装在柱体21上，以便于拆装更换；脱帽结构24贴合到试管座组件22的插管处，以在离心时，利用离心力自动的脱帽；角度调节组件26对试管座组件22进行角度调节，以使离心时试管座组件22为四十五度倾角，并在停机时，降下倾角，防止脱帽之后的试管溶液流出。
35.本实施例中，柱体21与离心腔101转动连接，柱体21的顶部呈圆周分布的开设有若
干个插槽212，插槽212用于试管座组件22的安装，试管座组件22的数量与插槽212的数量相同。
36.可以理解的，试管座组件22单一的插入一根试管，根据实际的离心腔101以及柱体21尺寸来设置试管座组件22以及插槽212的数量。
37.本实施例中，试管座组件22包括插板221、斜面板222和试管座套223，插板221与相对应的插槽212插接，通过插板221与插槽212的插接来对试管座组件22定位，斜面板222设置在试管座套223的外侧，斜面板222用于配合角度调节组件26的角度调节，斜面板222与插板221铰接，通过该铰接能够使试管座套223可转动的进行角度调节，试管座套223用于在其内部插入试管。
38.可以理解的，试管座套223的内部深度大于试管的长度，在脱帽时提供足够的脱帽移动空间。
39.本实施例中，锁定盖25与柱体21螺纹连接并贴合到插板221顶部，在安装时，将插板221插入到插槽212内，再通过锁定盖25盖合到插板221顶部，从而完成限位，便于对试管座组件22的安装和拆卸，当部分试管座组件22发生损坏时，能够单独的更换损坏的试管座组件22，更换成本低，且更换方便。
40.本实施例中，脱帽结构24插接在锁定盖25上并贴合到试管座套223的顶部，通过插接的方式，便于脱帽结构24的安装。
41.本实施例中，角度调节组件26设置在柱体21上，角度调节组件26用于试管座套223倾斜角度的调节。
42.本实施例可选的，锁定盖25包括螺纹柱251、盖板252和旋转头253，螺纹柱251和旋转头253分别设置在盖板252的顶部和底部，旋转头253便于对锁定盖25进行旋转，柱体21的顶部开设有螺纹槽211，锁定盖25与柱体21通过螺纹柱251和螺纹槽211螺纹连接，通过旋转即可对锁定盖25进行安装和拆卸。
43.进一步的，脱帽结构24包括板体241和脱帽套242，板体241插接在锁定盖25外侧，脱帽套242的数量与插槽212的数量相同，且脱帽套242呈四十五度夹角的设置在板体241外侧，在四十五度夹角的设置下，试管座套223在离心位置也为四十五度，正好能够与脱帽套242对接，此时再将试管插入，试管部分插入在试管座套223内，试管帽插入在脱帽套242内；另外，板体241的顶部开设有插口244，旋转头253与插口244插接，便于快速插装定位，将脱帽套242与试管座套223贴合对齐。
44.可以理解的，脱帽套242内部为阶梯槽，内径较大的部分位于上部，与试管套匹配，内径较小的部分位于下部，与试管匹配，通过离心力，在阶梯槽对试管帽的支撑下，试管部分下沉与之分离，从而达到脱帽的效果；并且，下部内径较小的部分可为向底部外扩的锥孔，便于在试管座套223向下转动时，试管与脱帽套242的分离。
45.本实施例可选的，离心机构2还包括衬套23，衬套23插接在试管座套223的内侧，通过插入衬套23，便于离心完成之后对试管进行取出。
46.可以理解的，衬套23的数量与试管座套223。
47.本实施例可选的，插板221的顶部开设有通孔，插槽212的内侧设置有定位块213，定位块213与通孔插接，通过定位块213与通孔的插接，提升插板221与插槽212插接后的稳定。
48.本实施例可选的，角度调节组件26包括升降气缸261、推环262和圆锥环263，升降气缸261固定在柱体21外侧，推环262安装在升降气缸261伸缩端，圆锥环263通过连杆固定到柱体21外侧，通过升降气缸261带动推环262进行升降，推环262抵推到斜面板222的斜面上，从而推动试管座套223进行转动，当试管座套223推抵到圆锥环263时，则为定位的四十五度倾角。
49.具体的，推环262和圆锥环263均套在柱体21外侧，圆锥环263的内径大于推环262的外径，且圆锥环263内锥面的倾角为四十五度，在试管座套223与圆锥环263内锥面贴合时，进行四十五度倾角的定位。
50.可以理解的，推环262与全部的斜面板222均接触，故而推环262能够同步的对全部斜面板222进行上推，对全部的试管座套223进行角度调节。
51.工作原理：安装时，先将试管座套223与插槽212插接，将试管座组件22安装好，再旋转安装锁定盖25，使盖板252对插板221限位，此时试管座组件22则安装稳定，并且斜面板222贴合到推环262上，再将衬套23插入到试管座套223内，由升降气缸261抬升推环262，将试管座套223定位到圆锥环263处，最后将脱帽结构24套装在锁定盖25上，使脱帽套242与试管座套223对齐，则完成整体的安装，在需要进行更换损坏的试管座组件22时，按照上述原理反向操作即可，可对单个的试管座组件22进行单独更换，便于更换维修，并且节约更换成本；在工作时，由于旋转的离心力，在脱帽套242的作用下，试管帽留在其内，而试管与试管帽分离并沉入试管座套223内，离心结束，升降气缸261收缩，降下推环262，在重力作用下，试管座套223也向下转动，并与脱帽套242分离，上抬脱帽结构24，即可将脱下的试管帽取走，再提拉衬套23即可将试管座套223内的试管取出，操作方便，自动脱帽。
52.整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
53.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动脱帽离心机，包括：离心机体，所述离心机体的内部设置有离心腔，其特征在于，所述离心腔的内部转动连接有离心机构，所述离心机构包括柱体、试管座组件、脱帽结构、锁定盖和角度调节组件；所述柱体与所述离心腔转动连接，所述柱体的顶部呈圆周分布的开设有若干个插槽，所述试管座组件的数量与所述插槽的数量相同；所述试管座组件包括插板、斜面板和试管座套，所述插板与相对应的所述插槽插接，所述斜面板设置在所述试管座套的外侧，所述斜面板与所述插板铰接；所述锁定盖与所述柱体螺纹连接并贴合到所述插板顶部；所述脱帽结构插接在所述锁定盖上并贴合到所述试管座套的顶部；所述角度调节组件设置在所述柱体上，所述角度调节组件用于所述试管座套倾斜角度的调节。2.根据权利要求1所述的自动脱帽离心机，其特征在于,所述锁定盖包括螺纹柱、盖板和旋转头，所述螺纹柱和旋转头分别设置在所述盖板的顶部和底部。3.根据权利要求2所述的自动脱帽离心机，其特征在于,所述柱体的顶部开设有螺纹槽，所述锁定盖与柱体通过螺纹柱和螺纹槽螺纹连接。4.根据权利要求1所述的自动脱帽离心机，其特征在于，所述离心机构还包括衬套，所述衬套插接在所述试管座套的内侧。5.根据权利要求1所述的自动脱帽离心机，其特征在于，所述插板的顶部开设有通孔，所述插槽的内侧设置有定位块，所述定位块与通孔插接。6.根据权利要求3所述的自动脱帽离心机，其特征在于，所述脱帽结构包括板体和脱帽套，所述板体插接在所述锁定盖外侧，所述脱帽套的数量与所述插槽的数量相同，且所述脱帽套呈四十五度夹角的设置在所述板体外侧。7.根据权利要求6所述的自动脱帽离心机，其特征在于，所述板体的顶部开设有插口，所述旋转头与插口插接。8.根据权利要求1所述的自动脱帽离心机，其特征在于，所述角度调节组件包括升降气缸、推环和圆锥环。9.根据权利要求8所述的自动脱帽离心机，其特征在于，所述升降气缸固定在所述柱体外侧，所述推环安装在所述升降气缸伸缩端，所述圆锥环通过连杆固定到所述柱体外侧。10.根据权利要求9所述的自动脱帽离心机，其特征在于，所述推环和圆锥环均套在柱体外侧，所述圆锥环的内径大于所述推环的外径，且所述圆锥环内锥面的倾角为四十五度。

技术总结
本实用新型的技术方案提供一种自动脱帽离心机，包括：离心机体，所述离心机体的内部设置有离心腔，所述离心腔的内部转动连接有离心机构，所述离心机构包括柱体、试管座组件、脱帽结构、锁定盖和角度调节组件；所述柱体与所述离心腔转动连接，所述柱体的顶部呈圆周分布的开设有若干个插槽，所述试管座组件的数量与所述插槽的数量相同。本实用新型通过柱体和试管座组件的结构配合，将角度转子由固定结构转化为可单独分拆试管座的结构件，便于后续的维修以及更换；通过脱帽结构能够对的试管进行自动脱帽，并且在角度调节组件对试管座组件的角度调节下，便于定角度离心的试管在脱帽之后的拿取。取。取。


技术研发人员：王海波
受保护的技术使用者：襄阳微伞医学检验实验室有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/8/5