一种润滑油生产反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，具体是一种润滑油生产反应釜。


背景技术：

2.润滑油是一种重要的石油化工产品，因为种类繁多，广泛应用于生产与生活领域，成品润滑油一般由基础油和添加剂组成，成品润滑油的加工过程中需要使用反应釜。
3.反应釜一般由反应釜本体、进料管、出料管、驱动电机、搅拌轴和搅拌杆组成，工作人员将基础油、添加剂通过进料管倒入反应釜本体内，启动驱动电机，通过搅拌轴的旋转对基础油和添加剂进行搅拌混合反应得到成品润滑油。
4.但是现有的反应釜本体内壁上容易沾附到基础油和添加剂，导致搅拌不均匀使反应不完全，导致生产的润滑油达不到要求，而且润滑油反应产生的温度会导致反应釜内的压强增大，会对反应釜本体造成损坏和影响反应效果；因此，针对上述问题提出一种润滑油生产反应釜。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，针对反应釜本体内壁上容易沾附到基础油和添加剂，导致搅拌不均匀使反应不完全导致生产的润滑油达不到要求的问题，本实用新型提出一种润滑油生产反应釜。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种润滑油生产反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底侧固定有固定架,所述固定架的底侧固定有支撑腿,所述反应釜本体的顶侧开设有孔，且孔内固定有进料管，所述进料管上安装有第一阀门，所述反应釜本体的底侧安装有下料管，所述下料管上安装有第二阀门，所述反应釜本体上安装有搅拌组件，所述反应釜本体上安装有降温组件，所述反应釜本体的顶侧开设有透气孔，所述透气孔上安装有触发组件，所述搅拌组件包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶侧中部开设有孔，且孔内通过轴承固定有搅拌轴，所述搅拌轴的顶侧通过联轴器与驱动电机的输出端连接，所述搅拌轴的两侧安装有搅拌杆，所述搅拌轴的一侧固定有l型连接板，所述l型连接板上固定有刮板；
7.反应釜本体在使用时，工作人员将基础油、添加剂通过进料管倒入反应釜本体内，通过搅拌轴的旋转对基础油和添加剂进行搅拌混合反应得到成品润滑油，为了更好的使基础油与添加剂搅拌均匀，反应的更加彻底，同时在反应釜本体内部温度升高时能够自动对其降温，通过搅拌组件，在搅拌轴旋转时，刮板可以将反应釜本体内壁上沾附的基础油和添加剂刮掉，从而使其搅拌的更加均匀，反应的更加彻底，从而使生产的润滑油都能达到合格标准，而且通过刮板，可以在排料时，将沾附在内壁上沾附的基础油和添加剂刮掉，使反应釜本体的内部排出的更加干净，避免原料的浪费，通过降温组件和触发组件，在原料反应时导致反应釜本体内部温度升高时，压强会增大，热气会通过透气孔向外排，热气会挤压滑块，滑块向上移动，电极板与电极片会接触，再通过信号连接启动循环泵，通过向冷凝管内
输送冷却液，降低反应釜本体内部的温度，从而避免温度过高损坏反应釜本体和影响原料的充分反应。
8.优选的，所述搅拌杆设置有五组，且每组设置有两个，其中一组所述搅拌杆设置在搅拌轴的底侧，这样在搅拌轴旋转时，可以通过搅拌杆使原料搅拌混合的更加均匀，从而提高反应效果。
9.优选的，所述刮板设置有两个，且分别与反应釜本体的顶侧内壁和釜身内壁相切，这样可以将反应釜本体内壁上沾附的原料刮下来，使其反应的更加充分。
10.优选的，所述降温组件包括反应釜本体，所述反应釜本体的釜身内部开设有通孔，且通孔内安装有冷凝管，所述冷凝管的进水管通过连接管与循环泵连接，所述循环泵通过连接管与水箱连接，所述循环泵通过连接管与出水管连接，通过向冷凝管内输送冷却液，降低反应釜本体内部的温度，从而避免温度过高损坏反应釜本体和影响原料的充分反应。
11.优选的，所述冷凝管呈螺旋状安装在反应釜本体的内部，更好的提高降温效果。
12.优选的，所述触发组件包括透气孔，所述透气孔的顶侧固定有固定筒，所述固定筒内卡设有滑块，所述滑块的底侧焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一侧焊接在透气孔上，所述滑块的顶侧焊接有电极板，所述固定筒的内壁上焊接有电极片，在原料反应时导致反应釜内部温度升高时，压强会增大，热气会通过透气孔向外排，热气会挤压滑块，滑块向上移动，电极板与电极片会接触，再通过信号连接启动降温组件。
13.优选的，所述电极板与电极片侧面相切，所述电极板、循环泵与电极片组成串联电路，且以市电为电源，这样在电极板与电极片接触时，就会通过信号连接启动循环泵。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型提供一种润滑油生产反应釜,通过搅拌组件的结构设计，在搅拌轴旋转时，刮板可以将反应釜本体内壁上沾附的基础油和添加剂刮掉，从而使其搅拌的更加均匀，反应的更加彻底，从而使生产的润滑油都能达到合格标准，而且通过刮板，可以在排料时，将沾附在内壁上沾附的基础油和添加剂刮掉，使反应釜本体的内部排出的更加干净，避免原料的浪费。
16.2.本实用新型提供一种润滑油生产反应釜,通过降温组件和触发组件的结构设计，在原料反应时导致反应釜本体内部温度升高时，压强会增大，热气会通过透气孔向外排，热气会挤压滑块，滑块向上移动，电极板与电极片会接触，再通过信号连接启动循环泵，通过向冷凝管内输送冷却液，降低反应釜本体内部的温度，从而避免温度过高损坏反应釜本体和影响原料的充分反应。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一的整体正视立体结构示意图；
19.图2为实施例一的正视立体剖视结构示意图；
20.图3为实施例一的触发组件剖视结构示意图；
21.图4为实施例一的侧视立体剖视结构示意图；
22.图5为实施例二的侧视立体剖视的结构示意图。
23.图中：1、反应釜本体；2、固定架；3、支撑腿；4、进料管；5、第一阀门；6、下料管；7、第二阀门；8、透气孔；9、搅拌轴；10、驱动电机；11、搅拌杆；12、l型连接板；13、刮板；14、冷凝管；15、进水管；16、连接管；17、循环泵；18、出水管；19、固定筒；20、滑块；21、复位弹簧；22、电极板；23、电极片；24、水箱；25、竖杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-4所示，一种润滑油生产反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底侧固定有固定架2,固定架2的底侧固定有支撑腿3,反应釜本体1的顶侧开设有孔，且孔内固定有进料管4，进料管4上安装有第一阀门5，反应釜本体1的底侧安装有下料管6，下料管6上安装有第二阀门7，反应釜本体1上安装有搅拌组件，反应釜本体1上安装有降温组件，反应釜本体1的顶侧开设有透气孔8，透气孔8上安装有触发组件，搅拌组件包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶侧中部开设有孔，且孔内通过轴承固定有搅拌轴9，搅拌轴9的顶侧通过联轴器与驱动电机10的输出端连接，搅拌轴9的两侧安装有搅拌杆11，搅拌轴9的一侧固定有l型连接板12，l型连接板12上固定有刮板13；
27.工作时，反应釜本体1在使用时，工作人员将基础油、添加剂通过进料管4倒入反应釜本体1内，通过搅拌轴9的旋转对基础油和添加剂进行搅拌混合反应得到成品润滑油，为了更好的使基础油与添加剂搅拌均匀，反应的更加彻底，同时在反应釜本体1内部温度升高时能够自动对其降温，通过搅拌组件，启动驱动电机10，在搅拌轴9带动搅拌杆11旋转时，l型连接板12上的刮板13可以在旋转的过程中将反应釜本体1内壁上沾附的基础油和添加剂刮掉，从而使其搅拌的更加均匀，反应的更加彻底，从而使生产的润滑油都能达到合格标准，而且通过刮板13，可以在排料时，将沾附在内壁上沾附的基础油和添加剂刮掉，使反应釜本体1的内部排出的更加干净，避免原料的浪费，通过降温组件和触发组件，在原料反应时导致反应釜本体1内部温度升高时，压强会增大，热气会通过透气孔8向外排，热气会挤压滑块20，滑块20向上移动，电极板22与电极片23会接触，再通过信号连接启动循环泵17，通过向冷凝管14内输送冷却液，降低反应釜本体1内部的温度，从而避免温度过高损坏反应釜本体1和影响原料的充分反应。
28.所述搅拌杆11设置有五组，且每组设置有两个，其中一组搅拌杆11设置在搅拌轴9的底侧；工作时，这样在搅拌轴9旋转时，可以通过搅拌杆11使原料搅拌混合的更加均匀，从而提高反应效果。
29.所述刮板13设置有两个，且分别与反应釜本体1的顶侧内壁和釜身内壁相切；工作时，这样可以将反应釜本体1内壁上沾附的原料刮下来，使其反应的更加充分。
30.所述降温组件包括反应釜本体1，反应釜本体1的釜身内部开设有通孔，且通孔内
安装有冷凝管14，冷凝管14的进水管15通过连接管16与循环泵17连接，所述循环泵17通过连接管16与水箱24连接，循环泵17通过连接管16与出水管18连接；工作时，循环泵17通过连接管16通过向冷凝管14内输送冷却液，降低反应釜本体1内部的温度，从而避免温度过高损坏反应釜本体1和影响原料的充分反应。
31.所述冷凝管14呈螺旋状安装在反应釜本体1的内部；工作时，更好的提高降温效果。
32.所述触发组件包括透气孔8，透气孔8的顶侧固定有固定筒19，固定筒19内卡设有滑块20，滑块20的底侧焊接有复位弹簧21，复位弹簧21的另一侧焊接在透气孔8上，滑块20的顶侧焊接有电极板22，固定筒19的内壁上焊接有电极片23；工作时，在原料反应时导致反应釜本体1内部温度升高时，压强会增大，热气会通过透气孔8向外排，热气会挤压滑块20，滑块20向上移动，复位弹簧21被拉伸，电极板22与电极片23会接触，再通过信号连接启动降温组件。
33.所述电极板22与电极片23侧面相切，电极板22、循环泵17与电极片23组成串联电路，且以市电为电源；工作时，这样在电极板22与电极片23接触时，就会通过信号连接启动循环泵17。
34.实施例二
35.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述竖杆25设置在搅拌杆11的底侧一端；工作时，可以更好的提高搅拌杆11的搅拌效果，使原料混合的更加均匀。
36.工作原理，反应釜本体1在使用时，工作人员将基础油、添加剂通过进料管4倒入反应釜本体1内，通过搅拌轴9的旋转对基础油和添加剂进行搅拌混合反应得到成品润滑油，为了更好的使基础油与添加剂搅拌均匀，反应的更加彻底，同时在反应釜本体1内部温度升高时能够自动对其降温，通过搅拌组件，启动驱动电机10，在搅拌轴9带动搅拌杆11旋转时，l型连接板12上的刮板13可以在旋转的过程中将反应釜本体1内壁上沾附的基础油和添加剂刮掉，从而使其搅拌的更加均匀，反应的更加彻底，从而使生产的润滑油都能达到合格标准，而且通过刮板13，可以在排料时，将沾附在内壁上沾附的基础油和添加剂刮掉，使反应釜本体1的内部排出的更加干净，避免原料的浪费，通过降温组件和触发组件，在原料反应时导致反应釜本体1内部温度升高时，压强会增大，热气会通过透气孔8向外排，热气会挤压滑块20，滑块20向上移动，复位弹簧21被拉伸，电极板22与电极片23会接触，再通过信号连接启动循环泵17，通过连接管16向冷凝管14内输送冷却液，降低反应釜本体1内部的温度，从而避免温度过高损坏反应釜本体1和影响原料的充分反应，温度降低后，滑块20会在复位弹簧21的反向作用下回到原来的位置。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种润滑油生产反应釜，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的底侧固定有固定架(2),所述固定架(2)的底侧固定有支撑腿(3),其特征在于:所述反应釜本体(1)的顶侧开设有孔，且孔内固定有进料管(4)，所述进料管(4)上安装有第一阀门(5)，所述反应釜本体(1)的底侧安装有下料管(6)，所述下料管(6)上安装有第二阀门(7)，所述反应釜本体(1)上安装有搅拌组件，所述反应釜本体(1)上安装有降温组件，所述反应釜本体(1)的顶侧开设有透气孔(8)，所述透气孔(8)上安装有触发组件，所述搅拌组件包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的顶侧中部开设有孔，且孔内通过轴承固定有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的顶侧通过联轴器与驱动电机(10)的输出端连接，所述搅拌轴(9)的两侧安装有搅拌杆(11)，所述搅拌轴(9)的一侧固定有l型连接板(12)，所述l型连接板(12)上固定有刮板(13)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(11)设置有五组，且每组设置有两个，其中一组所述搅拌杆(11)设置在搅拌轴(9)的底侧。3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产反应釜，其特征在于：所述刮板(13)设置有两个，且分别与反应釜本体(1)的顶侧内壁和釜身内壁相切。4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产反应釜，其特征在于：所述降温组件包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的釜身内部开设有通孔，且通孔内安装有冷凝管(14)，所述冷凝管(14)的进水管(15)通过连接管(16)与循环泵(17)连接，所述循环泵(17)通过连接管(16)与水箱(24)连接，所述循环泵(17)通过连接管(16)与出水管(18)连接。5.根据权利要求4所述的一种润滑油生产反应釜，其特征在于：所述冷凝管(14)呈螺旋状安装在反应釜本体(1)的内部。6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产反应釜，其特征在于：所述触发组件包括透气孔(8)，所述透气孔(8)的顶侧固定有固定筒(19)，所述固定筒(19)内卡设有滑块(20)，所述滑块(20)的底侧焊接有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的另一侧焊接在透气孔(8)上，所述滑块(20)的顶侧焊接有电极板(22)，所述固定筒(19)的内壁上焊接有电极片(23)。7.根据权利要求6所述的一种润滑油生产反应釜，其特征在于：所述电极板(22)与电极片(23)侧面相切，所述电极板(22)、循环泵(17)与电极片(23)组成串联电路，且以市电为电源。

技术总结
本实用新型属于润滑油生产设备技术领域，具体的说是一种润滑油生产反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶侧开设有孔，且孔内固定有进料管，所述进料管上安装有第一阀门，所述反应釜本体上安装有搅拌组件，所述反应釜本体上安装有降温组件，所述反应釜本体的顶侧开设有透气孔，所述透气孔上安装有触发组件；通过搅拌组件的结构设计，在搅拌轴旋转时，刮板可以将反应釜本体内壁上沾附的基础油和添加剂刮掉，从而使其搅拌的更加均匀，反应的更加彻底，从而使生产的润滑油都能达到合格标准，而且通过刮板，可以在排料时，将沾附在内壁上沾附的基础油和添加剂刮掉，使反应釜本体的内部排出的更加干净，避免原料的浪费。避免原料的浪费。避免原料的浪费。


技术研发人员：蒋申雷 谭千君
受保护的技术使用者：江苏国平油品科技有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/8/5