电磁接触器的制作方法

1.本发明涉及具有线圈、固定铁心和可动铁心的电磁接触器。


背景技术：

2.电磁接触器的电磁铁部通过对线圈施加电压，从而在可动铁心和固定铁心之间形成磁路，可动铁心运转，与固定铁心吸附而成为闭合状态。另一方面，在将铁心的吸附放开时，通过停止向线圈的电压施加，从而铁心内的磁通减少，铁心彼此的保持力变弱，由此可动铁心从固定铁心分离而成为开路状态。
3.电磁接触器为了在设为开路状态时不成为分离不良，需要减小使可动铁心向固定铁心吸附的保持力。例如在专利文献1中，为了防止分离不良，在磁通的路径即固定铁心和可动铁心之间设置有非磁性间隔件。
4.专利文献1：日本实开昭51－147263号公报


技术实现要素：

5.但是，在专利文献1所记载的技术中，由于设置非磁性间隔件，因此部件个数会变多，因此存在耗费制造成本这一课题。另外，通过设置非磁性间隔件，从而磁阻变大，在闭合状态时，需要增大用于对可动铁心进行吸附的保持电流。
6.本发明就是为了解决上述课题而提出的，其目的在于得到一种不设置非磁性间隔件就能够防止可动铁心的分离不良的电磁接触器。
7.本发明的电磁接触器具有：固定铁心，其卷绕线圈，通过对线圈施加电流而产生磁场；以及可动铁心，其在产生于固定铁心的磁场产生时，向相对于固定铁心的最接近位置移动，与固定铁心接触，以对在将电流施加至线圈时产生的磁通的路径进行限定且伸长路径的方式在固定铁心或者可动铁心形成有多个狭缝。
8.发明的效果
9.本发明的电磁接触器通过在固定铁心或者可动铁心设置狭缝，从而不使用非磁性间隔件就能够防止分离不良，因此能够减少部件个数而削减成本。
附图说明
10.图1是实施方式1的电磁接触器的外观斜视图。
11.图2是实施方式1的电磁接触器的内部斜视图。
12.图3是实施方式1的电磁接触器的内部剖视图。
13.图4是实施方式2的电磁接触器的内部剖视图。
14.图5是实施方式3的电磁接触器的内部剖视图。
15.图6是实施方式4的电磁接触器的内部剖视图。
具体实施方式
16.实施方式1.
17.图1是实施方式1所涉及的电磁接触器1的外观斜视图。电磁接触器1如图1所示，具有顶壳2、底壳3及线圈端子4a、4b。
18.顶壳2对未图示的触点部进行收容。触点部构成对在电动机等的负载中流动的电流的电路进行开闭的回路的一部分，触点在闭合状态下通电，触点在开路状态下不通电。
19.底壳3固定于顶壳2，并且对可动铁心5和固定铁心61进行收容。
20.线圈端子4a、4b固定于底壳3。线圈端子4a、4b是用于对电磁接触器1的后面记述的线圈8施加电压的端子，例如由能够通电的铁类金属构成。
21.接下来，对电磁接触器1的内部构造进行说明。图2是电磁接触器1的内部斜视图。电磁接触器1如图2所示，在底壳3内部具有可动铁心5、固定铁心61、线圈线轴7及线圈8。
22.此外，在以下的说明中，在可动铁心5和固定铁心61接触及非接触时，将可动铁心5移动的方向定义为上下方向。另外，将横穿上下方向的方向且沿可动铁心5的长度方向的方向定义为左右方向。并且，将横穿上下方向的方向且沿可动铁心的宽度方向的方向定义为深度方向。
23.可动铁心5为i型形状，可以由层叠芯或者块状芯的任意者构成。可动铁心5能够上下移动地设置于固定铁心61的上部，通过在固定铁心61产生的磁场向下方向移动而移动至相对于固定铁心61的最接近位置，在没有产生磁场时向上方向移动。此外，可动铁心5相对于固定铁心61的最接近位置是可动铁心成为闭合状态的可动铁心5的位置。成为可动铁心5和可动侧的触点联动的构造，可动铁心5向下方向移动，由此可动侧的触点和固定侧的触点成为闭合状态，可动铁心5向上方向移动，由此将触点设为开路状态。可动铁心5及固定铁心61各自的接触面的高度相同，可动铁心5和固定铁心61通过接触面进行接触。此外，在图2的可动铁心5设置有用于对与可动铁心5联动的驱动部件进行固定的孔。该孔用于在可动铁心5由层叠芯构成的情况下，可以使对层叠芯进行连结的铆钉经过。
24.固定铁心61为e型形状，可以由层叠芯或者块状芯的任意者构成。下面，将从固定铁心61的正面观察的左侧称为左极，将中央称为中央极，将右侧称为右极。另外，将对固定铁心61的中央极和右极及中央极和左极进行连接的部位称为连接边。在本发明的固定铁心61和可动铁心5之间不产生空隙。
25.以往，已知为了防止分离不良，取代使用非磁性间隔件，而是使固定铁心61的左极和右极比中央极变短的方法。通过使固定铁心61的中央极比右极和左极变短，从而能够在电磁接触器1的闭合状态下，在固定铁心61的中央极和可动铁心5之间设置空隙。在如上所述的形成空隙的方法中，仅固定铁心61的中央极和可动铁心5重复接触，由此固定铁心61的中央极容易磨损。由于磨损，预先设置的固定铁心61的中央极和可动铁心5之间的距离变化。磁阻与中央极和可动铁心5之间的距离成正比，因此如果由于中央极磨损而磁阻变化，则存在对开闭特性的稳定化也会造成影响这一课题。但是，本发明在固定铁心61和可动铁心5之间不形成空隙，因此是不受通过重复开闭引起的左极和右极的磨损、冲击的影响的构造，因此具有开闭特性稳定，也能够排除成为品质故障的风险这一效果。
26.在图2的固定铁心61设置有使对层叠芯进行连结的铆钉经过的孔。固定铁心61的中央极将固定于底壳3的线圈线轴7贯通，固定铁心61经由线圈线轴7而固定于底壳3。固定
铁心61由铁类金属构成。
27.固定铁心61通过经由线圈端子4a、4b对线圈8施加电流而产生的磁场被磁化。
28.在固定铁心61的下侧设置4个狭缝91a、91b、91c及91d。在实施方式1中，狭缝91a、91b配置于对固定铁心61的中央极和左极进行连接的连接边，狭缝91c、91d配置于对固定铁心的中央极和右极进行连接的连接边。另外，狭缝91a和狭缝91c在可动铁心5从连接边的上侧的端面移动的方向即上下方向延伸。狭缝91b和狭缝91d从连接边的下侧的端面在上下方向延伸。狭缝91a及狭缝91b及狭缝91c和狭缝91d各自镜面对称地配置。在图2中，连接边下侧的狭缝91a接近左极，狭缝91d接近右极而设置。狭缝91b、91c设置于与连接边上侧的中央极接近的位置。
29.接下来，使用图3，对电磁接触器1的动作及效果进行说明。图3是实施方式1所涉及的电磁接触器1的内部剖视图。通过对线圈端子4a、4b施加电压，从而在线圈8流动电流，在线圈8及线圈线轴7内产生磁路10a、10b。产生的磁路10a、10b从固定铁心61的中央极经过连接边而向左极和右极流动，由此固定铁心61被磁化。接下来，磁路10a、10b从固定铁心61的左极和右极到达可动铁心5，沿着向固定铁心61的中央极返回的路径。如上所述，通过将狭缝91a、91b、91c、91d设置于固定铁心61周围的磁场的产生路径，从而在固定铁心61中回流的磁路10a、10b的路径如图3所示受到限定，截面积变小，由此磁阻变大。另外，磁路10a、10b的路径延长，由此磁阻也变大。
30.因此，磁通经过的截面积变小，并且磁路10a、10b变长，由此不设置非磁性间隔件就能够增加磁阻而使磁通减少，能够防止可动铁心5的分离不良。
31.此外，如果在固定铁心51以减小截面积、使磁路10a、10b伸长的方式形成狭缝91a、91b、91c、91d，则可以在连接边以外的左极或者右极等形成狭缝91a、91b、91c、91d。但是，对于在连接边设置91a、91b、91c、91d，即使可动铁心5重复与固定铁心61碰撞，固定铁心61也不易损坏。
32.固定铁心61被磁化，由此可动铁心5被固定铁心61吸附，成为闭合状态。在闭合状态下在可动铁心5和固定铁心61产生吸附力，因此通过少的磁通量也能够保持，因此可以减小保持电流。通过减小保持电流，从而能够削减电磁接触器1的消耗电力。具体地说，可以使用未图示的底壳3内的电流控制基板对可动铁心5的移动量进行检测，减少在与固定铁心61接触时施加的电流。
33.如以上所述，根据实施方式1，通过在固定铁心61设置有狭缝，从而在可动铁心5和固定铁心61之间不使用非磁性间隔件就能够使磁阻增加，使磁通减少，因此能够防止分离不良，并且减少部件个数而削减成本。另外，通过弃用非磁性间隔件而能够实现组装的成本减少化，通过不受重复开闭的影响而能够实现品质的稳定化。
34.实施方式2.
35.接下来，对实施方式2进行说明。图4是实施方式2的电磁接触器1的内部剖视图。此外，在以下的说明中，对与实施方式1的结构要素重复的结构要素标注相同的标号而省略说明。
36.在实施方式2中，不是在固定铁心61，而是在可动铁心5形成狭缝91b、91c。在实施方式2中，狭缝91b和狭缝91c从可动铁心5的下侧的端面向上方向延伸。另外，狭缝91b、91c设置于与可动铁心5下侧的中央极接近的位置。此外，91b、91c的位置如果形成为使磁路
10a、10b变长，则可以形成在不限于上述位置。
37.因此，实施方式2的电磁接触器1通过可动铁心5的狭缝91b、91c，与实施方式1的图3同样地磁路10a、10b变长，由此不设置非磁性间隔件就能够使磁阻增加，使磁通减少，能够防止可动铁心5的分离不良，因此能够减少部件个数而削减成本。
38.实施方式3.
39.接下来，对实施方式3进行说明。图5是实施方式3的电磁接触器1的内部剖视图。实施方式3与实施方式1的在可动铁心5从固定铁心61的连接边的上侧及下侧的端面移动的方向即上下方向延伸的狭缝91a、91b、91c、91d不同，在固定铁心62形成有朝向中央极而相对于上下方向倾斜的狭缝92a、92b、92c、92d。此外，狭缝92a、92b、92c、92d优选形成为使磁路10a、10b伸长。
40.因此，实施方式3的电磁接触器1设置有倾斜的狭缝92a、92b、92c、92d，由此能够使磁路10a、10b比实施方式1的电磁接触器1延长，并且能够增大磁阻，因此能够更可靠地防止分离不良。
41.实施方式4.
42.下面，使用图6对实施方式3进行说明。图6是实施方式4的电磁接触器1的内部剖视图。在实施方式1中，在固定铁心61形成有狭缝91a、91b、91c、91d，但在实施方式4中，在固定铁心63取代狭缝91而是形成有孔11a，取代狭缝91d而是形成有孔11b。该孔11a、11b例如可以安装用于对固定铁心63和底壳3进行连接的未图示的固定销。如图6所示，将连接边上侧的狭缝91b、91c与孔11a、11b组合而形成于左右方向不同的位置，由此能够将磁路10a、10b与实施方式1同样地延长。
43.因此，根据实施方式4，在使用固定销的电磁接触器1或者固定铁心63的左右方向小，在连接边下侧无法形成狭缝的情况下，不使用非磁性间隔件，也能够防止可动铁心5的分离不良，因此能够减少部件个数而削减成本。
44.如以上所述，根据本发明的电磁接触器1，通过在固定铁心或者可动铁心5形成有狭缝，从而不使用非磁性间隔件就能够增加磁阻而使磁通减少，因此能够防止分离不良，并且减少部件个数而削减成本。
45.标号的说明
46.1 电磁接触器
47.2 顶壳
48.3 底壳
49.4a、4b线圈端子
50.5可动铁心
51.61、62、63固定铁心
52.7 线圈线轴
53.8 线圈
54.91a、b、c、d、92a、b、c、d狭缝
55.10a、10b磁路
56.11a、11b孔。

技术特征：
1.一种电磁接触器，其特征在于，具有：固定铁心，其卷绕线圈，通过对所述线圈施加电流而产生磁场；以及可动铁心，其在产生于所述固定铁心的所述磁场产生时，向相对于所述固定铁心的最接近位置移动，与所述固定铁心接触，以对在将电流施加至所述线圈时产生的磁通的路径进行限定、且伸长路径的方式，在所述固定铁心或者所述可动铁心形成有多个狭缝。2.根据权利要求1所述的电磁接触器，其特征在于，所述固定铁心为e字型，具有在所述可动铁心的移动方向延伸的左极、中央极及右极以及连接边，该连接边对所述中央极和所述右极及所述中央极和所述左极进行连接，所述狭缝在所述固定铁心的镜面对称地配置。3.根据权利要求1或2所述的电磁接触器，其特征在于，所述狭缝在所述可动铁心的移动方向延伸。4.根据权利要求1或2所述的电磁接触器，其特征在于，所述狭缝相对于所述可动铁心的移动方向而倾斜。5.根据权利要求1所述的电磁接触器，其特征在于，取代所述狭缝而具有孔。

技术总结
本发明的电磁接触器的目的在于，得到不使用非磁性间隔件就能够防止可动铁心的分离不良的电磁接触器。为此，本发明的电磁接触器以对在将电流施加至线圈时产生的磁通的路径进行限定、且伸长路径的方式，在固定铁心或者可动铁心形成有多个狭缝。不使用非磁性间隔件就能够增加磁阻而使磁通减少，防止分离不良，并且减少部件个数而削减成本。且减少部件个数而削减成本。且减少部件个数而削减成本。


技术研发人员：五十岚胜俊 曾田昇吾
受保护的技术使用者：三菱电机株式会社
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2023/8/6