一种碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片及其制备方法和应用

1.本发明涉及一种碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片及其制备方法和应用，属于催化剂的设计和开发领域。


背景技术：

2.近年来，随着能源危机和环境污染等问题日益严重，能源存储和转换器件的开发势在必行。电催化析氧反应作为金属空气电池和电解水产氢的重要半反应。析氧反应中较高的反应能垒影响着金属空气电池的存储能力和电解水产氢的效率。高效催化剂的开发和利用可以有效降低析氧反应能垒。目前，在析氧反应领域，常用的催化剂以贵金属基催化剂为主。但是，这些贵金属基催化剂受限于较少的自然储量和较差的稳定性。因此，设计经济、高效的非贵金属基催化剂是促进金属空气电池和电解水产氢大规模工业应用的有效途径。
3.磷化镍钴由于其成本效益高和制备简单，被认为是一种有望取代贵金属基催化剂的潜在材料。但是，在析氧反应中，磷化镍钴的氧化变质和原子溢出问题将使表面结构坍塌，这将导致磷化镍钴展现出较差的析氧活性和稳定性。催化剂的活性和稳定性与其表界面结构息息相关，利用表面修饰工程将理性构筑具有特定属性的表界面结构，从根本上提升磷化镍钴纳米片的表面活性和结构稳定性。
4.因此，开发一种高表面活性和结构稳定的磷化镍钴纳米片具有重要意义，能够从本质上提升磷化镍钴纳米片的电催化析氧性能。


技术实现要素：

5.发明目的：本发明的第一步目的是提供一种一种碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片，本发明的第二目的是提供一种该碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片的制备方法，本发明的第三目的是提供该碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片在电催化析氧中的应用。
6.技术方案：本发明的一种碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片的制备方法，包括以下步骤：
7.(1)通过溶剂热法合成不同直径大小的碳量子点材料；
8.(2)利用水热法制备不同直径大小的碳量子点修饰的镍钴前驱体；
9.(3)通过热磷化法制备不同直径大小的碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片。
10.进一步地，所述不同直径大小的碳量子点材料的平均直径为1～10nm；所述碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片的平均直径为5～30nm，平均厚度为1～5nm。
11.进一步地，步骤(1)包括以下步骤：将不同用量的柠檬酸、尿素和n,n-二甲基甲酰胺配制成反应溶液，分别进行溶剂热反应，得到黑褐色碳量子点产物溶液，将碳量子点产物溶液逐滴加入到石油醚和乙酸乙酯的混合溶液中，离心，洗涤，干燥，均匀分散在乙醇溶液中，得到不同直径大小的碳量子点乙醇溶液。
12.更进一步地，所述柠檬酸、尿素和n,n-二甲基甲酰胺的固液比15～100：30～65：1g/g/l。
13.更进一步地，所述碳量子点产物溶液、石油醚和乙酸乙酯的体积比为1:3:1～5。
14.更进一步地，所述碳量子点乙醇溶液中碳量子点的相对含量为0.01～0.1g/l。
15.更进一步地，所述溶剂热反应的温度为120～200℃，溶剂热反应的温时间为6～15h。
16.更进一步地，所述离心的速率为6000～12000转/min。
17.进一步地，步骤(2)包括以下步骤：将氯化镍、氯化钴、乌洛托品分别与和步骤(1)中得到不同直径大小的碳量子点乙醇溶液分散于去离子水中，搅拌至分散均匀，得到混合溶液，加入泡沫镍基底进行水热反应，洗涤、干燥，得到不同直径大小的碳量子点修饰的镍钴前驱体。
18.更进一步地，所述氯化镍、氯化钴、乌洛托品、碳量子点乙醇溶液：水的固液比1～20：1～20：5～30：1～10：1g/g/g/l/l。
19.更进一步地，所述泡沫镍基底的厚度为0.5～3mm。
20.更进一步地，所述水热反应的温度为80～180℃，水热反应的时间为8～15h。
21.进一步地，步骤(3)包括以下步骤：热磷化法对步骤(2)中的不同直径大小的镍钴前驱体分别进行磷化煅烧，即得到不同直径大小的碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片。
22.更进一步地，所述磷化煅烧的磷源为次亚磷酸钠，所述次亚磷酸钠的用量是镍钴前驱体生成量的5～20倍。
23.更进一步地，所述磷化煅烧的升温速率为2～5℃/min，磷化煅烧的温度为200～400℃，磷化煅烧的时间为1～5h。
24.本发明所述制备方法的到的碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片在电催化析氧中的应用。
25.进一步地，所述应用以碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片为阳极析氧催化剂、石墨棒为对电极、饱和甘汞电极为参比电极和1摩尔/升的氢氧化钾电解液，组成三电极体系，进行电催化析氧反应。
26.本发明方法利用泡沫镍为基底，操作简单、条件温和且成本低廉。碳量子点的修饰不仅能为催化反应提供更多的活性位点，而且可以有效保护磷化镍钴的表面结构，增强磷化镍钴纳米片的结构稳定性。从而获得高的电催化析氧的活性和稳定性。该方法制备的碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片作为析氧催化剂具有优异的电催化性能。
27.有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：
28.(1)本发明制备方法操作简单、条件可控、制备过程具有安全性，且无需后续处理，对环境友好，适于大规模推广和生产应用。
29.(2)本发明以泡沫镍为自支撑基底，有利于电子从基底转移到催化剂表面参与催化反应，从而促进析氧反应的进行；较强的结合作用还有利于降低活性物质的损失，从而提升催化剂的稳定性。
30.(3)本发明制备的碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片具有形貌独特、结构稳定、制备简单、成本低及析氧催化性能优异等优势。
31.(4)本发明制备的碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片在电催化析氧反应测试中，当电流密度为10毫安/平方厘米时，过电位为240～350毫伏，该条件下进行100小时的析氧反应后，其催化电流密度仍保持为初始电流密度的75～93％。
具体实施方式
32.下面对本发明的技术方案作进一步说明。
33.本发明所述一种碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片的制备方法，首先通过控制溶剂热反应的条件实现对碳量子点直径大小的精确调控，再次通过水热法实现碳量子点和镍钴前驱体的结合，最后通过磷化煅烧的方法实现碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片的制备。
34.本发明通过以下技术方案来实现，具体步骤包括：
35.(1)不同直径大小的碳量子点的合成：将50毫升n,n-二甲基甲酰胺溶液、相对含量为15～100克/升的柠檬酸和30～65克/升的尿素配制为反应溶液，分别置于高压反应釜中，在120～200℃下反应6～15小时，得到黑褐色不同直径大小的碳量子点溶液。将所得碳量子点溶液按照1:3:1～1:3:5的体积比，分别逐滴加入到石油醚和乙酸乙酯的混合溶液中。采用6000～12000转/分钟的转速离心分离碳量子点，最后采用去离子水和乙醇分别清洗3～5次后，在40～80℃下真空干燥8～24小时后，将其超声分散在乙醇溶液中。即得不同直径大小的碳量子点乙醇分散液，其中碳量子点的相对含量为0.01～0.1克/升。
36.(2)制备碳量子点修饰的镍钴前驱体：室温搅拌条件下，在55毫升去离子水中均匀分散相对含量均为1～20克/升的氯化镍和氯化钴、相对含量为5～30克/升的乌洛托品和体积为去离子水溶液的1～10％的碳量子点乙醇分散液，得到混合溶液。将0.5～3毫米厚的泡沫镍基底和上述混合溶液置于高压反应釜中，在80～180℃下水热反应8～15小时后，利用去离子水和乙醇分别冲洗3～5次后，在40～80℃下真空干燥8～24小时。即得不同直径大小的碳量子点修饰的镍钴前驱体。
37.(3)制备碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片：将上述制备的碳量子点修饰的镍钴前驱体置于管式炉下风口，次亚磷酸钠置于上风口，次亚磷酸钠的用量是前驱体生成量的5～20倍。设置管式炉的升温速率为2～5℃/分钟，反应温度为200～400℃，反应时间为1～5小时，即可制备不同直径大小的碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片。
38.(4)将材料应用于析氧反应中，测试析氧性能：以步骤(3)所制备的不同直径大小的碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片为阳极析氧催化剂，石墨棒和饱和甘汞电极为对电极和参比电极，电解液为1摩尔/升的氢氧化钾。
39.实施例1：
40.(1)碳量子点的合成：将50毫升n,n-二甲基甲酰胺溶液、相对含量为90克/升的柠檬酸和60克/升的尿素配制为反应溶液，置于高压反应釜中，在120℃下反应8小时，得到黑褐色碳量子点溶液。将所得碳量子点溶液按照1:3:2的体积比，逐滴加入到石油醚和乙酸乙酯的混合溶液中。采用10000转/分钟的转速离心分离碳量子点，最后采用去离子水和乙醇分别清洗3次后，在60℃下真空干燥16小时后，得到碳量子点固体，将其超声分散在乙醇溶液中。即得碳量子点乙醇分散液，其中碳量子点的相对含量为0.02克/升。
41.(2)制备碳量子点修饰的镍钴前驱体：室温搅拌条件下，在55毫升去离子水中均匀分散相对含量为10克/升的氯化镍和氯化钴、相对含量为20克/升的乌洛托品和体积为去离子水溶液的5.62％的碳量子点乙醇分散液，得到混合溶液。将1.5毫米厚的泡沫镍基底和上述混合溶液置于高压反应釜中，在140℃下水热反应8小时后，利用去离子水和乙醇分别冲洗4次后，在80℃下真空干燥24小时。即得碳量子点修饰的镍钴前驱体。
42.(3)制备碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片：将上述制备的碳量子点修饰的镍钴前
驱体置于管式炉下风口，次亚磷酸钠置于上风口，次亚磷酸钠的用量是前驱体生成量的10倍。设置管式炉的升温速率为5℃/分钟，反应温度为350℃，反应时间为2小时，即可制备碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片。
43.(4)将步骤(3)得到的碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片材料应用于析氧反应中，测试析氧性能：以步骤(3)所制备的碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片为阳极析氧催化剂，石墨棒和饱和甘汞电极为对电极和参比电极，电解液为1摩尔/升的氢氧化钾。
44.通过高分辨透射电子显微镜对本实施例合成的碳量子点固体和碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片进行分析。结果显示：本实施例合成的碳量子点的平均大小为4.09纳米，碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片的平均大小为10.51纳米，平均厚度为3.26纳米。析氧性能测试结果显示，当电流密度为10毫安/平方厘米时，过电位为240毫伏，该条件下进行100小时的析氧反应后，碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片催化电流密度仍保持为初始电流密度的93％。
45.实施例2：
46.(1)碳量子点的合成：将50毫升n,n-二甲基甲酰胺溶液、相对含量为50克/升的柠檬酸和46克/升的尿素配制为反应溶液，置于高压反应釜中，在140℃下反应13小时，得到黑褐色碳量子点溶液。将所得碳量子点溶液按照1:3:1的体积比，逐滴加入到石油醚和乙酸乙酯的混合溶液中。采用8000转/分钟的转速离心分离碳量子点，最后采用去离子水和乙醇分别清洗3次后，在65℃下真空干燥14小时后，得到碳量子点固体，将其超声分散在乙醇溶液中。即得不同直径大小的碳量子点乙醇分散液，其中碳量子点的相对含量为0.04克/升。
47.(2)制备碳量子点修饰的镍钴前驱体：室温搅拌条件下，在55毫升去离子水中均匀分散相对含量为5克/升的氯化镍和氯化钴、相对含量为15克/升的乌洛托品和体积为去离子水溶液的9.11％的碳量子点乙醇分散液，得到混合溶液。将1毫米厚的泡沫镍基底和上述混合溶液置于高压反应釜中，在100℃下水热反应12小时后，利用去离子水和乙醇分别冲洗3次后，在60℃下真空干燥24小时。即得碳量子点修饰的镍钴前驱体。
48.(3)制备碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片：将上述制备的碳量子点修饰的镍钴前驱体置于管式炉下风口，次亚磷酸钠置于上风口，次亚磷酸钠的用量是前驱体生成量的8倍。设置管式炉的升温速率为3℃/分钟，反应温度为300℃，反应时间为1.5小时，即可制备碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片。
49.(4)将步骤(3)得到的碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片材料应用于析氧反应中，测试析氧性能：以步骤(3)所制备的碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片为阳极析氧催化剂，石墨棒和饱和甘汞电极为对电极和参比电极，电解液为1摩尔/升的氢氧化钾。
50.通过高分辨透射电子显微镜对本实施例合成的碳量子点固体和制备的碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片进行分析。结果显示：本实施例合成的碳量子点的平均大小为4.59纳米；碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片的平均大小为8.33纳米，平均厚度为2.15纳米。析氧性能测试结果显示，当电流密度为10毫安/平方厘米时，过电位为256毫伏，该条件下进行100小时的析氧反应后，碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片催化电流密度仍保持为初始电流密度的78％。
51.实施例3：
52.(1)碳量子点的合成：将50毫升n,n-二甲基甲酰胺溶液、相对含量为95克/升的柠
檬酸和65克/升的尿素配制为反应溶液，置于高压反应釜中，在200℃下反应15小时，得到黑褐色碳量子点溶液。将所得碳量子点溶液按照1:3:4的体积比，逐滴加入到石油醚和乙酸乙酯的混合溶液中。采用9500转/分钟的转速离心分离碳量子点，最后采用去离子水和乙醇分别清洗3次后，在75℃下真空干燥22小时后，得到碳量子点固体，将其超声分散在乙醇溶液中。即得碳量子点乙醇分散液，其中碳量子点的相对含量为0.08克/升。
53.(2)制备碳量子点修饰的镍钴前驱体：室温搅拌条件下，在55毫升去离子水中均匀分散相对含量为10克/升的氯化镍和氯化钴、相对含量为30克/升的乌洛托品和体积为去离子水溶液的3.58％的碳量子点乙醇分散液，得到混合溶液。将0.5毫米厚的泡沫镍基底和上述混合溶液置于高压反应釜中，在160℃下水热反应8小时后，利用去离子水和乙醇分别冲洗5次后，在75℃下真空干燥16小时。即得碳量子点修饰的镍钴前驱体。
54.(3)制备碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片：将上述制备的碳量子点修饰的镍钴前驱体置于管式炉下风口，次亚磷酸钠置于上风口，次亚磷酸钠的用量是前驱体生成量的15倍。设置管式炉的升温速率为2℃/分钟，反应温度为400℃，反应时间为3小时，即可制备碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片。
55.(4)将步骤(3)得到的碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片材料应用于析氧反应中，测试析氧性能：以步骤(3)所制备的碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片为阳极析氧催化剂，石墨棒和饱和甘汞电极为对电极和参比电极，电解液为1摩尔/升的氢氧化钾。
56.通过高分辨透射电子显微镜对本实施例合成的碳量子点固体和制备的碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片进行分析。结果显示：本实施例合成的碳量子点的平均大小为5.18纳米；碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片的平均直径为12.23纳米，平均厚度为3.58纳米。析氧性能测试结果显示，当电流密度为10毫安/平方厘米时，过电位为302毫伏，该条件下进行100小时的析氧反应后，碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片催化电流密度仍保持为初始电流密度的89％。
57.实施例4：
58.(1)碳量子点的合成：将50毫升n,n-二甲基甲酰胺溶液、相对含量为70克/升的柠檬酸和55克/升的尿素配制为反应溶液，置于高压反应釜中，在170℃下反应10小时，得到黑褐色碳量子点溶液。将所得碳量子点溶液按照1:3:5的体积比，逐滴加入到石油醚和乙酸乙酯的混合溶液中。采用8500转/分钟的转速离心分离碳量子点，最后采用去离子水和乙醇分别清洗4次后，在50℃下真空干燥12小时后，得到碳量子点固体，将其超声分散在乙醇溶液中。即得碳量子点乙醇分散液，其中碳量子点的相对含量为0.1克/升。
59.(2)制备碳量子点修饰的镍钴前驱体：室温搅拌条件下，在55毫升去离子水中均匀分散相对含量为8克/升的氯化镍和氯化钴、相对含量为27克/升的乌洛托品和体积为去离子水溶液的8.71％的碳量子点乙醇分散液，得到混合溶液。将3毫米厚的泡沫镍基底和上述混合溶液置于高压反应釜中，在120℃下水热反应10小时后，利用去离子水和乙醇分别冲洗4次后，在50℃下真空干燥20小时。即得碳量子点修饰的镍钴前驱体。
60.(3)制备碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片：将上述制备的碳量子点修饰的镍钴前驱体置于管式炉下风口，次亚磷酸钠置于上风口，次亚磷酸钠的用量是前驱体生成量的20倍。设置管式炉的升温速率为2℃/分钟，反应温度为280℃，反应时间为2.5小时，即可制备碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片。
61.(4)将步骤(3)得到的碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片材料应用于析氧反应中，测试析氧性能：以步骤(3)所制备的碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片为阳极析氧催化剂，石墨棒和饱和甘汞电极为对电极和参比电极，电解液为1摩尔/升的氢氧化钾。
62.通过高分辨透射电子显微镜本实施例合成的碳量子点固体和制备的碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片进行分析。结果显示：本实施例合成的碳量子点的平均大小为5.18纳米；碳量子点修饰的磷化镍钴纳纳米片的平均直径为12.23纳米，平均厚度为4.63纳米。析氧性能测试结果显示，当电流密度为10毫安/平方厘米时，过电位为326毫伏，该条件下进行100小时的析氧反应后，碳量子点修饰的磷化镍钴纳纳米片催化电流密度仍保持为初始电流密度的82％。
63.对比例1：
64.(1)制备镍钴前驱体：室温搅拌条件下，在55毫升去离子水中均匀分散相对含量为10克/升的氯化镍和氯化钴和相对含量为20克/升的乌洛托品，得到混合溶液。将1.5毫米厚的泡沫镍基底和上述混合溶液置于高压反应釜中，在140℃下水热反应8小时后，利用去离子水和乙醇分别冲洗4次后，在40℃下真空干燥18小时。即得镍钴前驱体。
65.(2)制备磷化镍钴纳米片：将上述制备的镍钴前驱体置于管式炉下风口，次亚磷酸钠置于上风口，次亚磷酸钠的用量是前驱体生成量的10倍。设置管式炉的升温速率为3℃/分钟，反应温度为350℃，反应时间为1.5小时，即可制备磷化镍钴纳米片。
66.(3)将步骤(2)得到的磷化镍钴纳米片材料应用于析氧反应中，测试析氧性能：以步骤(2)所制备的磷化镍钴纳米片为阳极析氧催化剂，石墨棒和饱和甘汞电极为对电极和参比电极，电解液为1摩尔/升的氢氧化钾。
67.通过高分辨透射电子显微镜对磷化镍钴纳米片进行分析。结果显示：纳米片的平均大小为3纳米，平均厚度为8纳米。析氧性能测试结果显示，当电流密度为10毫安/平方厘米时，过电位为355毫伏，该条件下进行100小时的析氧反应后，未修饰碳量子点的磷化镍钴纳米片催化电流密度仅保持为初始电流密度的65％。

技术特征：
1.一种碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)通过溶剂热法合成不同直径大小的碳量子点材料；(2)利用水热法制备不同直径大小的碳量子点修饰的镍钴前驱体；(3)通过热磷化法制备不同直径大小的碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片。2.根据权利要求1所述碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片的制备方法，其特征在于，所述不同直径大小的碳量子点材料的平均直径为1～10nm；所述碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片的平均直径为5～30nm，平均厚度为1～5nm。3.根据权利要求1所述碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片的制备方法，其特征在于，步骤(1)包括以下步骤：将不同用量的柠檬酸、尿素和n,n-二甲基甲酰胺配制成反应溶液，分别进行溶剂热反应，得到碳量子点产物溶液，将碳量子点产物溶液逐滴加入到石油醚和乙酸乙酯的混合溶液中，离心，洗涤，干燥，均匀分散在乙醇溶液中，得到不同直径大小的碳量子点乙醇溶液。4.根据权利要求3所述碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片的制备方法，其特征在于，所述柠檬酸、尿素和n,n-二甲基甲酰胺的固液比15～100：30～65：1g/g/l，所述碳量子点产物溶液、石油醚和乙酸乙酯的体积比为1:3:1～5，所述碳量子点乙醇溶液中碳量子点的相对含量为0.01～0.1g/l。5.根据权利要求3所述碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片的制备方法，其特征在于，所述溶剂热反应的温度为120～200℃，溶剂热反应的温时间为6～15h，所述离心的速率为6000～12000转/min。6.根据权利要求1所述碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片的制备方法，其特征在于，步骤(2)包括以下步骤：将氯化镍、氯化钴、乌洛托品分别与和步骤(1)中得到不同直径大小的碳量子点乙醇溶液分散于去离子水中，搅拌至分散均匀，得到混合溶液，加入泡沫镍基底进行水热反应，洗涤、干燥，得到不同直径大小的碳量子点修饰的镍钴前驱体。7.根据权利要求6所述碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片的制备方法，其特征在于，所述氯化镍、氯化钴、乌洛托品、碳量子点乙醇溶液：水的固液比1～20：1～20：5～30：1～10：1g/g/g/l/l，所述泡沫镍基底的厚度为0.5～3mm，所述水热反应的温度为80～180℃，水热反应的时间为8～15h。8.根据权利要求1所述碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片的制备方法，其特征在于，步骤(3)包括以下步骤：热磷化法对步骤(2)中的不同直径大小的镍钴前驱体分别进行磷化煅烧，即得到不同直径大小的碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片。9.根据权利要求8所述碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片的制备方法，其特征在于，所述磷化煅烧的磷源为次亚磷酸钠，所述次亚磷酸钠的用量是镍钴前驱体生成量的5～20倍；所述磷化煅烧的升温速率为2～5℃/min，磷化煅烧的温度为200～400℃，磷化煅烧的时间为1～5h。10.权利要求1-9任一项所述制备方法的到的碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片在电催化析氧中的应用。

技术总结
本发明公开了一种碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片及其制备方法和应用，本发明通过溶剂热合成不同直径大小的碳量子点材料，再利用水热法制备碳量子点修饰的镍钴前驱体，最后通过热磷化法制备碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片。该碳量子点修饰的纳米片可以有效解决磷化镍钴电催化析氧活性低以及稳定性差的难题。本发明制备的碳量子点修饰的磷化镍钴纳米片在析氧反应中，当电流密度为10毫安/平方厘米时，过电位为240～350毫伏，该条件下进行100小时的析氧反应后，其催化电流密度仍保持为初始电流密度的75～93％。密度的75～93％。


技术研发人员：齐齐 宋利黎 蔡赛楠
受保护的技术使用者：东南大学
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/5