一种树脂基阻燃绝缘板制造方法与流程

1.本发明涉及阻燃绝缘板制造技术领域，具体为一种树脂基阻燃绝缘板制造方法。


背景技术：

2.阻燃绝缘板是采用胶类绝缘材料制作，因此又被称为绝缘胶垫、绝缘垫、绝缘垫片、绝缘毯等，绝缘垫由于其物理机械性能良好且具有优良的绝缘性，在电力领域普遍使用阻燃绝缘板做电力配件，通常的阻燃绝缘板采用酚醛树脂或环氧树脂与玻璃纤维复合，经过常规压制固化制成，由于采用树脂配方不同，添加原料不同，压制工艺不同，其绝缘性能和阻燃性能也互不相同。
3.例如公告号cn104086965b的中国授权专利《一种树脂基阻燃绝缘板制造方法》，经过纤维绒制备、树脂配料、纤维绒与树脂料拌合、预固化、真空压制、定温稳固步骤，制成阻燃绝缘板。
4.上述现有技术虽然具有高阻燃性、绝缘性和高强度的优点，适宜作为电力领域电器配件制造的方法应用，但是该技术方案生产后绝缘板整体强度较低，防撕裂性差，同时该技术方案真空压制后直接取出阻燃绝缘板，会因较高的温度导致取出不方便，影响制造效率，且温度较高还会影响阻燃绝缘板的定型，对此我们提出了一种树脂基阻燃绝缘板制造方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种树脂基阻燃绝缘板制造方法，以解决上述背景技术中提出的树脂基阻燃绝缘板强度较低和真空压制后直接取出阻燃绝缘板，会因较高的温度导致取出不方便，影响制造效率，且温度较高还会影响阻燃绝缘板的定型的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂基阻燃绝缘板制造方法，包括以下步骤：步骤一：利用编织机将适量的尼龙丝横丝、尼龙丝竖丝、第一尼龙丝斜条和第二尼龙丝斜条编织成1份网状防撕裂层，再通过编织机将椰炭纤维横丝与椰炭纤维竖丝编织成2份加强层；步骤二：阻燃绝缘板原料配比：不饱和聚酯树脂25～50份、阻燃剂75～155份、低收缩树脂5～10份、润湿剂0.5～1份，将不饱和聚酯树脂、阻燃剂、低收缩树脂和润湿剂通过制造装置主体设置的进料口加入快速搅拌腔内，启动伺服电机使其中一个搅拌轴转动，在传动齿轮之间的啮合连接下使另一个搅拌轴同步转动，两个搅拌轴带动搅拌叶片对阻燃绝缘板原料搅拌10分钟后加入苯乙烯调节粘度至合适范围；步骤三：启动吸料泵通过移料管将四分之一阻燃绝缘板原料输送至板状模槽的内部，通过板状模槽前后侧的电热丝进行升温，使阻燃绝缘板原料升温25
°
c保持 5 分钟，使阻燃绝缘板原料预固化；步骤四：将1份加强层加入预固化阻燃绝缘板原料上端，按照步骤三将四分之一阻
燃绝缘板原料输送至板状模槽的内部，使阻燃绝缘板原料再次预固化，使加强层包裹在阻燃绝缘板原料内，重复上述的过程两次，依次加入1份网状防撕裂层和1份加强层；步骤五：打开转动门，在板状模槽的上方罩上具有抽气口的密封壳，将抽气口与真空机的吸气口连接，启动真空机抽真空，同时通过电热丝使板状模槽温度控制在 90-110
°
c，通过液压机构将上模压板向下压实，经过15-20 分钟的压力保持；步骤六：完成下压过程后，移去密封壳，通过液压机构抬起上模压板，启动泵机通过进水管将储水箱内冷却水输送至冷却腔的内部，导热板将板状模槽的热量传递至冷却腔，通过冷却水对冷却腔内热量进行热交换，实现快速降温，回水管使降温后的冷却水再次进入储水箱，制冷机构保证冷却水的冷却效果，板状模槽降低至一定温度后阻燃绝缘板冷却定型，从板状模槽中取出阻燃绝缘板。
7.其中，快速搅拌腔，其开设在所述制造装置主体内部的一侧，所述制造装置主体的一侧开设有进料口，且进料口与快速搅拌腔相连通，所述快速搅拌腔的上方开设有传动腔，所述传动腔的内部两侧均转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端均贯穿并延伸至快速搅拌腔的内部，且搅拌轴均与快速搅拌腔转动连接；制造室，其开设在所述制造装置主体内部的另一侧，所述制造室内部的下端开设有板状模槽，所述制造室内部的上端设置有液压机构，所述液压机构的输出端设置有上模压板，且上模压板的尺寸大小与板状模槽相适配，所述制造装置主体上端的一侧设置有真空机，所述板状模槽的前后侧均设置有一组电热丝，且每组均设置有两个电热丝；冷却腔，其开设在所述板状模槽的下方，所述冷却腔的下方设置有储水箱，所述冷却腔与储水箱之间通过回水管相连通，所述冷却腔与板状模槽之间设置有导热板。
8.优选的，所述储水箱与冷却腔之间设置有泵机，所述泵机与储水箱和冷却腔之间均通过进水管相连接。
9.优选的，所述搅拌轴位于传动腔内部一端的外壁均固定设置有传动齿轮，且传动齿轮之间啮合传动。
10.优选的，所述网状防撕裂层由尼龙丝横丝、尼龙丝竖丝、第一尼龙丝斜条和第二尼龙丝斜条组成，所述尼龙丝横丝呈等距分布设置有若干个，所述尼龙丝横丝之间均设置有若干个等距分布的尼龙丝竖丝，所述尼龙丝横丝与尼龙丝竖丝之间均设置有一组第一尼龙丝斜条和第二尼龙丝斜条，且第一尼龙丝斜条和第二尼龙丝斜条之间均交叉连接，所述第一尼龙丝斜条和第二尼龙丝斜条与尼龙丝横丝之间均组成三角形，所述第一尼龙丝斜条和第二尼龙丝斜条与尼龙丝竖丝之间均组成三角形。
11.优选的，所述制造装置主体前端的一侧活动安装有转动门，所述转动门的内部设置有透明玻璃窗，所述转动门前端的一侧安装有把手。
12.优选的，所述加强层由椰炭纤维横丝和椰炭纤维竖丝组成，所述椰炭纤维横丝呈等距分布设置有若干组，且每组均设置有四个椰炭纤维横丝，所述椰炭纤维横丝之间设置有若干组等距分布的椰炭纤维竖丝，且每组均设置有四个椰炭纤维竖丝，每组所述椰炭纤维横丝依次从每组椰炭纤维竖丝的上表面或下表面穿插，且相邻的两组椰炭纤维横丝分别从一组椰炭纤维竖丝的上表面和下表面穿过。
13.优选的，所述储水箱的下端设置有制冷机构。
14.优选的，所述快速搅拌腔下方的一侧设置有吸料泵，所述吸料泵与快速搅拌腔和
板状模槽之间均通过移料管相连接。
15.优选的，所述传动腔上端的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与其中一个搅拌轴通过联轴器传动连接。
16.优选的，所述搅拌轴位于快速搅拌腔内部一端的外壁均焊接有三组等距分布的搅拌叶片，且每组均呈环形等距分布焊接有四个搅拌叶片。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过设置有网状防撕裂层和加强层，进行树脂基阻燃绝缘板制造时通过设置有网状防撕裂层和加强层可以增加整体的强度，网状防撕裂层由尼龙丝编织而成，尼龙丝具有韧性好，抗拉伸、耐磨性强的特点，从而可以增加整体的强度，而网状防撕裂层由于椰炭纤维丝编织而成，椰炭纤维具有防湿、除味、防紫外线等功能，可以使树脂基阻燃绝缘板的防潮、防晒效果好，同时增加了防撕裂的性能，从而可以使制造的树脂基阻燃绝缘板的强度和防撕裂性好。
18.2.本发明通过设置有冷却腔，当树脂基阻燃绝缘板压制定型后，通过启动泵机可以使水箱内冷却水进入冷却腔，通过导热板可以使板状模槽的热量传递至冷却腔，与冷却腔内的冷却水进行热交换，从而对板状模槽进行快速的降温，加快树脂基阻燃绝缘板的冷却定型，同时温度的降低有利于工作人员的取出，制冷机构的设置可以对储水箱进行制冷，使冷却水可以保证长期的冷却效果，而通过回水管可以使冷却水再次进入储水腔，实现水的循环使用，节约资源。
19.3.本发明通过设置有两个搅拌轴，当对阻燃绝缘板原料进行搅拌混合时，通过启动伺服电机可以使两个搅拌轴转动，而搅拌轴可以带动搅拌叶片对阻燃绝缘板原料进行搅拌，两个搅拌轴的旋转方向相反，从而使形成的涡流方向也相反，相反的涡流之间产生绕流的效果，相比单轴的搅拌其搅拌的效果更加的充分，可以加快阻燃绝缘板原料搅拌混合的速度，提升一定的制造效率。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构正视图；图2为本发明的内部结构正视图；图3为本发明的内部结构俯视图；图4为本发明的图2中a区域局部放大图；图5为本发明的网状防撕裂层结构示意图；图6为本发明的加强层结构示意图。
21.图中：1、制造装置主体；2、转动门；3、透明玻璃窗；4、把手；5、快速搅拌腔；6、进料口；7、传动腔；8、伺服电机；9、传动齿轮；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、制造室；13、液压机构；14、上模压板；15、真空机；16、板状模槽；17、吸料泵；18、移料管；19、电热丝；20、冷却腔；21、导热板；22、制冷机构；23、储水箱；24、泵机；25、进水管；26、回水管；27、网状防撕裂层；28、尼龙丝横丝；29、尼龙丝竖丝；30、第一尼龙丝斜条；31、第二尼龙丝斜条；32、加强层；33、椰炭纤维横丝；34、椰炭纤维竖丝。
实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种树脂基阻燃绝缘板制造方法，包括以下步骤：步骤一：利用编织机将适量的尼龙丝横丝28、尼龙丝竖丝29、第一尼龙丝斜条30和第二尼龙丝斜条31编织成1份网状防撕裂层27，再通过编织机将椰炭纤维横丝33与椰炭纤维竖丝34编织成2份加强层32；步骤二：阻燃绝缘板原料配比：不饱和聚酯树脂25～50份、阻燃剂75～155份、低收缩树脂5～10份、润湿剂0.5～1份，将不饱和聚酯树脂、阻燃剂、低收缩树脂和润湿剂通过制造装置主体1设置的进料口6加入快速搅拌腔5内，启动伺服电机8使其中一个搅拌轴10转动，在传动齿轮9之间的啮合连接下使另一个搅拌轴10同步转动，两个搅拌轴10带动搅拌叶片11对阻燃绝缘板原料搅拌10分钟后加入苯乙烯调节粘度至合适范围；步骤三：启动吸料泵17通过移料管18将四分之一阻燃绝缘板原料输送至板状模槽16的内部，通过板状模槽16前后侧的电热丝19进行升温，使阻燃绝缘板原料升温25
°
c保持 5 分钟，使阻燃绝缘板原料预固化；步骤四：将1份加强层32加入预固化阻燃绝缘板原料上端，按照步骤三将四分之一阻燃绝缘板原料输送至板状模槽16的内部，使阻燃绝缘板原料再次预固化，使加强层32包裹在阻燃绝缘板原料内，重复上述的过程两次，依次加入1份网状防撕裂层27和1份加强层32；步骤五：打开转动门2，在板状模槽16的上方罩上具有抽气口的密封壳，将抽气口与真空机15的吸气口连接，启动真空机15抽真空，同时通过电热丝19使板状模槽16温度控制在 90-110
°
c，通过液压机构13将上模压板14向下压实，经过15-20 分钟的压力保持；步骤六：完成下压过程后，移去密封壳，通过液压机构13抬起上模压板14，启动泵机24通过进水管25将储水箱23内冷却水输送至冷却腔20的内部，导热板21将板状模槽16的热量传递至冷却腔20，通过冷却水对冷却腔20内热量进行热交换，实现快速降温，回水管26使降温后的冷却水再次进入储水箱23，制冷机构22保证冷却水的冷却效果，板状模槽16降低至一定温度后阻燃绝缘板冷却定型，从板状模槽16中取出阻燃绝缘板。
24.其中，快速搅拌腔5，其开设在制造装置主体1内部的一侧，制造装置主体1的一侧开设有进料口6，且进料口6与快速搅拌腔5相连通，快速搅拌腔5的上方开设有传动腔7，传动腔7的内部两侧均转动设置有搅拌轴10，搅拌轴10的一端均贯穿并延伸至快速搅拌腔5的内部，且搅拌轴10均与快速搅拌腔5转动连接；制造室12，其开设在制造装置主体1内部的另一侧，制造室12内部的下端开设有板状模槽16，制造室12内部的上端设置有液压机构13，液压机构13的输出端设置有上模压板14，且上模压板14的尺寸大小与板状模槽16相适配，制造装置主体1上端的一侧设置有真空机15，板状模槽16的前后侧均设置有一组电热丝19，且每组均设置有两个电热丝19；冷却腔20，其开设在板状模槽16的下方，冷却腔20的下方设置有储水箱23，冷却腔20与储水箱23之间通过回水管26相连通，冷却腔20与板状模槽16之间设置有导热板21。
25.使用时，步骤四通过加入步骤一编织得到的1份网状防撕裂层27和2份加强层32可
以有效提高阻燃绝缘板的强度和防撕裂性，同时步骤六取出阻燃绝缘板前对板状模槽16进行冷却降温，有利于阻燃绝缘板的快速取出，使用方便。
26.请参阅图2和图4，储水箱23与冷却腔20之间设置有泵机24，泵机24与储水箱23和冷却腔20之间均通过进水管25相连接，泵机24的设置实现了冷却水的循环流动。
27.请参阅图2，搅拌轴10位于传动腔7内部一端的外壁均固定设置有传动齿轮9，且传动齿轮9之间啮合传动，传动齿轮9的啮合连接实现了搅拌轴10的同步转动，从而可以产生两个相反的涡流，加快搅拌的效率。
28.请参阅图5，网状防撕裂层27由尼龙丝横丝28、尼龙丝竖丝29、第一尼龙丝斜条30和第二尼龙丝斜条31组成，尼龙丝横丝28呈等距分布设置有若干个，尼龙丝横丝28之间均设置有若干个等距分布的尼龙丝竖丝29，尼龙丝横丝28与尼龙丝竖丝29之间均设置有一组第一尼龙丝斜条30和第二尼龙丝斜条31，且第一尼龙丝斜条30和第二尼龙丝斜条31之间均交叉连接，第一尼龙丝斜条30和第二尼龙丝斜条31与尼龙丝横丝28之间均组成三角形，第一尼龙丝斜条30和第二尼龙丝斜条31与尼龙丝竖丝29之间均组成三角形，网状防撕裂层27的设置增加了阻燃绝缘板的防撕裂性。
29.请参阅图1和图3，制造装置主体1前端的一侧活动安装有转动门2，转动门2的内部设置有透明玻璃窗3，转动门2前端的一侧安装有把手4，透明玻璃窗3的设置便于工作人员观察，转动门2的设置起到一定的防护作用。
30.请参阅图6，加强层32由椰炭纤维横丝33和椰炭纤维竖丝34组成，椰炭纤维横丝33呈等距分布设置有若干组，且每组均设置有四个椰炭纤维横丝33，椰炭纤维横丝33之间设置有若干组等距分布的椰炭纤维竖丝34，且每组均设置有四个椰炭纤维竖丝34，每组椰炭纤维横丝33依次从每组椰炭纤维竖丝34的上表面或下表面穿插，且相邻的两组椰炭纤维横丝33分别从一组椰炭纤维竖丝34的上表面和下表面穿过，加强层32的设置增加了阻燃绝缘板的强度。
31.请参阅图2，储水箱23的下端设置有制冷机构22，制冷机构22保证了储水箱23内冷却水的冷却效果。
32.请参阅图2和图3，快速搅拌腔5下方的一侧设置有吸料泵17，吸料泵17与快速搅拌腔5和板状模槽16之间均通过移料管18相连接，吸料泵17与移料管18的配合实现了阻燃绝缘板原料方便的移动，无需人工移动，使用方便。
33.请参阅图2，传动腔7上端的一侧设置有伺服电机8，且伺服电机8的输出端与其中一个搅拌轴10通过联轴器传动连接，伺服电机8为搅拌提供了动力。
34.请参阅图2和图3，搅拌轴10位于快速搅拌腔5内部一端的外壁均焊接有三组等距分布的搅拌叶片11，且每组均呈环形等距分布焊接有四个搅拌叶片11，搅拌叶片11可以增加搅拌轴10搅拌的面积，提高搅拌的效率。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种树脂基阻燃绝缘板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：利用编织机将适量的尼龙丝横丝（28）、尼龙丝竖丝（29）、第一尼龙丝斜条（30）和第二尼龙丝斜条（31）编织成1份网状防撕裂层（27），再通过编织机将椰炭纤维横丝（33）与椰炭纤维竖丝（34）编织成2份加强层（32）；步骤二：阻燃绝缘板原料配比：不饱和聚酯树脂25～50份、阻燃剂75～155份、低收缩树脂5～10份、润湿剂0.5～1份，将不饱和聚酯树脂、阻燃剂、低收缩树脂和润湿剂通过制造装置主体（1）设置的进料口（6）加入快速搅拌腔（5）内，启动伺服电机（8）使其中一个搅拌轴（10）转动，在传动齿轮（9）之间的啮合连接下使另一个搅拌轴（10）同步转动，两个搅拌轴（10）带动搅拌叶片（11）对阻燃绝缘板原料搅拌10分钟后加入苯乙烯调节粘度至合适范围；步骤三：启动吸料泵（17）通过移料管（18）将四分之一阻燃绝缘板原料输送至板状模槽（16）的内部，通过板状模槽（16）前后侧的电热丝（19）进行升温，使阻燃绝缘板原料升温25
°
c保持 5 分钟，使阻燃绝缘板原料预固化；步骤四：将1份加强层（32）加入预固化阻燃绝缘板原料上端，按照步骤三将四分之一阻燃绝缘板原料输送至板状模槽（16）的内部，使阻燃绝缘板原料再次预固化，使加强层（32）包裹在阻燃绝缘板原料内，重复上述的过程两次，依次加入1份网状防撕裂层（27）和1份加强层（32）；步骤五：打开转动门（2），在板状模槽（16）的上方罩上具有抽气口的密封壳，将抽气口与真空机（15）的吸气口连接，启动真空机（15）抽真空，同时通过电热丝（19）使板状模槽（16）温度控制在 90-110
°
c，通过液压机构（13）将上模压板（14）向下压实，经过15-20 分钟的压力保持；步骤六：完成下压过程后，移去密封壳，通过液压机构（13）抬起上模压板（14），启动泵机（24）通过进水管（25）将储水箱（23）内冷却水输送至冷却腔（20）的内部，导热板（21）将板状模槽（16）的热量传递至冷却腔（20），通过冷却水对冷却腔（20）内热量进行热交换，实现快速降温，回水管（26）使降温后的冷却水再次进入储水箱（23），制冷机构（22）保证冷却水的冷却效果，板状模槽（16）降低至一定温度后阻燃绝缘板冷却定型，从板状模槽（16）中取出阻燃绝缘板；其中，快速搅拌腔（5），其开设在所述制造装置主体（1）内部的一侧，所述制造装置主体（1）的一侧开设有进料口（6），且进料口（6）与快速搅拌腔（5）相连通，所述快速搅拌腔（5）的上方开设有传动腔（7），所述传动腔（7）的内部两侧均转动设置有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）的一端均贯穿并延伸至快速搅拌腔（5）的内部，且搅拌轴（10）均与快速搅拌腔（5）转动连接；制造室（12），其开设在所述制造装置主体（1）内部的另一侧，所述制造室（12）内部的下端开设有板状模槽（16），所述制造室（12）内部的上端设置有液压机构（13），所述液压机构（13）的输出端设置有上模压板（14），且上模压板（14）的尺寸大小与板状模槽（16）相适配，所述制造装置主体（1）上端的一侧设置有真空机（15），所述板状模槽（16）的前后侧均设置有一组电热丝（19），且每组均设置有两个电热丝（19）；冷却腔（20），其开设在所述板状模槽（16）的下方，所述冷却腔（20）的下方设置有储水箱（23），所述冷却腔（20）与储水箱（23）之间通过回水管（26）相连通，所述冷却腔（20）与板状模槽（16）之间设置有导热板（21）。
2.根据权利要求1所述的一种树脂基阻燃绝缘板制造方法，其特征在于：所述储水箱（23）与冷却腔（20）之间设置有泵机（24），所述泵机（24）与储水箱（23）和冷却腔（20）之间均通过进水管（25）相连接。3.根据权利要求1所述的一种树脂基阻燃绝缘板制造方法，其特征在于：所述搅拌轴（10）位于传动腔（7）内部一端的外壁均固定设置有传动齿轮（9），且传动齿轮（9）之间啮合传动。4.根据权利要求1所述的一种树脂基阻燃绝缘板制造方法，其特征在于：所述网状防撕裂层（27）由尼龙丝横丝（28）、尼龙丝竖丝（29）、第一尼龙丝斜条（30）和第二尼龙丝斜条（31）组成，所述尼龙丝横丝（28）呈等距分布设置有若干个，所述尼龙丝横丝（28）之间均设置有若干个等距分布的尼龙丝竖丝（29），所述尼龙丝横丝（28）与尼龙丝竖丝（29）之间均设置有一组第一尼龙丝斜条（30）和第二尼龙丝斜条（31），且第一尼龙丝斜条（30）和第二尼龙丝斜条（31）之间均交叉连接，所述第一尼龙丝斜条（30）和第二尼龙丝斜条（31）与尼龙丝横丝（28）之间均组成三角形，所述第一尼龙丝斜条（30）和第二尼龙丝斜条（31）与尼龙丝竖丝（29）之间均组成三角形。5.根据权利要求1所述的一种树脂基阻燃绝缘板制造方法，其特征在于：所述制造装置主体（1）前端的一侧活动安装有转动门（2），所述转动门（2）的内部设置有透明玻璃窗（3），所述转动门（2）前端的一侧安装有把手（4）。6.根据权利要求1所述的一种树脂基阻燃绝缘板制造方法，其特征在于：所述加强层（32）由椰炭纤维横丝（33）和椰炭纤维竖丝（34）组成，所述椰炭纤维横丝（33）呈等距分布设置有若干组，且每组均设置有四个椰炭纤维横丝（33），所述椰炭纤维横丝（33）之间设置有若干组等距分布的椰炭纤维竖丝（34），且每组均设置有四个椰炭纤维竖丝（34），每组所述椰炭纤维横丝（33）依次从每组椰炭纤维竖丝（34）的上表面或下表面穿插，且相邻的两组椰炭纤维横丝（33）分别从一组椰炭纤维竖丝（34）的上表面和下表面穿过。7.根据权利要求1所述的一种树脂基阻燃绝缘板制造方法，其特征在于：所述储水箱（23）的下端设置有制冷机构（22）。8.根据权利要求1所述的一种树脂基阻燃绝缘板制造方法，其特征在于：所述快速搅拌腔（5）下方的一侧设置有吸料泵（17），所述吸料泵（17）与快速搅拌腔（5）和板状模槽（16）之间均通过移料管（18）相连接。9.根据权利要求1所述的一种树脂基阻燃绝缘板制造方法，其特征在于：所述传动腔（7）上端的一侧设置有伺服电机（8），且伺服电机（8）的输出端与其中一个搅拌轴（10）通过联轴器传动连接。10.根据权利要求1所述的一种树脂基阻燃绝缘板制造方法，其特征在于：所述搅拌轴（10）位于快速搅拌腔（5）内部一端的外壁均焊接有三组等距分布的搅拌叶片（11），且每组均呈环形等距分布焊接有四个搅拌叶片（11）。

技术总结
本发明公开了一种树脂基阻燃绝缘板制造方法，包括以下步骤：步骤一：网状防撕裂层与加强层的编织；步骤二：阻燃绝缘板原料配比；步骤三：阻燃绝缘板原料预固化；步骤四：网状防撕裂层与加强层和阻燃绝缘板原料的组合；步骤五：阻燃绝缘板原料的定型；步骤六：阻燃绝缘板原料的取出。该树脂基阻燃绝缘板制造方法可以使制造的树脂基阻燃绝缘板的强度和防撕裂性好，同时制作时可以对板状模槽进行降温，有利于工作人员的取出。作人员的取出。作人员的取出。


技术研发人员：赵智丽 董志勇 任守陇
受保护的技术使用者：许绝电工股份有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/8/6