一种海绵胶带及其制备方法与流程

1.本发明涉及胶带技术领域，尤其涉及一种海绵胶带及其制备方法。


背景技术：

2.目前传统的海绵胶带在使用过程中，由于海绵的吸水特性，因此十分容易将外界的水，甚至空气中的水汽吸收，进而降低海绵胶带的使用强度，使其不具备防水性。
3.在现有技术中，在制作海绵胶带的海绵基材时，加入防水剂，制作出防水效果优秀的海绵基材，同时粘接防水层，进一步提高防水性。
4.但在前述的现有技术中，海绵硬度低，力学性能较差，同时不具备阻燃性，导致实用性较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种海绵胶带及其制备方法，解决了现有技术中海绵硬度低，力学性能较差，同时不具备阻燃性，导致实用性较低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种海绵胶带，按重量份计，其制备原料包括：
7.20-60份聚醚多元醇、500-700份tdi、2-6份水、6-12份阻燃剂、6-12份扩链剂、6-12份交联剂、10-20份eva乳液和10-20份纳米二氧化硅。
8.其中，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、红磷和三聚氰胺焦磷酸盐的一种。
9.其中，所述扩链剂为甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇、三甘醇、新戊二醇和山梨醇的一种，所述交联剂为丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸的一种。
10.本发明还提供一种海绵胶带的制备方法，包括如下步骤：
11.将所述聚醚多元醇加入预先准备的干净的保温釜内，冲入氮气的同时进行加热；
12.向保温釜内加入所述tdi，并进行搅拌，使其均匀混合，得到第一目标产物；
13.再加所述水，然后继续搅拌，得到第二目标产物；
14.逐渐向保温釜内加入所述阻燃剂、所述扩链剂和所述交联剂，边搅拌边加料，与所述第二目标产物充分混合，得到第三目标产物；
15.关闭保温釜的加热功能，静置待其充分反应；
16.反应结束后，重新启动保温釜，然后逐渐加入所述eva乳液和所述纳米二氧化硅，并持续搅拌，均匀混合，得到第四目标产物；
17.将所述第四目标产物注入模腔，在模腔内放置反应后，得到海绵基体；
18.在所述海绵基体上粘接胶层，得到海绵胶带。
19.其中，在将所述聚醚多元醇加入预先准备的干净的保温釜内，冲入氮气的同时进行加热的步骤中：
20.冲入氮气的时间为10-20min，加热的温度为70-100℃。
21.其中，在向保温釜内加入所述tdi，并进行搅拌，使其均匀混合，得到第一目标产物的步骤中：
22.搅拌速率为1000～2000r/min，搅拌时间为4-8min。
23.其中，在再加所述水，然后继续搅拌，得到第二目标产物的步骤中：
24.搅拌速率为800～1200r/min，搅拌时间为1-3min。
25.其中，在逐渐向保温釜内加入所述阻燃剂、所述扩链剂和所述交联剂，边搅拌边加料，与所述第二目标产物充分混合，得到第三目标产物的步骤中：
26.搅拌速率为2000～2600r/min。
27.其中，在关闭保温釜的加热功能，静置待其充分反应的步骤中：
28.静置时间为10-20min。
29.其中，在反应结束后，重新启动保温釜，然后逐渐加入所述eva乳液和所述纳米二氧化硅，并持续搅拌，均匀混合，得到第四目标产物的步骤中：
30.搅拌速率为400～600r/min。
31.本发明的一种海绵胶带及其制备方法，将所述聚醚多元醇加入预先准备的干净的保温釜内，冲入氮气的同时进行加热；向保温釜内加入所述tdi，并进行搅拌，使其均匀混合，得到第一目标产物；再加所述水，然后继续搅拌，得到第二目标产物；逐渐向保温釜内加入所述阻燃剂、所述扩链剂和所述交联剂，边搅拌边加料，与所述第二目标产物充分混合，得到第三目标产物；关闭保温釜的加热功能，静置待其充分反应；反应结束后，重新启动保温釜，然后逐渐加入所述eva乳液和所述纳米二氧化硅，并持续搅拌，均匀混合，得到第四目标产物；将所述第四目标产物注入模腔，在模腔内放置反应后，得到海绵基体；在所述海绵基体上粘接胶层，得到海绵胶带，以此制备的海绵胶带硬度高，力学性能较好，同时具有良好的阻燃性和防水性，实用性较高。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
33.图1是本发明的第一实施例的步骤流程图。
34.图2是本发明的第二实施例的步骤流程图。
35.图3是本发明的第三实施例的步骤流程图。
具体实施方式
36.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
37.本发明提供一种海绵胶带，包括以下质量分别组成：
38.20-60份聚醚多元醇、500-700份tdi、2-6份水、6-12份阻燃剂、6-12份扩链剂、6-12份交联剂、10-20份eva乳液和10-20份纳米二氧化硅。
39.本发明还提供一种海绵胶带的制备方法，制备上述所述的一种海绵胶带，包括如下步骤：
40.s1：将所述聚醚多元醇加入预先准备的干净的保温釜内，冲入氮气的同时进行加热；
41.s2：向保温釜内加入所述tdi，并进行搅拌，使其均匀混合，得到第一目标产物；
42.s3：再加所述水，然后继续搅拌，得到第二目标产物；
43.s4：逐渐向保温釜内加入所述阻燃剂、所述扩链剂和所述交联剂，边搅拌边加料，与所述第二目标产物充分混合，得到第三目标产物；
44.s5：关闭保温釜的加热功能，静置待其充分反应；
45.s6：反应结束后，重新启动保温釜，然后逐渐加入所述eva乳液和所述纳米二氧化硅，并持续搅拌，均匀混合，得到第四目标产物；
46.s7：将所述第四目标产物注入模腔，在模腔内放置反应后，得到海绵基体；
47.s8：在所述海绵基体上粘接胶层，得到海绵胶带。
48.所述聚醚多元醇和所述tdi为制备海绵胶带的基础材料，加入所述水便于搅拌混合，加入所述阻燃剂后，可以提升海绵胶带的阻燃性能，所述扩链剂可以提升力学性能和工艺性能，所述交联剂可将多种原料架桥反应，提高混合后的反应效果，所述eva乳液和所述纳米二氧化硅加入后，使得海绵胶带具有防水效果。
49.第一实施例：
50.请参阅图1，其中图1是本发明的第一实施例的步骤流程图，本发明提供一种海绵胶带的制备方法，包括如下步骤：
51.s1：将20份所述聚醚多元醇加入预先准备的干净的保温釜内，冲入氮气，并持续10min，同时进行加热，加热的温度为70℃；
52.s2：向保温釜内加入500份所述tdi，并搅拌4min，且搅拌速率为1000r/min，使其均匀混合，得到第一目标产物；
53.s3：再加2份所述水，然后继续搅拌，搅拌速率为800r/min，搅拌时间为1min，得到第二目标产物；
54.s4：逐渐向保温釜内加入6份所述氢氧化镁、6份所述三羟甲基丙烷和6份所述丙烯酸羟乙酯，边搅拌边加料，搅拌速率为2000r/min，与所述第二目标产物充分混合，得到第三目标产物；
55.s5：关闭保温釜的加热功能，静置10min，待其充分反应；
56.s6：反应结束后，重新启动保温釜，然后逐渐加入所述eva乳液和所述纳米二氧化硅，并持续搅拌，搅拌速率为400r/min，均匀混合，得到第四目标产物；
57.s7：将所述第四目标产物注入模腔，在模腔内放置反应后，得到海绵基体；
58.s8：在所述海绵基体上粘接胶层，得到海绵胶带。
59.其中，将20份所述聚醚多元醇加入预先准备的干净的保温釜内，冲入氮气，并持续10min，同时进行加热，加热的温度为70℃，向保温釜内加入500份所述tdi，并搅拌4min，且搅拌速率为1000r/min，使其均匀混合，得到第一目标产物，再加2份所述水，然后继续搅拌，搅拌速率为800r/min，搅拌时间为1min，得到第二目标产物，逐渐向保温釜内加入6份所述氢氧化镁、6份所述三羟甲基丙烷和6份所述丙烯酸羟乙酯，边搅拌边加料，搅拌速率为2000r/min，与所述第二目标产物充分混合，得到第三目标产物，关闭保温釜的加热功能，静置10min，待其充分反应，反应结束后，重新启动保温釜，然后逐渐加入所述eva乳液和所述纳米二氧化硅，并持续搅拌，搅拌速率为400r/min，均匀混合，得到第四目标产物，将所述第四目标产物注入模腔，在模腔内放置反应后，得到海绵基体，在所述海绵基体上粘接胶层，得到海绵胶带。
60.第二实施例：
61.请参阅图2，其中图2是本发明的第二实施例的步骤流程图，本发明提供一种海绵胶带的制备方法，包括如下步骤：
62.s1：将60份所述聚醚多元醇加入预先准备的干净的保温釜内，冲入氮气，并持续20min，同时进行加热，加热的温度为100℃；
63.s2：向保温釜内加入700份所述tdi，并搅拌8min，且搅拌速率为2000r/min，使其均匀混合，得到第一目标产物；
64.s3：再加6份所述水，然后继续搅拌，搅拌速率为1200r/min，搅拌时间为3min，得到第二目标产物；
65.s4：逐渐向保温釜内加入12份所述氢氧化铝、12份所述二甘醇和12份所述丙烯酸，边搅拌边加料，搅拌速率为2600r/min，与所述第二目标产物充分混合，得到第三目标产物；
66.s5：关闭保温釜的加热功能，静置20min，待其充分反应；
67.s6：反应结束后，重新启动保温釜，然后逐渐加入所述eva乳液和所述纳米二氧化硅，并持续搅拌，搅拌速率为600r/min，均匀混合，得到第四目标产物；
68.s7：将所述第四目标产物注入模腔，在模腔内放置反应后，得到海绵基体；
69.s8：在所述海绵基体上粘接胶层，得到海绵胶带。
70.其中，首先将60份所述聚醚多元醇加入预先准备的干净的保温釜内，冲入氮气，并持续20min，同时进行加热，加热的温度为100℃，使其保持稳定，然后向保温釜内加入700份所述tdi，并搅拌8min，且搅拌速率为2000r/min，使其均匀混合，得到第一目标产物，再加6份所述水，然后继续搅拌，搅拌速率为1200r/min，搅拌时间为3min，得到第二目标产物，逐渐向保温釜内加入12份所述氢氧化铝、12份所述二甘醇和12份所述丙烯酸，边搅拌边加料，搅拌速率为2600r/min，与所述第二目标产物充分混合，得到第三目标产物，关闭保温釜的加热功能，静置20min，待其充分反应，反应结束后，重新启动保温釜，然后逐渐加入所述eva乳液和所述纳米二氧化硅，并持续搅拌，搅拌速率为600r/min，均匀混合，得到第四目标产物，将所述第四目标产物注入模腔，在模腔内放置反应后，得到海绵基体，在所述海绵基体上粘接胶层，得到海绵胶带。
71.第三实施例：
72.请参阅图3，其中图3是本发明的第三实施例的步骤流程图，本发明提供一种海绵胶带的制备方法，包括如下步骤：
73.s1：将40份所述聚醚多元醇加入预先准备的干净的保温釜内，冲入氮气，并持续15min，同时进行加热，加热的温度为85℃；
74.s2：向保温釜内加入600份所述tdi，并搅拌6min，且搅拌速率为1500r/min，使其均匀混合，得到第一目标产物；
75.s3：再加4份所述水，然后继续搅拌，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为2min，得到第二目标产物；
76.s4：逐渐向保温釜内加入9份所述红磷、9份所述三甘醇和9份所述甲基丙烯酸，边搅拌边加料，搅拌速率为2300r/min，与所述第二目标产物充分混合，得到第三目标产物；
77.s5：关闭保温釜的加热功能，静置15min，待其充分反应；
78.s6：反应结束后，重新启动保温釜，然后逐渐加入所述eva乳液和所述纳米二氧化
硅，并持续搅拌，搅拌速率为500r/min，均匀混合，得到第四目标产物；
79.s7：将所述第四目标产物注入模腔，在模腔内放置反应后，得到海绵基体；
80.s8：在所述海绵基体上粘接胶层，得到海绵胶带。
81.其中，将40份所述聚醚多元醇加入预先准备的干净的保温釜内，冲入氮气，并持续15min，同时进行加热，加热的温度为85℃，向保温釜内加入600份所述tdi，并搅拌6min，且搅拌速率为1500r/min，使其均匀混合，得到第一目标产物，再加4份所述水，然后继续搅拌，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为2min，得到第二目标产物，逐渐向保温釜内加入9份所述红磷、9份所述三甘醇和9份所述甲基丙烯酸，边搅拌边加料，搅拌速率为2300r/min，与所述第二目标产物充分混合，得到第三目标产物，关闭保温釜的加热功能，静置15min，待其充分反应，反应结束后，重新启动保温釜，然后逐渐加入所述eva乳液和所述纳米二氧化硅，并持续搅拌，搅拌速率为500r/min，均匀混合，得到第四目标产物，将所述第四目标产物注入模腔，在模腔内放置反应后，得到海绵基体，在所述海绵基体上粘接胶层，得到海绵胶带。
82.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种海绵胶带，其特征在于，按重量份计，其制备原料包括：20-60份聚醚多元醇、500-700份tdi、2-6份水、6-12份阻燃剂、6-12份扩链剂、6-12份交联剂、10-20份eva乳液和10-20份纳米二氧化硅。2.如权利要求1所述的海绵胶带，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、红磷和三聚氰胺焦磷酸盐的一种。3.如权利要求2所述的海绵胶带，其特征在于，所述扩链剂为甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇、三甘醇、新戊二醇和山梨醇的一种，所述交联剂为丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸的一种。4.一种海绵胶带的制备方法，用于制备如权利要求3所述的海绵胶带，其特征在于，包括如下步骤：将所述聚醚多元醇加入预先准备的干净的保温釜内，冲入氮气的同时进行加热；向保温釜内加入所述tdi，并进行搅拌，使其均匀混合，得到第一目标产物；再加所述水，然后继续搅拌，得到第二目标产物；逐渐向保温釜内加入所述阻燃剂、所述扩链剂和所述交联剂，边搅拌边加料，与所述第二目标产物充分混合，得到第三目标产物；关闭保温釜的加热功能，静置待其充分反应；反应结束后，重新启动保温釜，然后逐渐加入所述eva乳液和所述纳米二氧化硅，并持续搅拌，均匀混合，得到第四目标产物；将所述第四目标产物注入模腔，在模腔内放置反应后，得到海绵基体；在所述海绵基体上粘接胶层，得到海绵胶带。5.如权利要求4所述的海绵胶带的制备方法，其特征在于，在将所述聚醚多元醇加入预先准备的干净的保温釜内，冲入氮气的同时进行加热的步骤中：冲入氮气的时间为10-20min，加热的温度为70-100℃。6.如权利要求5所述的海绵胶带的制备方法，其特征在于，在向保温釜内加入所述tdi，并进行搅拌，使其均匀混合，得到第一目标产物的步骤中：搅拌速率为1000～2000r/min，搅拌时间为4-8min。7.如权利要求6所述的海绵胶带的制备方法，其特征在于，在再加所述水，然后继续搅拌，得到第二目标产物的步骤中：搅拌速率为800～1200r/min，搅拌时间为1-3min。8.如权利要求7所述的海绵胶带的制备方法，其特征在于，在逐渐向保温釜内加入所述阻燃剂、所述扩链剂和所述交联剂，边搅拌边加料，与所述第二目标产物充分混合，得到第三目标产物的步骤中：搅拌速率为2000～2600r/min。9.如权利要求8所述的海绵胶带的制备方法，其特征在于，在关闭保温釜的加热功能，静置待其充分反应的步骤中：静置时间为10-20min。10.如权利要求9所述的海绵胶带的制备方法，其特征在于，在反应结束后，重新启动保温釜，然后逐渐加入所述eva乳液和所述纳米二氧化硅，并
持续搅拌，均匀混合，得到第四目标产物的步骤中：搅拌速率为400～600r/min。

技术总结
本发明涉及胶带技术领域，具体涉及一种海绵胶带及其制备方法，将所述聚醚多元醇加入预先准备的干净的保温釜内，冲入氮气的同时进行加热；向保温釜内加入所述TDI，并进行搅拌，得到第一目标产物；再加所述水搅拌，得到第二目标产物；逐渐向保温釜内加入所述阻燃剂、所述扩链剂和所述交联剂，边搅拌边加料，得到第三目标产物；关闭保温釜的加热功能，静置待其充分反应；反应结束后，然后逐渐加入所述EVA乳液和所述纳米二氧化硅，并持续搅拌，得到第四目标产物；将所述第四目标产物注入模腔，在模腔内放置反应后，得到海绵基体；在所述海绵基体上粘接胶层，得到海绵胶带，以此提高海绵胶带的实用性。的实用性。的实用性。


技术研发人员：冯盛
受保护的技术使用者：重庆永迪高分子材料有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/5