一种大型铸件造型机构的制作方法

1.本实用新型涉及铸件成型技术领域，具体为一种大型铸件造型机构。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。由于铸件可形成出内腔、外形很复杂的各种箱体、汽缸体、缸盖等毛坯，同时工艺灵活性大、适应性广、成本低廉，因此，在各种钢铁企业中得到了广泛应用。铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造。铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺，它是将液态金属浇注到铸件模具中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。
3.中国实用新型专利：公开号为cn207563703u，本公开了一种铸件模具，包括模具本体，所述模具本体下方设置有过渡板，所述过渡板的上表面设置有定位销，所述定位销用于外部砂箱安装在所述过渡板上表面时的定位，所述过渡板下方设置有可拆卸式连接机构，所述可拆卸式连接机构用于所述过渡板与外部定位底板之间的可拆卸式连接。本实用新型提供的铸件模具先将模具本体安装在过渡板上，再将模具本体及过渡板整体安装在现有的外部定位底板上，需要拆卸时也是模具本体及过渡板整体拆卸，而不需拆卸复杂的模具本体，从而节约模具更换的周期及工作量，同时无需拆卸模具本体以确保模具本体定位精确。
4.由于在对大型铸件进行铸造时，选在模具内填充沙土用于塑形，并在进行脱模时，通过沙土可使脱模更加方便，而现有的技术中cn207563703u在使用时，模具尺寸固定，在模具内通过沙土进行塑形时，沙土容易出现松动，并导致铸件的成型效果受到影响，因此需要一种大型铸件造型机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大型铸件造型机构，具备方便模具内沙土填充并进行塑形的优点，解决了现有模具内填充的沙土难以进行塑形的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型铸件造型机构，包括模具本体，所述模具本体外壁两侧下方分别等距开槽且活动插装有第一调节架、第二调节架、第三调节架和第四调节架，所述模具本体内的第一调节架、第二调节架、第三调节架和第四调节架上均开设有凹槽。
7.使用本技术方案中一种大型铸件造型机构时，通过拧动调节螺杆，从而使第一调节架、第二调节架、第三调节架和第四调节架伸入模具本体内的长度得到调整，并在达到合适深度后，可通过第一调节架、第二调节架、第三调节架和第四调节架在模具本体内注入沙土，并通过第一调节架、第二调节架、第三调节架和第四调节架对沙土进行塑形。
8.优选的，所述第一调节架采用l型结构设计，第一调节架一侧的前后两端分别开孔并活动安装有滑杆，第一调节架一侧中间上方开孔并嵌入安装有螺母套，螺母套内螺纹安
装有调节螺杆。
9.优选的，所述第二调节架采用l型结构设计，第二调节架一侧的前后两端分别开孔并活动安装有滑杆，第二调节架一侧中间上方开孔并嵌入安装有螺母套，螺母套内螺纹安装有调节螺杆。
10.优选的，所述第三调节架采用l型结构设计，第三调节架一侧的前后两端分别开孔并活动安装有滑杆，第三调节架一侧中间上方开孔并嵌入安装有螺母套，螺母套内螺纹安装有调节螺杆。
11.优选的，所述第四调节架采用l型结构设计，第四调节架一侧的前后两端分别开孔并活动安装有滑杆，第四调节架一侧中间上方开孔并嵌入安装有螺母套，螺母套内螺纹安装有调节螺杆。
12.优选的，所述滑杆穿过第一调节架、第二调节架、第三调节架或第四调节架并与模具本体外壁固定连接。
13.优选的，所述调节螺杆穿过螺母套并固定安装有轴承本体，轴承本体嵌入安装在模具本体外壁内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过设置第一调节架、第二调节架、第三调节架和第四调节架，并通过调节螺杆对第一调节架、第二调节架、第三调节架和第四调节架插入模具本体内的深度进行调整，继而在使用时，方便对填充在模具本体内的沙土进行塑形，并方便沙土取出，达到了方便模具内沙土填充并进行塑形的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中放大处结构示意图；
18.图3为本实用新型的第一调节架俯视连接结构示意图；
19.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
20.图中：1、模具本体；2、第一调节架；3、第二调节架；4、第三调节架；5、第四调节架；6、调节螺杆；7、螺母套；8、轴承本体；9、滑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种大型铸件造型机构，包括模具本体1，模具本体1外壁两侧下方分别等距开槽且活动插装有第一调节架2、第二调节架3、第三调节架4和第四调节架5，模具本体1内的第一调节架2、第二调节架3、第三调节架4和第四调节架5上均开设有凹槽。通过设置第一调节架2、第二调节架3、第三调节架4和第四调节架5，并通过调节螺杆6对第一调节架2、第二调节架3、第三调节架4和第四调节
架5插入模具本体1内的深度进行调整，继而在使用时，方便对填充在模具本体1内的沙土进行塑形，并方便沙土取出，达到了方便模具内沙土填充并进行塑形的效果。
24.第一调节架2采用l型结构设计，第一调节架2一侧的前后两端分别开孔并活动安装有滑杆9，第一调节架2一侧中间上方开孔并嵌入安装有螺母套7，螺母套7内螺纹安装有调节螺杆6。第二调节架3采用l型结构设计，第二调节架3一侧的前后两端分别开孔并活动安装有滑杆9，第二调节架3一侧中间上方开孔并嵌入安装有螺母套7，螺母套7内螺纹安装有调节螺杆6。第三调节架4采用l型结构设计，第三调节架4一侧的前后两端分别开孔并活动安装有滑杆9，第三调节架4一侧中间上方开孔并嵌入安装有螺母套7，螺母套7内螺纹安装有调节螺杆6。第四调节架5采用l型结构设计，第四调节架5一侧的前后两端分别开孔并活动安装有滑杆9，第四调节架5一侧中间上方开孔并嵌入安装有螺母套7，螺母套7内螺纹安装有调节螺杆6。滑杆9穿过第一调节架2、第二调节架3、第三调节架4或第四调节架5并与模具本体1外壁固定连接。调节螺杆6穿过螺母套7并固定安装有轴承本体8，轴承本体8嵌入安装在模具本体1外壁内。
25.本实用新型使用时，通过拧动调节螺杆6，从而使第一调节架2、第二调节架3、第三调节架4和第四调节架5伸入模具本体1内的长度得到调整，并在达到合适深度后，可通过第一调节架2、第二调节架3、第三调节架4和第四调节架5在模具本体1内注入沙土，并通过第一调节架2、第二调节架3、第三调节架4和第四调节架5对沙土进行塑形。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种大型铸件造型机构，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)外壁两侧下方分别等距开槽且活动插装有第一调节架(2)、第二调节架(3)、第三调节架(4)和第四调节架(5)，所述模具本体(1)内的第一调节架(2)、第二调节架(3)、第三调节架(4)和第四调节架(5)上均开设有凹槽。2.根据权利要求1所述的一种大型铸件造型机构，其特征在于：所述第一调节架(2)采用l型结构设计，第一调节架(2)一侧的前后两端分别开孔并活动安装有滑杆(9)，第一调节架(2)一侧中间上方开孔并嵌入安装有螺母套(7)，螺母套(7)内螺纹安装有调节螺杆(6)。3.根据权利要求1所述的一种大型铸件造型机构，其特征在于：所述第二调节架(3)采用l型结构设计，第二调节架(3)一侧的前后两端分别开孔并活动安装有滑杆(9)，第二调节架(3)一侧中间上方开孔并嵌入安装有螺母套(7)，螺母套(7)内螺纹安装有调节螺杆(6)。4.根据权利要求1所述的一种大型铸件造型机构，其特征在于：所述第三调节架(4)采用l型结构设计，第三调节架(4)一侧的前后两端分别开孔并活动安装有滑杆(9)，第三调节架(4)一侧中间上方开孔并嵌入安装有螺母套(7)，螺母套(7)内螺纹安装有调节螺杆(6)。5.根据权利要求1所述的一种大型铸件造型机构，其特征在于：所述第四调节架(5)采用l型结构设计，第四调节架(5)一侧的前后两端分别开孔并活动安装有滑杆(9)，第四调节架(5)一侧中间上方开孔并嵌入安装有螺母套(7)，螺母套(7)内螺纹安装有调节螺杆(6)。6.根据权利要求2或3或4或5所述的一种大型铸件造型机构，其特征在于：所述滑杆(9)穿过第一调节架(2)、第二调节架(3)、第三调节架(4)或第四调节架(5)并与模具本体(1)外壁固定连接。7.根据权利要求2或3或4或5所述的一种大型铸件造型机构，其特征在于：所述调节螺杆(6)穿过螺母套(7)并固定安装有轴承本体(8)，轴承本体(8)嵌入安装在模具本体(1)外壁内。

技术总结
本实用新型涉及铸件成型技术领域，尤其涉及一种大型铸件造型机构，其技术方案包括：模具本体，所述模具本体外壁两侧下方分别等距开槽且活动插装有第一调节架、第二调节架、第三调节架和第四调节架，所述模具本体内的第一调节架、第二调节架、第三调节架和第四调节架上均开设有凹槽。本实用新型解决了现有模具内填充的沙土难以进行塑形的问题。充的沙土难以进行塑形的问题。充的沙土难以进行塑形的问题。


技术研发人员：田杨
受保护的技术使用者：共赢装备制造有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/8/5