一种建筑梁柱一体化浇筑模板体系及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑梁柱一体化浇筑模板体系及施工方法。


背景技术：

2.在建筑施工中，对于立柱与横梁的相互搭接的施工，通常是先进行立柱的施工，即先搭建好立柱模板，然后在浇筑混凝土；然后再立柱上切割出横梁的连接端口，再搭设横梁模板，对横梁进行混凝土浇筑，最后对横梁与立柱的连接处进行修饰，完成整体施工。此种施工方式是目前较为常规的施工方法，但是该方法施工速度较慢，通常需要浇筑立柱的混凝土强度达到指定值后才能够进行横梁的施工，且横梁与立柱搭接的位置处较为粗糙，整体观感较差。
3.目前的立柱模板一般为多块钢模板拼出所需立柱的形状，使用时通过螺栓或者其他紧固件将钢模板固定在一起，由于钢模板的质量比较大，在固定的时候就比较复杂，特别是螺栓很难准确的对准两个模体上的螺栓安装孔。且在对搭建好的立柱模板中浇筑混凝土的时候，位于立柱底端的混凝土因重力向模板方向流动，随着不断的相立柱模板的内部注入混凝土，位于底端的混凝土因沉积从而对立柱模板施加一个推力，随着混凝土的不断增加，推力的不断增大，容易使相邻的底端处发生变形、损坏，从而出现漏浆或涨模的情况。申请号为201910340666.4的发明专利公开了一种立柱模板，其通过设置在钢模板外侧的紧固件对钢模板进行固定，保证相邻的钢模板连接处的密封性，从而避免相邻的钢模板之间出现漏浆的情况，但该结构仅能够施工立柱，无法实现立柱与横梁的同时施工。


技术实现要素：

4.本发明目的是提供一种建筑梁柱一体化浇筑模板体系及施工方法，该体系可对梁与柱进行一体化浇筑，增强了梁柱整体连接强度，提高了施工速度，整体观感好，可有针对性的改善涨模和跑浆的问题；该方法简单高效，省时省工，降低施工成本。
5.为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种建筑梁柱一体化浇筑模板体系，包括柱模组件和连接在柱模组件上的一组或多组梁模组件；所述柱模组件包括木模板、竖向间隔设置在木模板外侧的多个钢箍、轴向间隔设置在木模板外侧的多个龙骨以及设置在多根龙骨外侧的可调箍紧构件，所述可调箍紧构件可将多个所述龙骨固定在所述木模板外侧；所述梁模组件包括浇筑模板及设置在浇筑模板底部的支撑杆件；在柱模组件上设置有与梁模组件相适配的槽孔，所述浇筑模板一端与所述木模板在所述槽孔处通过密封件密封连接。
6.优选的，所述木模板为由两块、三块或四块木模单元拼接而成。
7.优选的，所述可调箍紧构件包括箍紧钢筋、固定安装在箍紧钢筋两端的安装管和可调安装在两根安装管上的对拉螺栓，当拧动所述对拉螺栓上的螺母时可调节两个安装管之间的位置实现可调箍紧构件的紧固与松开。
8.一种建筑梁柱一体化浇筑模板体系的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：步骤一，柱模组件支设，先安装木模板，然后在木模板外侧安装钢箍，再然后将多根龙骨安装在木模板外侧，最后通过可调箍紧构件将多根龙骨进行固定；步骤二，横梁接口切割，在待浇筑的立柱与横梁的交接处、对木模板和龙骨进行切割；步骤三，梁模组件支设，先在横梁的下侧安装多根可调支撑杆件，然后在可调支撑杆件上搭设浇筑模板，最后将浇筑模板的端部与木模板进行密封连接。
9.优选的，所述步骤一中相邻两根所述龙骨之间的距离为260～340mm。
10.本发明中，设置的柱模组件和梁模组件在支设过程中进行组合拼接，在施工时根据梁的尺寸、位置现场切割和组装，可对横梁和立柱进行一体化浇筑，增强了横梁与立柱之间的整体连接强度，也避免了传统先施工立柱后施工横梁的方法中对立柱进行切割的作业，提高了项目的施工速度，且横梁与立柱整体连接的美观性较好。在柱模组件中采用钢箍先对木模板进行箍紧，再通过龙骨加固，最后利用可调箍紧构件进行整体加固，对于一些易发生涨模或跑浆的位置处可有针对性的增加钢箍或可调箍紧构件的数量来提高整体的安全性，解决了涨模和跑浆的问题。设置的钢箍和可调箍紧构件均可浇筑在横梁中，浇筑完成后可直接切割，两者的制造成本较低，并不会增加建筑的成本。
附图说明
11.图1为本发明整体结构示意图；图中：1、柱模组件；2、梁模组件；10、木模板；11、钢箍；12、龙骨；13、可调箍紧构件；20、浇筑模板；21、支撑杆件；130、箍紧钢筋；131、安装管；132、对拉螺栓。
具体实施方式
12.下面结合附图，对本发明做进一步说明：如图1所示的一种建筑梁柱一体化浇筑模板体系，包括柱模组件1和连接在柱模组件1上的一组或多组梁模组件2，在本实施例中，在柱模组件1上设置两组梁模组件2。柱模组件1包括木模板10、竖向间隔设置在木模板10外侧的多个钢箍11、轴向间隔设置在木模板10外侧的多个龙骨12以及设置在多根龙骨12外侧的可调箍紧构件13，可调箍紧构件13可将多个龙骨12固定在木模板10的外侧。具体的，木模板10为由两块、三块或四块木模单元拼接而成，在本实施例中，木模板10由两块半圆弧状木模单元拼接而成。在一个实施例中，可调箍紧构件13包括箍紧钢筋130、通过焊接固定安装在箍紧钢筋130两端的安装管131和可调安装在两根安装管131上的对拉螺栓132，当拧动对拉螺栓132上的螺母时可调节两个安装管131之间的相对位置、实现对可调箍紧构件13紧固与松开的控制。
13.梁模组件2包括浇筑模板20及设置在浇筑模板20底部的支撑杆件21。在柱模组件1上设置有与梁模组件2相适配的槽孔，浇筑模板20一端与木模板10在该槽孔处通过密封件密封连接，密封件可防止在连接处发生漏浆现象。在一个优选实施例中，在固定支撑杆210顶部内设置凹槽，在其侧壁上设置滑槽，在调节支撑杆211侧壁上设置滑块，调节支撑杆211设置在凹槽内、滑块在滑槽内滑动。
14.如图1所示的一种建筑梁柱一体化浇筑模板体系的施工方法，该施工方法包括以
下步骤：步骤一，柱模组件1支设，先绑扎立柱钢筋、在立柱钢筋外侧安装木模板10，然后在木模板10的外侧固定安装钢箍11，通过多个钢箍11将木模板10进行固定，具体的，相邻两个钢箍11之间的间距为100～150mm；再然后将多根龙骨12安装在木模板10的外侧，最后通过可调箍紧构件13将多根龙骨12进行固定。在一个实施例中，相邻两根龙骨12之间的距离为260～340mm，在本实施例中，相邻两根龙骨12之间的距离为300mm。
15.步骤二，横梁接口切割，在待浇筑的立柱与横梁的交接处、对木模板10和龙骨12进行切割，切割出横梁的截面形状用于与浇筑模板20进行拼接，横梁的钢筋端部绑扎在立柱钢筋上。
16.步骤三，梁模组件2支设，先在横梁的钢筋下侧安装多根可调支撑杆件21，然后在可调支撑杆件21上搭设浇筑模板20，最后将浇筑模板20的端部与木模板10进行密封连接。整个模板体系搭建完成后再进行立柱与横梁的整体浇筑。
17.上述实施例只是对本发明构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。


技术特征：
1.一种建筑梁柱一体化浇筑模板体系，其特征在于：包括柱模组件和连接在柱模组件上的一组或多组梁模组件；所述柱模组件包括木模板、竖向间隔设置在木模板外侧的多个钢箍、轴向间隔设置在木模板外侧的多个龙骨以及设置在多根龙骨外侧的可调箍紧构件，所述可调箍紧构件将多个所述龙骨固定在所述木模板外侧；所述梁模组件包括浇筑模板及设置在浇筑模板底部的支撑杆件；在柱模组件上设置有与梁模组件相适配的槽孔，所述浇筑模板一端与所述木模板在所述槽孔处通过密封件密封连接。2.根据权利要求1所述的建筑梁柱一体化浇筑模板体系，其特征在于：所述木模板为由两块、三块或四块木模单元拼接而成。3.根据权利要求1或2所述的建筑梁柱一体化浇筑模板体系，其特征在于：所述可调箍紧构件包括箍紧钢筋、固定安装在箍紧钢筋两端的安装管和可调安装在两根安装管上的对拉螺栓，当拧动所述对拉螺栓上的螺母时可调节两个安装管之间的位置实现可调箍紧构件的紧固与松开。4.一种权利要求1～3任一项所述的建筑梁柱一体化浇筑模板体系的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：步骤一，柱模组件支设，先安装木模板，然后在木模板外侧安装钢箍，再然后将多根龙骨安装在木模板外侧，最后通过可调箍紧构件将多根龙骨进行固定；步骤二，横梁接口切割，在待浇筑的立柱与横梁的交接处、对木模板和龙骨进行切割；步骤三，梁模组件支设，先在横梁的下侧安装多根可调支撑杆件，然后在可调支撑杆件上搭设浇筑模板，最后将浇筑模板的端部与木模板进行密封连接。5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于：所述步骤一中相邻两根所述龙骨之间的距离为260～340mm。

技术总结
本发明公开了一种建筑梁柱一体化浇筑模板体系及施工方法，该体系包括柱模组件和连接在柱模组件上的一组或多组梁模组件；柱模组件包括木模板、竖向间隔设置在木模板外侧的多个钢箍、轴向间隔设置在木模板外侧的多个龙骨以及设置在多根龙骨外侧的可调箍紧构件；梁模组件包括浇筑模板及设置在浇筑模板底部的支撑杆件；该方法包括柱模组件支设、横梁接口切割和梁模组件支设；浇筑模板一端与木模板在槽孔处通过密封件密封连接。该体系可对梁与柱进行一体化浇筑，增强了梁柱整体连接强度，提高了施工速度，整体观感好，可有针对性的改善涨模和跑浆的问题；该方法简单高效，省时省工，降低施工成本。施工成本。施工成本。


技术研发人员：白晋合 周昊 焦勇 胡越 黄文轩 田天 程嘉庆 吴亮 向攀 教锟 王智生 陆金妮 刘志宝 孙友天 平吉飞 孙刚
受保护的技术使用者：北京建工集团有限责任公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/8/6