燃烧器和具有其的燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶具技术领域，具体而言，涉及一种燃烧器和具有所述燃烧器的燃气灶。


背景技术：

2.相关技术中的由于空间的限制，多个喷嘴紧凑布置在引射器上，在燃气从喷嘴处流至指定区域时，由于喷嘴所占用的空间较小，喷嘴处的空气含量较少，在引射燃气时，燃气内的氧气含量较低，不利于燃气的燃烧。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃烧器，该燃烧器通过设置第一空气进口，使空气能够从第一空气进口处随燃气一起进入引射流道内，以为引射流道内的燃气补充氧气，使燃气能够稳定的燃烧，便于提高燃气的利用率。
4.本实用新型还提出一种具有所述燃烧器的燃气灶。
5.根据本实用新型第一方面实施例的燃烧器，包括：底座组件，所述底座组件具有多个燃气通道；引射分流器，所述引射分流器设于所述底座组件上且具有多个引射流道，每个所述引射流道的进口与至少一个所述燃气通道的出口位置对应且连通；其中，所述底座组件具有第一空气进口，所述第一空气进口与所述引射流道的进口相通。
6.根据本实用新型实施例的燃烧器通过设置第一空气进口，使空气能够从第一空气进口处随燃气一起进入引射流道内，以为引射流道内的燃气补充氧气，使燃气能够稳定的燃烧，便于提高燃气的利用率。
7.另外，根据本实用新型上述实施例的燃烧器还可以具有如下附加的技术特征：
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一空气进口与至少一个所述引射流道的进口正对设置。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述底座组件包括：底座，所述底座限定出多个所述燃气通道，所述第一空气进口设于所述底座；多个喷嘴，多个所述喷嘴与多个所述燃气通道的出口一一对应连通，所述燃气通道的出口与所述引射流道的进口通过所述喷嘴连通；其中，所述底座具有第一安装面和用于安装点火件的第二安装面，所述第一安装面垂直于所述第二安装面，多个所述喷嘴设于所述第一安装面。
10.在一些实施例中，所述底座包括，所述底板的上表面形成所述第二安装面：底板；安装凸部，所述安装凸部设于所述底板且限定出多个所述燃气通道；其中，所述安装凸部凸出于所述底板的上表面，所述第一安装面位于所述安装凸部的侧壁，所述第一空气进口贯穿所述安装凸部的两个相背设置的侧壁。
11.在一些示例中，所述第一空气进口、多个所述喷嘴在第一直线方向上排布在所述第一安装面，所述第一空气进口位于其中两个所述喷嘴之间。
12.在一些示例中，多个所述引射流道的进口在一直线的延伸方向上排布；其中，位于最外侧的一个所述引射流道的进口与所述底板、所述安装凸部、所述引射分流器之间限定出第二空气进口，所述第二空气进口与该引射流道的进口连通。
13.在一些示例中，所述安装凸部的顶壁与所述引射分流器之间具有进气间隙以允许空气进入，所述进气间隙与至少一个所述引射流道的进口连通。
14.在一些示例中，所述安装凸部的顶壁和所述引射分流器中的一个具有定位凸部且另一个具有定位孔，所述定位凸部与所述定位孔插接配合。
15.根据本实用新型的一些实施例，多个所述引射流道的进口在一直线的延伸方向上排布；其中，相邻两个所述引射流道的进口之间设有第一挡片；和/或，所述引射分流器设有位于所述引射流道的进口的上方的第三空气进口，位于最外侧的一个所述引射流道的进口的靠外的一侧设有第二挡片。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述引射分流器还限定出多个混合腔，多个所述引射流道的出口分别与多个所述混合腔连通。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述燃烧器还包括：火盖，所述火盖设于所述引射分流器上且具有多个火孔。
18.根据本实用新型的第二方面实施例提出一种燃气灶，所述燃气灶包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的燃烧器。
19.根据本实用新型实施例的燃气灶，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的燃烧器，通过设置第一空气进口，使空气能够从第一空气进口处随燃气一起进入引射流道内，以为引射流道内的燃气补充氧气，使燃气能够稳定的燃烧，便于提高燃气的利用率。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是根据本实用新型实施例的燃烧器的结构示意图。
23.图2是根据本实用新型实施例的燃烧器在一个方向上的结构示意图。
24.图3是根据本实用新型实施例的燃烧器在另一个方向上的结构示意图。
25.图4是根据本实用新型实施例的燃烧器的后视图。
26.图5是根据本实用新型实施例的燃烧器的俯视图。
27.图6是根据本实用新型实施例的燃烧器的结构分解图。
28.图7是根据本实用新型实施例的引射分流器的结构示意图。
29.图8是根据本实用新型实施例的引射分流器在一个方向上的结构示意图。
30.图9是根据本实用新型实施例的引射分流器的后视图。
31.图10是根据本实用新型实施例的底座组件的结构示意图。
32.图11是根据本实用新型实施例的底座在一个方向上的结构示意图。
33.图12是根据本实用新型实施例的底座在另一个方向上的结构示意图。
34.附图标记：燃烧器1，
35.底座组件10，底座11，燃气通道111，底板113，安装凸部114，喷嘴12，定位孔14，凸起部15，第一安装面161，第二安装面162，
36.引射分流器20，引射流道21，第一引射流道211，第二引射流道212，第三引射流道213，定位凸部24，混合腔25，
37.第一空气进口31，第二空气进口32，第三空气进口33，进气间隙34，
38.第一挡片41，第二挡片42，
39.火盖50，火孔51。
具体实施方式
40.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的燃烧器1。
42.如图1-图12所示，根据本实用新型实施例的燃烧器1包括底座组件10和引射分流器20。
43.底座组件10具有多个燃气通道111，引射分流器20设于底座组件10上，引射分流器20具有多个引射流道21，每个引射流道21的进口与至少一个燃气通道111的出口位置对应且连通，以使外部燃气能够沿燃气通道111从引射流道21的进口进入引射流道21内，使燃气能够沿引射流道21流至指定区域，以向指定区域提供燃气，进而能够在指定区域形成火焰，供用户使用。
44.其中，底座组件10具有第一空气进口31，第一空气进口31与引射流道21的进口相通，以在燃气通道111内的燃气流至引射流道21内时，环境中的空气能够从第一空气进口31与燃气一起进入引射流道21内，以为引射流道21内的燃气补充氧气，进而使燃气能够稳定的燃烧。
45.具体而言，燃气在燃烧时需要消耗氧气，若燃气在燃烧时氧气的含量不足，会造成燃气的利用率低，同时容易产生大量的黑烟和其它无用的副产物，影响用户的使用，浪费资源，因此设置第一空气进口31，以在外部燃气沿燃气通道111从引射流道21的进口进入引射流道21时，环境中的空气可从第一空气进口31处进入引射流道21内，以为引射流道21内的燃气补充氧气，进而在燃气沿引射流道21流至指定区域时，燃气能够顺利、稳定地在指定区域处燃烧。
46.因此，根据本实用新型实施例的燃烧器1通过设置第一空气进口31，使空气能够从第一空气进口31处随燃气一起进入引射流道21内，以为引射流道21内的燃气补充氧气，使燃气能够稳定的燃烧，便于提高燃气的利用率。
47.下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的燃烧器1。
48.如图1-图12所示，根据本实用新型实施例的燃烧器1包括底座组件10和引射分流器20。
49.在本实用新型的一些实施例中，第一空气进口31与至少一个引射流道21的进口正对设置，以使环境中的空气能够从第一空气进口31直接进入引射流道21内，以为引射流道
21内的燃气补充氧气，使引射流道21内的燃气和氧气能够沿引射流道21顺利地流至指定区域，使燃气能够在指定区域处稳定的燃烧。
50.在本实用新型的一些实施例中，如图10所示，底座组件10包括底座11和多个喷嘴12，底座11限定出多个燃气通道111，多个喷嘴12与多个燃气通道111的出口一一对应连通，燃气通道111的出口与引射流道21的进口通过喷嘴12连通，外部燃气可沿燃气通道111流至喷嘴12处，燃气通道111内的燃气从喷嘴12处被喷至引射流道21内。
51.第一空气进口31设于底座11，以在燃气通道111内的气体从喷嘴12处被喷至引射流道21内时，在气流的引导下，环境中的空气可从第一空气进口31处随燃气一起流至引射流道21内，以为引射流道21内的燃气补充氧气，使燃气能够在指定区域处稳定的燃烧。
52.其中，底座11具有第一安装面161和第二安装面162，第二安装面162用于安装点火件，第一安装面161垂直于第二安装面162，多个喷嘴12设于第一安装面161，以将多个喷嘴12集中放置在第一安装面161上，同时能够将多个喷嘴12与点火件设置在不同的平面内，将多个喷嘴12与点火件分开布置，进而方便用户对喷嘴12进行统一清洗，避免点火件和多个喷嘴12相互干扰。
53.在本实用新型的一些可选实施例中，如图11所示，底座11包括底板113和安装凸部114，底板11的上表面形成第二安装面162，安装凸部114设于底板113，安装凸部114限定出多个燃气通道111，其中，安装凸部114凸出于底板113的上表面，第一安装面161位于安装凸部114的侧壁，第一空气进口31贯穿安装凸部114的两个相背设置的侧壁。
54.如图11所示，在本实施例中，底板113沿水平方向延伸，安装凸部114沿竖直方向延伸，多个燃气通道111沿竖直方向延伸，燃气通道111的进口设于安装凸部114的后侧壁，燃气通道111的进口位于底板113的下方，以方便外部零部件与燃气通道111的进口实现对接，使外部燃气可从燃气通道111的进口进入燃气通道111内，使燃气能够沿燃气通道111从燃气通道111的出口处从喷嘴12喷至引射流道21内。
55.多个喷嘴12沿第一安装面161的长度方向排布在第一安装面161上，以方便引射流道21的入口与喷嘴12相对接，进而使喷嘴12能够将燃气喷至引射流道21内。
56.在本实用新型的一些具体实施例中，如图10、图11所示，第一空气进口31、多个喷嘴12在第一直线方向上排布在第一安装面161，以将多个喷嘴12整齐排布在第一安装面161上，一方面便于提高美观性，另一方面便于减小多个喷嘴12在第一安装面161上占用的空间，便于减小第一安装面161的面积。
57.第一空气进口31位于其中两个喷嘴12之间，以在燃气通道111内的燃气从喷嘴12处被喷至引射流道21内时，在气流的引导下，从第一空气进口31进入的空气能够顺利进入多个引射流道21内，进而便于增加引射流道21内的含氧量，使引射流道21内的燃气能够在指定区域稳定的燃烧。
58.当然，多个喷嘴12也可以沿第一直线错开排布在第一安装面161上，这样能够为每个喷嘴12预留出较大的空间，方便后续对喷嘴12处的燃气补充空气。
59.如图11所示，在本实施例中，多个喷嘴12和第一空气进口31沿左右方向排布在安装凸部114的前侧壁，在前后方向上，第一空气进口31贯穿安装凸部114的侧壁，环境中的空气可从第一空气进口31沿前后方向进入引射流道21内，以为引射流道21内的燃气补充氧气，使引射流道21内的燃气能够在指定区域稳定的燃烧。
60.其中，燃气通道111沿上下方向延伸，燃气通道111的进口位于安装凸部114下方的后侧壁，燃气通道111的出口位于安装凸部114上方的前侧壁，喷嘴12设于燃气通道111的出口处，将燃气通道111的进口和燃气通道111的出口错开设置，以方便将喷嘴12安装在燃气通道111的出口处，实现喷嘴12与引射流道21的对接，方便将外部零部件与燃气通道111的进口相对接，使外部燃气能够进入燃气通道111内，避免喷嘴12与外部零部件相互干涉，进而使外部燃气能够从燃气通道111的进口进入燃气通道111内，沿燃气通道111从燃气通道111的出口处被喷嘴12喷至引射流道21内。
61.在本实用新型的一些具体实施例中，如图9所示，多个引射流道21的进口在一直线上排布，其中，位于最外侧的一个引射流道21的进口与底板113、安装凸部114、引射分流器20之间限定出第二空气进口32，第二空气进口32与该引射流道21的进口连通，以使环境中的空气能够从第二空气进口32处进入该引射流道21内，进而为该引射流道21内的燃气补充氧气。
62.如图9所示，在本实施例中，多个引射流道21的进口沿左右方向排布，多个引射流道21从左向右依次为第一引射流道211、第二引射流道212和第三引射流道213，多个喷嘴12沿左右方向排布在安装凸部114朝向引射流道21的一侧。
63.第一引射流道211的进口底板113、安装凸部114、引射分流器20之间限定出第二空气进口32。具体而言，在前后方向上，第一引射流道211的进口与安装凸部114之间具有间隙，在上下方向上，引射分流器20与底板113之间具有间隙，以共同限定出第二空气进口32，进而使环境中的空气能够通过第二空气进口32进入第一引射流道211道内，以为第一引射流道211内的燃气补充氧气。
64.第二引射流道212的进口底板113、安装凸部114、引射分流器20之间限定出第二空气进口32。具体而言，在前后方向上，第二引射流道212的进口与安装凸部114之间具有间隙，在上下方向上，引射分流器20与底板113之间具有间隙，以共同限定出第二空气进口32，进而使环境中的空气能够通过第二空气进口32进入第二引射流道212道内，以为第二引射流道212内的燃气补充氧气。
65.在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，安装凸部114的顶壁与引射分流器20之间具有进气间隙34以允许空气进入，进气间隙34与至少一个引射流道21的进口连通，以使环境中的空气能够从进气间隙34进入引射流道21内，进而为引射流道21内的燃气补充氧气，使引射流道21内的燃气能够在指定区域顺利的燃烧。
66.在本实用新型的一些具体实施例中，安装凸部114的顶壁和引射分流器20中的一个具有定位凸部24，安装凸部114的顶壁和引射分流器20中的另一个具有定位孔14，定位凸部24与定位孔14插接配合，以实现引射分流器20和安装凸部114的定位和固定，进而利用定位凸部24和定位孔14将底座组件10和引射分流器20固定在一起，使安装凸部114上的喷嘴12能够与引射分流器20上的引射流道21相对应，进而使燃气通道111内的燃气能够顺利地通过喷嘴12被喷至引射流道21内。
67.如图8、图11所示，在本实施例中，安装凸部114的顶壁设有定位孔14，引射分流器20上设有定位凸部24，定位凸部24沿上下方向与定位孔14插接配合，利用定位凸部24和定位孔14的插接配合能够确定安装凸部114与引射分流器20的相对位置，使安装凸部114上的喷嘴12能够与引射流道21的进口相对应，进而使燃气通道111内的燃气能够通过喷嘴12被
喷至引射流道21内。
68.此外，利用定位凸部24和定位孔14的插接配合能够实现安装凸部114与引射分流器20的固定，进而实现底座组件10与引射分流器20的固定，使燃气通道111内的燃气能够顺利地进入引射流道21内，沿引射流道21流至指定区域，使环境中的空气能够从第一空气进口31顺利地进入引射流道21内，以为引射流道21内的燃气补充氧气。
69.在一些实施例中，如图11所示，安装凸部114的顶壁具有凸起部15，凸起部15沿上下方向延伸，定位孔14设于凸起部15，凸起部15向上伸出安装凸部114的顶壁，以在定位孔14与安装凸部114插接配合时，使引射分流器20与安装凸部114的顶壁之间限定出进气间隙34，进气间隙34位于引射流道21进口的上方，环境中的空气可从进气间隙34进入引射流道21内，以为引射流道21内的燃气补充氧气。
70.在本实用新型的一些可选实施例中，如图8所示，多个引射流道21的进口在一直线的延伸方向上排布，其中，相邻两个引射流道21的进口之间设有第一挡片41，以利用第一挡片41隔开相邻两个引射流道21的进口，进而在燃气从引射流道21的进口进入引射流道21内时，第一挡片41能够隔开燃气，使燃气顺利地进引射流道21内，避免燃气发生对冲，影响燃气的均匀流动。
71.如图8所示，在本实施例中，引射分流器20上时设有三个引射流道21，三个引射流道21沿左右方向排布，从左向右依次为第一引射流道211、第二引射流道212和第三引射流道213，第一引射流道211和第二引射流道212之间设有第一挡片41，第二引射流道212和第三引射流道213之间设有第一挡片41。
72.第一空气进口31位于引射流道21的后侧，这里需要理解的是，上述方向限定仅为便于对附图进行描述，不会对燃烧器1的实际设置位置和方向产生限定，第一空气进口31与第二引射流道212的进口和第三引射流道213的进口相对应，此时第二引射流道212和第三引射流道213之间的第一挡片41能够分隔从第一空气进口31进入的空气，以使从第一空气进口31进入的空气能够从第二引射流道212的进口和第三引射流道213的进口顺利地进入第二引射流道212和第三引射流道213内，避免第一引射流道211进口处的空气与第三引射流道213进口处的空气相互干扰。
73.此外，第一引射流道211的进口与底板113、安装凸部114、引射分流器20之间限定出第二空气进口32，第一引射流道211和第二引射流道212之间的第一挡板能够分隔第一引射流道211进口处的空气和第二引射流道212进口处的空气，避免第一引射流道211进口处的空气和第二引射流道212进口处的空气相互干扰，进而使从第二空气进口32进入的空气能够顺利地进入第一引射流道211，以为第一引射流道211内的燃气补充空气。
74.在本实用新型的一些可选实施例中，如图7所示，引射分流器20设有第三空气进口33，第三空气进口33位于引射流道21的进口的上方，环境中的空气可从第三空气进口33进入引射分流器20内，以为引射分流器20内的燃气补充氧气，进而使燃气能够充分燃烧。
75.其中，位于最外侧的一个引射流道21的进口的靠外的一侧设有第二挡片42，以能够隔开最外侧的引射流道21和第三空气进口33，具体而言，最外侧的一个引射流道21的进口与安装凸部114、引射分流器20之间限定出第二空气进口32，第二挡片42能够隔开第二空气进口32和第三空气进口33，使外界环境中的空气能够沿第二挡片42从第二空气进口32顺利地进入该引射流道21内，使外界环境中的空气能够从第三空气进口33顺利地进入引射分
流器20内，以为引射分离器内的燃气补充氧气。
76.如图8所示，在本实施例中，引射分流器20上时设有三个引射流道21，三个引射流道21沿左右方向排布，从左向右依次为第一引射流道211、第二引射流道212和第三引射流道213，第一引射流道211和第二引射流道212之间设有第一挡片41，第二引射流道212和第三引射流道213之间设有第一挡片41，第三引射流道213的右侧设有第二挡片42。
77.第三引射流道213的进口与底板113、安装凸部114、引射分流器20和第二挡片42之间限定出第二空气进口32，第二挡片42能够隔开第二空气进口32和第三空气进口33，使外界环境中的空气能够沿第二挡片42从第二空气进口32顺利地进入第三引射流道213内，使外界环境中的空气能够从第三空气进口33顺利地进入引射分流器20内，以为引射分流器20内的燃气补充氧气，避免第二空气进口32处的空气和第三空气进口33处的空气相互干扰。
78.在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，引射分流器20还限定出多个混合腔25，多个引射流道21的出口分别与多个混合腔25连通，多个引射流道21内的燃气可流至混合腔25内，以在混合腔25处流至指定区域，进而在指定区域产生火焰，供用户使用。
79.在一些实施例中，燃气在燃烧时会消耗混合腔25内的氧气，混合腔25与第三空气进口33连通，引射流道21的进口与第一空气进口31、第二空气进口32和进气间隙34连通，环境中的空气可从第一空气进口31、第二空气进口32和进气间隙34进入引射流道21内，以为引射流道21内的燃气补充氧气，空气和燃气沿引射流道21流至混合腔25内，以使燃气能够在指定区域处被点燃并稳定燃烧。
80.环境中的空气可从第三空气进口33进入混合腔25内，以为燃气的燃烧补充氧气，使燃气能够充分地燃烧，进而便于减少有害气体的产生，例如减少一氧化碳的产生，避免因混合腔25内的氧气含量不足而造成安全隐患。
81.在本实用新型的一些实施例中，如图5、图6所示，燃烧器1还包括火盖50，火盖50设于引射分流器20上，火盖50具有多个火孔51，引射分流器20内的燃气可从火孔51处流至火盖50的上方，以能够在火盖50的上方产生火焰，供用户使用。
82.在一些实施例中，火盖50位于混合腔25的上方，火孔51与混合腔25连通，混合腔25内的气体可从火孔51处流至火盖50的上方，以在火盖50的上方形成火焰，供用户使用。
83.下面描述根据本实用新型实施例的燃气灶。根据本实用新型实施例的燃气灶包括根据本实用新型上述实施例的燃烧器1。
84.根据本实用新型实施例的燃气灶，通过利用根据本实用新型上述实施例的燃烧器1，通过设置第一空气进口31，使空气能够从第一空气进口31处随燃气一起进入引射流道21内，以为引射流道21内的燃气补充氧气，使燃气能够稳定的燃烧，便于提高燃气的利用率。
85.根据本实用新型实施例的燃气灶的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
86.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
87.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
88.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
89.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
90.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种燃烧器，其特征在于，包括：底座组件，所述底座组件具有多个燃气通道；引射分流器，所述引射分流器设于所述底座组件上且具有多个引射流道，每个所述引射流道的进口与至少一个所述燃气通道的出口位置对应且连通；其中，所述底座组件具有第一空气进口，所述第一空气进口与所述引射流道的进口相通。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一空气进口与至少一个所述引射流道的进口正对设置。3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述底座组件包括：底座，所述底座限定出多个所述燃气通道，所述第一空气进口设于所述底座；多个喷嘴，多个所述喷嘴与多个所述燃气通道的出口一一对应连通，所述燃气通道的出口与所述引射流道的进口通过所述喷嘴连通；其中，所述底座具有第一安装面和用于安装点火件的第二安装面，所述第一安装面垂直于所述第二安装面，多个所述喷嘴设于所述第一安装面。4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述底座包括：底板，所述底板的上表面形成所述第二安装面；安装凸部，所述安装凸部设于所述底板且限定出多个所述燃气通道；其中，所述安装凸部凸出于所述底板的上表面，所述第一安装面位于所述安装凸部的侧壁，所述第一空气进口贯穿所述安装凸部的两个相背设置的侧壁。5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述第一空气进口、多个所述喷嘴在第一直线方向上排布在所述第一安装面，所述第一空气进口位于其中两个所述喷嘴之间。6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，多个所述引射流道的进口在一直线的延伸方向上排布；其中，位于最外侧的一个所述引射流道的进口与所述底板、所述安装凸部、所述引射分流器之间限定出第二空气进口，所述第二空气进口与该引射流道的进口连通。7.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述安装凸部的顶壁与所述引射分流器之间具有进气间隙以允许空气进入，所述进气间隙与至少一个所述引射流道的进口连通。8.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述安装凸部的顶壁和所述引射分流器中的一个具有定位凸部且另一个具有定位孔，所述定位凸部与所述定位孔插接配合。9.根据权利要求1-8中任一项所述的燃烧器，其特征在于，多个所述引射流道的进口在一直线的延伸方向上排布；其中，相邻两个所述引射流道的进口之间设有第一挡片；和/或，所述引射分流器设有位于所述引射流道的进口的上方的第三空气进口，位于最外侧的一个所述引射流道的进口的靠外的一侧设有第二挡片。10.根据权利要求1-8中任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述引射分流器还限定出多个混合腔，多个所述引射流道的出口分别与多个所述混合腔连通。11.根据权利要求1-8中任一项所述的燃烧器，其特征在于，还包括：火盖，所述火盖设于所述引射分流器上且具有多个火孔。12.一种燃气灶，其特征在于，包括权利要求1-11中任一项所述的燃烧器。

技术总结
本实用新型公开了一种燃烧器和具有其的燃气灶，燃烧器包括：底座组件，底座组件具有多个燃气通道；引射分流器，引射分流器设于底座组件上且具有多个引射流道，每个引射流道的进口与至少一个燃气通道的出口位置对应且连通；其中，底座组件具有第一空气进口，第一空气进口与引射流道的进口相通。根据本实用新型实施例的燃烧器通过设置第一空气进口，使空气能够从第一空气进口处随燃气一起进入引射流道内，以为引射流道内的燃气补充氧气，使燃气能够稳定的燃烧，便于提高燃气的利用率。便于提高燃气的利用率。便于提高燃气的利用率。


技术研发人员：陈家威 陆祖安 孟德奇 刘稳 李忠华
受保护的技术使用者：芜湖美的智能厨电制造有限公司
技术研发日：2023.01.30
技术公布日：2023/8/5