一种可调节型模块化边沟模板及边沟施工方法与流程

1.本发明涉及边沟施工技术领域，尤其涉及一种可调节型模块化边沟模板及边沟施工方法。


背景技术：

2.边沟，指的是为汇集和排除路面、路肩及边坡的流水，在路基两侧设置的水沟，一般为混凝土浇筑而成，多数排水槽断面形状为u形，分为明沟和暗沟，由于暗沟的安全性较好，在工程上得到了较好的应用。
3.暗沟形式的边沟需要在排水槽上方盖设一盖板，因此，为了保证盖板与地面平齐，该形式的边沟的沟槽断面呈梯形，其包括与地面平齐的沟肩，承托盖板的沟帮和中间的排水槽，由于其结构较为复杂，在施工时，传统的做法是人工分别架设外侧模板、内侧模板、沟帮模板、沟帮模板，并各模板之间通过支撑件进行固定和连接，还要保证各模板之间拼接缝的密封效果，然后在外侧模板上根据边沟尺寸弹出标高线，再浇筑混凝土，养护完成后再拆除所有模板。由此可见，传统的人工分别支护多种形式的模板，工程量大，施工效率低，模板之间的密封难以保证，并且各模板的尺寸均是仅针对一种规格或尺寸的边沟而定制的，对于不同尺寸的边沟难以通用，给边沟施工工程带来了诸多不便。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种可调节型模块化边沟模板及边沟施工方法，解决了现有技术施工效率低、密封效果差、整体性差、难以调节、通用性差的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一种可调节型模块化边沟模板，包括支撑板和两个竖向且相对设置的沟侧模板，所述支撑板的两端分别与两沟侧模板的顶端连接；在两沟侧模板之间对称设有平行于沟侧模板的两标高调节板、两沟帮模板和两沟槽模板，所述标高调节板、沟帮模板和沟槽模板沿长度方向的两端面分别与沟侧模板的两端面平齐；其中，所述沟槽模板包括竖向设置的内套板和外套板，所述外套板滑动配合的贴合在内套板外侧，并两个内套板的下端之间活动安装有底模板；所述沟帮模板的断面呈l形，其竖直段滑动配合的贴合在标高调节板内侧，其水平段滑动配合的贴合在外套板的上端；所述标高调节板、沟帮模板和内套板分别通过第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构与支撑板连接，所述第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构分别能够带动标高调节板、沟帮模板和沟槽模板沿竖向移动，或沿靠近或远离沟侧模板的方向移动。
6.作为优化，所述第一调节机构包括滑动配合安装在支撑板上的第一滑块，在第一滑块上开设有第一螺孔，在第一螺孔中螺纹配合安装有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的螺杆穿过第一螺孔后可转动安装在标高调节板上。
7.作为优化，所述第二调节机构包括滑动配合安装在支撑板上的第二滑块，在第二滑块上开设有第二螺孔，在第二螺孔中螺纹配合安装有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的螺杆穿过第二螺孔后可转动安装在沟帮模板上。
8.作为优化，所述第三调节机构包括传动螺杆，所述传动螺杆安装在一传动箱中，并其两端由传动箱中伸出后分别与两内套板螺纹配合连接，传动螺杆转动时能够带动两内套板同步相互远离或靠近；还包括同轴套接的外调节杆和内调节杆，所述外调节杆一端与支撑板螺纹配合连接，另一端与传动箱可转动连接，所述内调节杆一端由外调节杆内伸出，另一端伸入传动箱中并通过传动组件与传动螺杆连接，并能够带动传动螺杆转动。
9.作为优化，所述传动组件包括同轴套设在内调节杆上的第一锥齿轮和同轴套设在传动螺杆上并与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，其中，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的转轴相互垂直。
10.作为优化，所述内套板为箱体结构，其侧壁下端沿其长度方向开设有滑孔，所述底模板的端部与滑孔滑动配合连接，并穿过滑孔后伸入内套板内一段距离。
11.作为优化，在沟侧模板沿其长度方向的两端设有对接法兰，用于与相邻的沟侧模板对接。
12.作为优化，所述支撑板沿沟侧模板的长度方向至少分布两个，并在支撑板上侧靠近两端的位置设有吊环。
13.基于上述边沟模板，本发明还提供了一种边沟施工方法，采用所述的可调节型模块化边沟模板，包括如下步骤，确定边沟尺寸并开挖基槽；通过第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构分别调节标高调节板、沟帮模板和沟槽模板至与边沟尺寸相对应的位置；将边沟模板吊装至基槽内，并相邻边沟模板之间沿沟侧模板的长度方向对接连接，完成边沟模板的组装；由标高调节板与沟侧模板之间的间距向内部浇筑混凝土，直至混凝土的上端面与标高调节板的下端平齐；养护完成后，断开相邻边沟模板之间的连接，并依次通过整体吊装边沟模板完成脱模，以完成边沟施工。
14.本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本发明采用整体式、模块化的边沟模板，并且边沟内部的标高调节板、沟帮模板、沟槽模板以及沟侧模板均可调节，能够根据边沟尺寸实现不同沟肩高度、宽度，不同沟帮高度、宽度，不同沟槽宽度、深度等多种尺寸边沟的浇筑，并且各模板之间通过拼接连接，能够快速的实现边沟模板成型，浇筑并养护后方便整体脱模，极大的提高了施工效率，同时，各模板不需要单独拆卸和组装，很好的保证了密封效果，在浇筑时不易漏浆。因此，本发明的模块化整体边沟模板，能够根据尺寸需要自由调节，通用性好，施工效率高，密封效果好。
附图说明
15.图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；图3为图1中的a-a视图；图4为本发明浇筑完成后的结构示意图；图中，1支撑板，2沟侧模板，3标高调节板，4沟帮模板，5内套板，6外套板，7底模板，8第一调节螺栓，9第二调节螺栓，10传动螺杆，11传动箱，12外调节杆，13内调节杆，14对接法兰，15吊环。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
17.具体实施时：参见图1-4，一种可调节型模块化边沟模板，包括支撑板1和两个竖向且相对设置的沟侧模板2，所述支撑板1的两端分别与两沟侧模板2的顶端连接，具体的，所述沟侧模板2可以与支撑板1滑动配合连接，从而实现沟侧模板2的调节，具体的滑动配合方式，可以采用现有的滑槽滑块相配合的方式，并通过锁紧螺栓等结构进行固定，以便于调节。
18.在两沟侧模板2之间对称设有平行于沟侧模板2的两标高调节板3、两沟帮模板4和两沟槽模板，所述标高调节板3、沟帮模板4和沟槽模板沿长度方向的两端面分别与沟侧模板2的两端面平齐，在沟侧模板2沿其长度方向的两端设有对接法兰14，用于与相邻的沟侧模板2对接，为了提高密封效果，在沟侧模板2以及标高调节板3、沟帮模板4和沟槽模板的前后端面上均可设置密封垫，沟侧模板2通过对接法兰14连接，而内部的标高调节板3、沟帮模板4和沟槽模板仅仅依靠相互贴合即可，当然，也可以采用销栓和销孔的配合方式实现内部模板的对接。
19.其中，所述沟槽模板包括竖向设置的内套板5和外套板6，所述外套板6滑动配合的贴合在内套板5外侧，并两个内套板5的下端之间活动安装有底模板7。具体的，所述外套板6的断面呈l形，其竖直段与内套板5滑动配合连接，并在其下端设有由上至下向靠近内套板5的方向倾斜设置的坡口，这样，在混凝土浇筑完成后形成喇叭状的粘接面，有利于脱模。所述内套板5为箱体结构，其侧壁下端沿其长度方向开设有滑孔，所述底模板7的端部与滑孔滑动配合连接，并穿过滑孔后伸入内套板5内一段距离。这样，当两内套板5之间相互远离或靠近时，底模板7能够沿滑孔滑动，其伸入内套板5内部的部分能够补偿两内套板5之间的距离变化，使底模板7与内套板5之间的结合位置始终保持密封状态。具体的，在滑孔的孔壁上绕其一周设有密封垫以保证密封，并所述底模板7伸入内套板5中的端部设有限位结构，以防止底模板7完全由内套板5内拔出，同时，由于滑孔沿内套板5是通长设置，因此，在所述滑孔的上侧孔壁可以设置多个向上凹陷的限位槽，对应的，在底模板7上设有与限位槽滑动配合的限位条，以防止底模板7前后窜动，提高稳定性和密封效果。
20.所述沟帮模板4的断面呈l形，其竖直段滑动配合的贴合在标高调节板3内侧，其水平段滑动配合的贴合在外套板6的水平段的上端。这样，沟帮模板4的竖直段与沟侧模板2之间形成沟肩，其高度通过标高调节板3进行控制，所述沟帮模板4水平段的下方形成沟帮，其宽度和高度通过沟帮模板4横向和竖向移动进行控制，而内套板5的上下移动能够控制沟槽的深度，横向移动能够控制沟槽的宽度，从而实现边沟模板的整体可调节性。
21.具体的，所述标高调节板3、沟帮模板4和内套板5分别通过第一调节机构、第二调
节机构和第三调节机构与支撑板1连接，所述第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构分别能够带动标高调节板3、沟帮模板4和沟槽模板沿竖向移动，或沿靠近或远离沟侧模板2的方向移动。
22.所述第一调节机构包括滑动配合安装在支撑板1上的第一滑块，在第一滑块上开设有第一螺孔，在第一螺孔中螺纹配合安装有第一调节螺栓8，所述第一调节螺栓8的螺杆穿过第一螺孔后可转动安装在标高调节板3上，具体的，所述第一滑块滑动配合卡接在支撑板1上的滑道内，并限制其上下移动，转动第一调节螺栓8，使第一调节螺栓8上下移动，从而带动标高调节板3上下移动，从而调节其下端的标高位置，为了方便观察和脱模，在标高调节板3的下端设有由上至下向靠近沟帮模板4倾斜的坡口。同时，一般情况下，标高调节板3与沟帮模板4是贴合连接的，具体可以采用现有的滑槽滑条等形式，使标高调节板3与沟帮模板4始终保持贴合，因此，第一滑块的设置，目的就是为了可以通过推动第一调节螺栓8带动沟帮模板4横向移动，也可以在沟帮模板4横向移动时能够带动标高调节板3横向移动，保证其整体性。上述的滑动结构均为较为常规的现有技术，此处不再冗述，附图中也未示出。
23.所述第二调节机构包括滑动配合安装在支撑板上的第二滑块，在第二滑块上开设有第二螺孔，在第二螺孔中螺纹配合安装有第二调节螺栓9，所述第二调节螺栓9的螺杆穿过第二螺孔后可转动安装在沟帮模板4上，其具体安装方式与第一调节机构相同，不再冗述。
24.所述第三调节机构包括传动螺杆10，所述传动螺杆10安装在一传动箱11中，并其两端由传动箱11中伸出后分别与两内套板5螺纹配合连接，传动螺杆10转动时能够带动两内套板5同步相互远离或靠近。
25.还包括同轴套接的外调节杆12和内调节杆13，所述外调节杆12一端与支撑板1螺纹配合连接，另一端与传动箱11可转动连接，所述内调节杆13一端由外调节杆12内伸出，另一端伸入传动箱11中并通过传动组件与传动螺杆10连接，并能够带动传动螺杆10转动。所述传动组件包括同轴套设在内调节杆13上的第一锥齿轮和同轴套设在传动螺杆10上并与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，其中，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的转轴相互垂直。
26.使用时，通过转动内调节杆13，内调节杆13通过呈90
°
的第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动带动水平设置的传动螺杆10转动，从而带动与其螺纹配合连接的两个内套板5同步相互远离或靠近，从而实现沟槽宽度的调节。而转动外调节杆12时，外调节杆12与支撑板1为螺纹配合连接，因此，外调节杆12能够带动传动箱11沿竖向移动，从而通过传动螺杆10带动两内套板5沿竖向移动，使内套板5沿外套板6滑动，以实现沟槽的深度调节。
27.所述支撑板1沿沟侧模板2的长度方向至少分布两个，并在支撑板1上侧靠近两端的位置设有吊环15。这样，为了方便对边沟模板的整体吊装。
28.基于上述边沟模板，本发明还提供了一种边沟施工方法，采用所述的可调节型模块化边沟模板，包括如下步骤，确定边沟尺寸并开挖基槽，所述边沟尺寸包括沟肩、沟帮、沟槽的尺寸。
29.通过第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构分别调节标高调节板3、沟帮模板4和沟槽模板至与边沟尺寸相对应的位置；将边沟模板吊装至基槽内，并相邻边沟模板之间沿沟侧模板2的长度方向对接连接，完成边沟模板的组装；
由标高调节板3与沟侧模板2之间的间距向内部浇筑混凝土，直至混凝土的上端面与标高调节板3的下端平齐；养护完成后，断开相邻边沟模板之间的连接，并依次通过整体吊装边沟模板完成脱模，以完成边沟施工。
30.本发明采用整体式、模块化的边沟模板，并且边沟内部的标高调节板、沟帮模板、沟槽模板以及沟侧模板均可调节，能够根据边沟尺寸实现不同沟肩高度、宽度，不同沟帮高度、宽度，不同沟槽宽度、深度等多种尺寸边沟的浇筑，并且各模板之间通过拼接连接，能够快速的实现边沟模板成型，浇筑并养护后方便整体脱模，极大的提高了施工效率，同时，各模板不需要单独拆卸和组装，很好的保证了密封效果，在浇筑时不易漏浆。因此，本发明的模块化整体边沟模板，能够根据尺寸需要自由调节，通用性好，施工效率高，密封效果好。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本发明的原理和基础的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附加权利要求及其等同物限定，因此本发明的实施例只是针对本发明的说明示例，无论从哪一点来看本发明的实施例都不构成对本发明的限制。

技术特征：
1.一种可调节型模块化边沟模板，其特征在于，包括支撑板和两个竖向且相对设置的沟侧模板，所述支撑板的两端分别与两沟侧模板的顶端连接；在两沟侧模板之间对称设有平行于沟侧模板的两标高调节板、两沟帮模板和两沟槽模板，所述标高调节板、沟帮模板和沟槽模板沿长度方向的两端面分别与沟侧模板的两端面平齐；其中，所述沟槽模板包括竖向设置的内套板和外套板，所述外套板滑动配合的贴合在内套板外侧，并两个内套板的下端之间活动安装有底模板；所述沟帮模板的断面呈l形，其竖直段滑动配合的贴合在标高调节板内侧，其水平段滑动配合的贴合在外套板的上端；所述标高调节板、沟帮模板和内套板分别通过第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构与支撑板连接，所述第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构分别能够带动标高调节板、沟帮模板和沟槽模板沿竖向移动，或沿靠近或远离沟侧模板的方向移动。2.根据权利要求1所述的一种可调节型模块化边沟模板，其特征在于，所述第一调节机构包括滑动配合安装在支撑板上的第一滑块，在第一滑块上开设有第一螺孔，在第一螺孔中螺纹配合安装有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的螺杆穿过第一螺孔后可转动安装在标高调节板上。3.根据权利要求1所述的一种可调节型模块化边沟模板，其特征在于，所述第二调节机构包括滑动配合安装在支撑板上的第二滑块，在第二滑块上开设有第二螺孔，在第二螺孔中螺纹配合安装有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的螺杆穿过第二螺孔后可转动安装在沟帮模板上。4.根据权利要求1所述的一种可调节型模块化边沟模板，其特征在于，所述第三调节机构包括传动螺杆，所述传动螺杆安装在一传动箱中，并其两端由传动箱中伸出后分别与两内套板螺纹配合连接，传动螺杆转动时能够带动两内套板同步相互远离或靠近；还包括同轴套接的外调节杆和内调节杆，所述外调节杆一端与支撑板螺纹配合连接，另一端与传动箱可转动连接，所述内调节杆一端由外调节杆内伸出，另一端伸入传动箱中并通过传动组件与传动螺杆连接，并能够带动传动螺杆转动。5.根据权利要求4所述的一种可调节型模块化边沟模板，其特征在于，所述传动组件包括同轴套设在内调节杆上的第一锥齿轮和同轴套设在传动螺杆上并与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，其中，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的转轴相互垂直。6.根据权利要求1所述的一种可调节型模块化边沟模板，其特征在于，所述内套板为箱体结构，其侧壁下端沿其长度方向开设有滑孔，所述底模板的端部与滑孔滑动配合连接，并穿过滑孔后伸入内套板内一段距离。7.根据权利要求1所述的一种可调节型模块化边沟模板，其特征在于，在沟侧模板沿其长度方向的两端设有对接法兰，用于与相邻的沟侧模板对接。8.根据权利要求1所述的一种可调节型模块化边沟模板，其特征在于，所述支撑板沿沟侧模板的长度方向至少分布两个，并在支撑板上侧靠近两端的位置设有吊环。9.一种边沟施工方法，其特征在于，采用与权利要求1-8任一所述的可调节型模块化边沟模板，包括如下步骤，确定边沟尺寸并开挖基槽；通过第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构分别调节标高调节板、沟帮模板和沟槽模板至与边沟尺寸相对应的位置；
将边沟模板吊装至基槽内，并相邻边沟模板之间沿沟侧模板的长度方向对接连接，完成边沟模板的组装；由标高调节板与沟侧模板之间的间距向内部浇筑混凝土，直至混凝土的上端面与标高调节板的下端平齐；养护完成后，断开相邻边沟模板之间的连接，并依次通过整体吊装边沟模板完成脱模，以完成边沟施工。

技术总结
本发明公开了一种可调节型模块化边沟模板及边沟施工方法，包括支撑板和两个竖向且相对设置的沟侧模板，所述支撑板的两端分别与两沟侧模板的顶端连接；在两沟侧模板之间对称设有平行于沟侧模板的两标高调节板、两沟帮模板和两沟槽模板，所述标高调节板、沟帮模板和内套板分别通过第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构与支撑板连接，所述第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构分别能够带动标高调节板、沟帮模板和沟槽模板沿竖向移动，或沿靠近或远离沟侧模板的方向移动。本发明的模块化整体边沟模板，能够根据尺寸需要自由调节，通用性好，施工效率高，密封效果好。密封效果好。密封效果好。


技术研发人员：邢利军 杨卫峰 江维洪 武邦芳 李修磊 伍飞 郁金平
受保护的技术使用者：中铁十二局集团有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/6