用于火山口结构的贴膜组件、贴膜装置和贴膜方法与流程

1.本技术属于贴面设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于火山口结构的贴膜组件、贴膜装置和贴膜方法。


背景技术：

2.随着智能手机的普及，人们越来越喜欢使用智能手机进行拍照，对智能手机的拍照要求也越来越高。为实现更好的拍照效果，摄像头模组的结构越来越复杂，镜片数量变多，传感器也越来越大。这样原本的手机机身空间就无法承载所有的摄像头组件，为解决这一问题，手机盖板上的火山口结构应运而生。火山口结构是指手机盖板上的一种圆锥形状、形似火山口的凸起，这个凸起增大了智能手机内部容纳电子元器件的空间，智能手机上的摄像头模组、闪光灯、指纹识别模块等部件均可集成在这个凸起内。火山口结构也不影响智能手机使用时的视觉美感。
3.为了容纳更大更复杂的摄像头模组，火山口结构的高度和角度的变大已成为新的趋势，但随着火山口结构的高度和角度的变大，为火山口结构上贴敷显色膜或保护膜的难度也变大。在智能手机的高端市场，通常使用玻璃材质的手机盖板，为提高手机盖板的美观性，还要在手机盖板上进行贴膜处理。但现有的贴膜设备在手机盖板的火山口结构处贴膜效果不佳，实用性不高。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种用于火山口结构的贴膜组件、贴膜装置和贴膜方法，以解决现有技术中存在的火山口结构处的贴膜效果不佳的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
6.提供一种用于火山口结构的贴膜组件，包括：
7.第一模组，用于装载具有火山口结构的待贴膜件；
8.第二模组，用于装载膜片，所述第二模组能够与所述第一模组合模，以将所述膜片贴合在所述待贴膜件上；所述第二模组具有与所述火山口结构对应的柔性凸起；所述第一模组与所述第二模组合模时，所述柔性凸起能够将所述膜片压合于所述待贴膜件的火山口结构上。
9.作为上述技术方案的进一步改进：
10.可选的，所述第二模组包括柔性压膜件，所述柔性压膜件具有用于装载所述膜片的基面部，所述柔性凸起位于所述基面部上。
11.可选的，所述柔性压膜件还具有柔性缓冲部，所述柔性缓冲部位于所述柔性压膜件上与所述基面部相对的一侧。
12.可选的，所述柔性压膜件为硅胶压膜件。
13.可选的，所述贴膜组件还包括膜片定位件，所述膜片定位件连接于所述第二模组上，所述膜片通过所述膜片定位件装载于所述第二模组上。
14.本技术还提供了一种用于火山口结构的贴膜装置，包括装置本体、设于所述装置本体上的负压腔和安装于所述负压腔内的如上述的用于火山口结构的贴膜组件。
15.作为上述技术方案的进一步改进：
16.可选的，所述负压腔包括可彼此开合的第一腔体和第二腔体，所述第一模组连接于所述第一腔体中，所述第二模组连接于所述第二腔体中，所述第一腔体和所述第二腔体围合形成所述负压腔。
17.可选的，所述第二模组可伸缩地连接于所述第二腔体上，以使所述第一模组和所述第二模组能够在所述负压腔内，彼此合模或分离。
18.本技术还提供了一种基于上述的用于火山口结构的贴膜装置的贴膜方法，包括如下步骤：
19.装载待贴膜件至所述第一模组上；
20.装载膜片至所述第二模组上；
21.合拢所述第一腔体和所述第二腔体，并在所述负压腔内形成负压环境；
22.所述第一模组与所述第二模组合模，以使所述膜片贴合至所述待贴膜件上；
23.对贴合后的所述膜片和所述待贴膜件进行脱泡处理。
24.作为上述技术方案的进一步改进：
25.可选的，将所述膜片贴合至所述待贴膜件前，通过ccd视觉对位系统对所述膜片和所述待贴膜件进行位置校准。
26.本技术提供的一种用于火山口结构的贴膜组件、贴膜装置和贴膜方法的有益效果在于：
27.本技术提供的一种用于火山口结构的贴膜组件，包括第一模组和第二模组。第一模组用于装载具有火山口结构的待贴膜件；第二模组用于装载膜片，第二模组能够与第一模组合模，以将膜片贴合在待贴膜件上；第二模组具有与火山口结构对应的柔性凸起；第一模组与第二模组合模时，柔性凸起能够将膜片压合于待贴膜件的火山口结构上。其中，第一模组是用于装载待贴膜件的基座，待贴膜件具体可以为玻璃材质的手机盖板。第二模组是用于装载膜片的基座。第一模组与第二模组合模时，能够带动待贴膜件和膜片彼此贴合在一起。第二模组上的柔性凸起的位置对应待贴膜件上的火山口结构的位置，第一模组与第二模组合模时，柔性凸起能够压抵膜片伸入至火山口结构内。由于柔性凸起对膜片的压抵为柔性压抵，膜片受到的压力更加均匀，使膜片与火山口结构能够充分贴合，避免出现压痕、气泡、褶皱等不良现象。并且，柔性凸起的高度和角度与火山口结构的高度和角度适配，能够使柔性凸起将膜片无死角地压贴在火山口结构上。本技术的用于火山口结构的贴膜组件的贴膜效果更好，能够适用于较大高度和角度的火山口结构的贴膜作业。
28.本技术提供的一种用于火山口结构的贴膜装置，包括装置本体、设于装置本体上的负压腔和安装于负压腔内的上述实施例中的用于火山口结构的贴膜组件。其中，装置本体具体为曲面贴合机。负压腔用于提供接近真空的负压环境。通过真空泵等装置将负压腔内空气排出，以实现接近真空的负压环境。用于火山口结构的贴膜组件在该负压环境中贴合时，能够避免待贴膜件与膜片之间产生气泡。由于该贴膜装置具有上述实施例中的的贴膜组件，因此，也具有上述贴膜组件的优点。
29.本技术提供的用于火山口结构的贴膜方法，包括装载待贴膜件至所述第一模组
上；装载膜片至所述第二模组上；合拢所述第一腔体和所述第二腔体，并在所述负压腔内形成负压环境；所述第一模组与所述第二模组合模，以使所述膜片贴合至所述待贴膜件上；对贴合后的所述膜片和所述待贴膜件进行脱泡处理等步骤。该方法适用于火山口结构的贴膜，能够有效降低贴膜的不良率。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本技术提供的用于火山口结构的贴膜装置的剖视结构示意图；
32.图2为本技术提供的用于火山口结构的贴膜组件的拆分结构示意图；
33.图3为本技术提供的用于火山口结构的贴膜组件的局部放大结构示意图一；
34.图4为本技术提供的用于火山口结构的贴膜组件的柔性压膜件的侧视结构示意图；
35.图5为本技术提供的用于火山口结构的贴膜组件的柔性压膜件的立体结构示意图；
36.图6为本技术提供的用于火山口结构的贴膜组件的局部放大结构示意图二；
37.图7为本技术提供的用于火山口结构的贴膜组件的局部放大结构示意图三。
38.其中，图中各附图标记：
39.1、第一模组；
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2、待贴膜件；
40.3、第二模组；
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31、柔性凸起；
41.32、柔性压膜件；
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321、基面部；
42.322、柔性缓冲部；
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33、框架；
43.34、底座；
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4、膜片；
44.5、膜片定位件；
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6、负压腔；
45.61、第一腔体；
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62、第二腔体。
具体实施方式
46.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
47.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
48.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.手机盖板上的火山口结构一般是指用于容纳摄像头模组的，外观呈圆锥形状、形似火山口的凸起。火山口结构增大了智能手机内部容纳电子元器件的空间，智能手机上的摄像头模组、闪光灯、指纹识别模块等部件均可集成在这个凸起内。
51.为了容纳更大更复杂的摄像头模组，火山口结构的高度和角度的变大已成为新的趋势，但随着火山口结构的高度和角度的变大，为火山口结构上贴敷显色膜或保护膜的难度也变大。在智能手机的高端市场，通常使用玻璃材质的手机盖板，为提高手机盖板的美观性，还要在手机盖板上进行贴膜处理。但现有的贴膜设备在手机盖板的火山口结构处因贴合受力不均导致外观压痕、气泡、褶皱等不良现象，贴膜的效果不佳，实用性不高。
52.如图1、图2和图5所示，本技术提供一种用于火山口结构的贴膜组件，包括能够彼此合模或分离的第一模组1和第二模组3。第一模组1用于装载具有火山口结构的待贴膜件2；第二模组3用于装载膜片4，第二模组3能够与第一模组1合模，以将膜片4贴合在待贴膜件2上；第二模组3具有与火山口结构对应的柔性凸起31；第一模组1与第二模组3合模时，柔性凸起31能够将膜片4压合于待贴膜件2的火山口结构上。
53.如图7所示，第一模组1是用于装载待贴膜件2的基座，待贴膜件2具体可以为玻璃材质的手机盖板。第二模组3是用于装载膜片4的基座。第一模组1与第二模组3合模时，能够带动待贴膜件2和膜片4彼此贴合在一起。第二模组3上的柔性凸起31的位置对应待贴膜件2上的火山口结构的位置，第一模组1与第二模组3合模时，柔性凸起31能够压抵膜片4伸入至火山口结构内。由于柔性凸起31对膜片4的压抵为柔性压抵，膜片4受到的压力更加均匀，使膜片4与火山口结构能够充分贴合，避免出现压痕、气泡、褶皱等不良现象。并且，柔性凸起31的高度和角度与火山口结构的高度和角度适配，能够使柔性凸起31将膜片4无死角地压贴在火山口结构上。
54.本技术的用于火山口结构的贴膜组件的贴膜效果更好，能够适用于较大高度和角度的火山口结构的贴膜作业。
55.在本技术的一个实施例中，膜片4优选为pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜片。pet膜片是一种具有高延展性、高柔软性的膜片，其韧性是所有热塑性塑料中最好的。在贴合较大的高度和角度的火山口结构时，pet膜片在贴合面、贴合圆角等处的应力得以充分释放，pet膜片会随着待贴膜件2的形状而产生形变，以最大程度的贴合待贴膜件2的外观形状，避免使用其他膜材贴合时，膜片4与待贴膜件2出现硬对硬的情况，从而造成贴合压痕、气泡、拉胶等不良现象，以及火山口处贴合不上等问题。另外，pet膜片还易于携带静电，以便pet膜片能够利用静电吸附在第二模组3上，防止pet膜片掉落。
56.如图4和图5所示，在本技术的一个实施例中，第二模组3包括柔性压膜件32，柔性压膜件32具有用于装载膜片4的基面部321，柔性凸起31位于基面部321上。
57.其中，柔性压膜件32是膜片4的载体，膜片4装载在柔性压膜件32一侧的端面上，也即基面部321上。膜片4与待贴膜件2贴合时，柔性凸起31将膜片4上对应火山口结构的部分柔性压贴在火山口结构上，基面部321将膜片4的其他部分柔性压贴在待贴膜件2的非火山
口结构的表面上。通过柔性压膜件32压贴膜片4，使膜片4贴合至待贴膜件2上的贴合力更加均匀，避免了膜片4与待贴膜件2的刚性接触，对待贴膜件2提供了最大程度的保护，并降低对待贴膜件2的损伤。
58.如图3和图4所示，在本技术的一个实施例中，柔性压膜件32还具有柔性缓冲部322，柔性缓冲部322位于柔性压膜件32上与基面部321相对的一侧。
59.其中，柔性缓冲部322与基面部321分别位于柔性压膜件32的相对的两个端面上，例如，基面部321位于柔性压膜件32的上端面，柔性缓冲部322则位于柔性压膜件32的下端面。柔性压膜件32在压贴膜片4时，能够通过柔性缓冲部322的形变，使柔性压膜件32施加给膜片4的力更加均匀。柔性缓冲部322具体可以为设于柔性压膜件32表面上的波形结构或褶皱等。
60.如图3所示，在本技术的一个实施例中，第二模组3还包括用于安装柔性压膜件32的框架33，以及承载柔性压膜件32和框架33的底座34。
61.在本技术的一个实施例中，柔性压膜件32为硅胶压膜件。由于硅胶具有柔韧性好、抗压强度高、抗疲劳性强等优点，因此，使用硅胶制成的柔性压膜件32具有弹性高、耐压、易复原、挤压膜片4更加均匀的优点。具体的，硅胶压膜件表面的邵氏硬度值应小于等于30
°
，硅胶压膜件的厚度至少为3.0mm。
62.如图2和图6所示，在本技术的一个实施例中，贴膜组件还包括膜片定位件5，膜片定位件5连接于第二模组3上，膜片4通过膜片定位件5装载于第二模组3上。
63.具体的，膜片定位件5可以为定位膜、定位框等。本技术优选为定位膜。为减少对膜片4的非必要接触，膜片4难以直接且位置精准的装载在第二模组3上。因此，将裁切好的膜片4贴合在定位膜上，通过调节定位膜的位置，带动膜片4移动至准确的位置。其中，定位膜的边缘与膜片4的边缘均预留有至少0.3mm的余量，并且，在定位膜对火山口结构的部分做避空处理。
64.如图1和图2所示，本技术还提供了一种用于火山口结构的贴膜装置，包括装置本体、设于装置本体上的负压腔6和安装于负压腔6内的上述实施例中的用于火山口结构的贴膜组件。
65.其中，装置本体具体为曲面贴合机。曲面贴合机是一种用于工业生产中的自动化机器设备，其主要原理是通过压力或者热量来将薄膜材料或者其他材料贴合到曲面物体的表面上面。在操作过程中，曲面贴合机会先将薄膜材料铺放到曲面物体表面上，再通过压力或者热量将其贴合到曲面物体上面，并通过薄膜自身的弹性使其贴合更加紧密。曲面贴合机通常包括加热系统、压力系统和对位系统。加热系统的作用是使贴合材料加热软化，从而更容易贴合到曲面物体表面上。压力系统则是通过加压使贴合材料贴合的更加紧密，同时还可以控制曲面物体的弯曲程度。而对位系统可以帮助用户准确定位曲面物体的位置，确保贴合的准确性和精度。负压腔6用于提供接近真空的负压环境。通过真空泵等装置将负压腔6内空气排出，以实现接近真空的负压环境。用于火山口结构的贴膜组件在该负压环境中贴合时，能够避免待贴膜件2与膜片4之间产生气泡。由于该贴膜装置具有上述实施例中的的贴膜组件，因此，也具有上述贴膜组件的优点。
66.如图1和图2所示，在本技术的一个实施例中，负压腔6包括可彼此开合的第一腔体61和第二腔体62，第一模组1连接于第一腔体61中，第二模组3连接于第二腔体62中，第一腔
体61和第二腔体62围合形成负压腔6。
67.当开启第一腔体61和第二腔体62时，可向第一模组1和第二模组3上分别装载待贴膜件2和膜片4，或者将贴合好的待贴膜件2和膜片4取出。当闭合第一腔体61和第二腔体62时，第一腔体61和第二腔体62围合形成负压腔6，通过真空泵等负压装置，为负压腔6内通过负压环境。
68.如图1和图2所示，在本技术的一个实施例中，第二模组3可伸缩地连接于第二腔体62上，以使第一模组1和第二模组3能够在负压腔6内彼此合模或分离。
69.其中，第二模组3通过曲面贴合机的机台驱动第二模组3在负压腔6内伸缩移动。当负压腔6达到设定压力时，机台驱动第二模组3上升，以能够与第一模组1合模，并将膜片4贴合在待贴膜件2上；在此之后，机台驱动第二模组3下降，以使第二模组3复位。
70.如图1和图2所示，本技术还提供了一种基于上述实施例的用于火山口结构的贴膜装置的贴膜方法，包括如下步骤：
71.首先，将已清洁的待贴膜件2装载至第一模组1上；将裁切好并贴合好膜片定位件5的膜片4装载至第二模组3上。具体的，膜片定位件5的边缘与膜片4的边缘均至少预留3mm的余量。
72.其次，翻转第一腔体61，使第一腔体61和第二腔体62能够彼此合拢。具体的，通过翻转第一腔体61，将第一模组1移动至第二模组3的正上方；并通过真空泵等装置抽出负压腔6内的空气，以在负压腔6内形成接近真空的负压环境。
73.再次，当负压腔6内的气压达到设定压力值时，驱动装置驱动第二模组3上升，或驱动柔性压膜件32上升，以将膜片4通过挤压的方式贴合在待贴膜件2上。
74.最后，对贴合后的膜片4和待贴膜件2进行脱泡处理。具体的，脱泡处理采用自动脱泡机进行脱泡。自动脱泡机内压力设定为16kg，升高温度至45℃，并保温保压至少30min，完成脱泡处理后再取出产品。脱泡处理能够增强膜片4与待贴膜件2之间的贴合力，并确保膜片4和待贴膜件2贴合后膜片4和待贴膜件2之间无气泡存在。
75.为确保贴膜质量，对脱泡后的产品还应当进行外观检，确保产品外观无气泡、褶皱、压痕、亮线、拉胶、异物等贴合不良现象。
76.在本技术的一个实施例中，将膜片4贴合至待贴膜件2前，通过ccd(电荷耦合器件)视觉对位系统对膜片4和待贴膜件2进行位置校准。
77.其中，ccd视觉对位系统有助于修正膜片4和待贴膜件2之间的偏移，以确保膜片4和待贴膜件2贴合时的位置精度。ccd视觉对位系统是通过ccd相机、工业镜头及光源对膜片4和待贴膜件2上的特征位置进行拍照取像，通过图像处理机(pc机)采集图像数据进行图像处理，并进行位置运算来判断膜片4和待贴膜件2的实际位置，并通过与之前设定的基准位置进行对比算出膜片4和待贴膜件2的实际偏移值，通过手动调节平台进行位置纠正，使得膜片4和/或待贴膜件2运动到之前设定的基准位置上，以达到快速，闭环、高精度对位。使用ccd视觉对位系统时，需确保膜片4处于ccd相机的可拍照范围内。
78.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于火山口结构的贴膜组件，其特征在于，包括：第一模组(1)，用于装载具有火山口结构的待贴膜件(2)；第二模组(3)，用于装载膜片(4)，所述第二模组(3)能够与所述第一模组(1)合模，以将所述膜片(4)贴合在所述待贴膜件(2)上；所述第二模组(3)具有与所述火山口结构对应的柔性凸起(31)；所述第一模组(1)与所述第二模组(3)合模时，所述柔性凸起(31)能够将所述膜片(4)压合于所述待贴膜件(2)的火山口结构上。2.如权利要求1所述的用于火山口结构的贴膜组件，其特征在于，所述第二模组(3)包括柔性压膜件(32)，所述柔性压膜件(32)具有用于装载所述膜片(4)的基面部(321)，所述柔性凸起(31)位于所述基面部(321)上。3.如权利要求2所述的用于火山口结构的贴膜组件，其特征在于，所述柔性压膜件(32)还具有柔性缓冲部(322)，所述柔性缓冲部(322)位于所述柔性压膜件(32)上与所述基面部(321)相对的一侧。4.如权利要求2所述的用于火山口结构的贴膜组件，其特征在于，所述柔性压膜件(32)为硅胶压膜件。5.如权利要求1至4中任意一项所述的用于火山口结构的贴膜组件，其特征在于，所述贴膜组件还包括膜片定位件(5)，所述膜片定位件(5)连接于所述第二模组(3)上，所述膜片(4)通过所述膜片定位件(5)装载于所述第二模组(3)上。6.一种用于火山口结构的贴膜装置，其特征在于，包括装置本体、设于所述装置本体上的负压腔(6)和安装于所述负压腔(6)内的如权利要求5所述的用于火山口结构的贴膜组件。7.如权利要求6所述的用于火山口结构的贴膜装置，其特征在于，所述负压腔(6)包括可彼此开合的第一腔体(61)和第二腔体(62)，所述第一模组(1)连接于所述第一腔体(61)中，所述第二模组(3)连接于所述第二腔体(62)中，所述第一腔体(61)和所述第二腔体(62)围合形成所述负压腔(6)。8.如权利要求7所述的用于火山口结构的贴膜装置，其特征在于，所述第二模组(3)可伸缩地连接于所述第二腔体(62)上，以使所述第一模组(1)和所述第二模组(3)能够在所述负压腔(6)内，彼此合模或分离。9.一种基于权利要求8所述的用于火山口结构的贴膜装置的贴膜方法，其特征在于，包括如下步骤：装载待贴膜件(2)至所述第一模组(1)上；装载膜片(4)至所述第二模组(3)上；合拢所述第一腔体(61)和所述第二腔体(62)，并在所述负压腔(6)内形成负压环境；所述第一模组(1)与所述第二模组(3)合模，以使所述膜片(4)贴合至所述待贴膜件(2)上；对贴合后的所述膜片(4)和所述待贴膜件(2)进行脱泡处理。10.如权利要求9所述的贴膜方法，其特征在于，将所述膜片(4)贴合至所述待贴膜件(2)前，通过ccd视觉对位系统对所述膜片(4)和所述待贴膜件(2)进行位置校准。

技术总结
本申请提供了一种用于火山口结构的贴膜组件、贴膜装置和贴膜方法。贴膜组件包括第一模组和第二模组，第一模组用于装载具有火山口结构的待贴膜件；第二模组用于装载膜片，第二模组能够与第一模组合模，以将膜片贴合在待贴膜件上；第二模组具有与火山口结构对应的柔性凸起；第一模组与第二模组合模时，柔性凸起能够将膜片压合于待贴膜件的火山口结构上。该贴膜组件的贴膜效果更好，能够适用于较大高度和角度的火山口结构的贴膜作业。贴膜装置包括装置本体、设于装置本体上的负压腔和安装于负压腔内的贴膜组件。贴膜方法包括装载待贴膜件和膜片、提供负压环境、合模贴膜等步骤。合模贴膜等步骤。合模贴膜等步骤。


技术研发人员：蒋波 张董
受保护的技术使用者：伯恩高新科技（惠州）有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/8/5