飞行器安装用的测量设备的制作方法

1.本发明涉及到测量技术领域，具体涉及到飞行器安装用的测量设备。


背景技术：

2.迎角传感器是大气数据系统配套产品，安装在飞机前机身两侧，迎角传感器的风标为楔形风标，跟随气流方向的变化而转动，从而测量出飞机机身相对气流的俯仰角度。迎角传感器的风标角度能够在飞机的仪表上显示，为了准确测量飞机的飞行角度，需对迎角传感器的风标角度进行精确标定。
3.现有技术如cn211601915u所记载的一种角度测量仪，也为风标角度传感器进行角度测量，但是其所针对的是风标为直杆式风标，风标与风标轴之间通过直杆垂直连接，一般安装在机头。有别于直杆式风标，楔形风标与旋转轴之间分别成一定角度曲面连接，由于风标结构差异，现有技术无法用于测量机身两侧的楔形风标。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于一种能够方便对迎角传感器的风标角度进行精确标定的测量设备，该测量设备在对迎角传感器的风标角度进行精确标定的过程中，能够方便对风标进行夹持，能够保证对迎角传感器的风标角度进行标定的精度。
5.为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：飞行器安装用的测量设备，包括能够与迎角传感器的法兰盘相对定位的固定座，固定座内转动连接有转环，转环与固定座同心，转环上固定有角度测量组件，角度测量组件中间开设有穿孔，角度测量组件上安装有用于固定风标的夹持组件；所述夹持组件包括分别位于角度测量组件的上、下两侧的两个软板，软板两端均固定有连接轴，角度测量组件上滑动设置滑块，每个连接轴的两端均转动连接有一个滑块，角度测量组件上设置有两个驱动装置，两个驱动装置分别位于穿孔的两侧，驱动装置能够驱动位于角度测量组件的上、下两侧的软板中部相互远离，软板上开设有卡孔，卡孔呈等腰三角形，卡孔的尖角朝向转环轴心，卡孔的倾斜孔壁的中部均固定有第一橡胶块，卡孔的尖角内固定有第二橡胶块，卡孔远离转环的孔壁上固定有橡胶条。
6.具体的，所述角度测量组件包括与转环固定连接的刻度盘，刻度盘呈扇形，刻度盘上带有刻度，穿孔开设在刻度盘上用于风标穿过，刻度盘下方设置有支撑架，支撑架与固定座固定连接，支撑架上固定有用于与刻度盘组合进行刻度识别的游标。
7.具体的，所述刻度盘上开设有与滑块对应的滑槽，滑块贯穿滑槽，滑槽内开设有卡槽，滑块上固定有卡块，卡块与卡槽滑动卡接配合。
8.具体的，所述驱动装置包括竖直的安装壳，安装壳贯穿刻度盘，安装壳与刻度盘固定连接，安装壳内转动连接有竖直的正反丝杠，安装壳上端固定有电机，电机的输出轴与正反丝杠固定连接，软板中部两侧均设置有凸块，凸块滑动卡接在安装壳内，上方的软板的凸块与正反丝杠上方的螺纹部分螺纹连接，下方的软板的凸块与正反丝杠下方的螺纹部分螺
纹连接。
9.具体的，所述刻度盘下端固定有与其同心的弧形齿条，支撑架上转动连接有转轴，转轴上同心固定连接有齿轮，齿轮与弧形齿条啮合，转轴上同心固定有旋钮。
10.具体的，所述转环外侧固定有卡环，转环通过卡环与固定座转动连接，固定座上开设有多个安装孔，螺钉贯穿安装孔后与迎角传感器的法兰盘螺纹连接，使角度测量组件的旋转中心与迎角传感器的中心保持一致。
11.具体的，所述刻度盘上安装有水平仪。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明在风标贯穿穿孔和卡孔后，卡孔内的两个第一橡胶块能够抵住风标的两个迎风面，通过上下两软板的变形进而能够利用第二橡胶块和橡胶条紧抵风标的迎风端和背风端，能够保证风标与刻度盘同步转动，保证了对迎角传感器的风标角度进行标定的精度。
13.2、经过转动旋钮，通过游标与刻度盘上的刻度的配合即可读出传感器风标相对与其机械零位的偏转角度，解决迎角传感器风标角度标定问题，其结构简单，成本低。
附图说明
14.图1为迎角传感器的风标的示意图。
15.图2为本发明的示意图。
16.图3为图2中a区域的放大图。
17.图4为固定座与支撑架配合的示意图。
18.图5为齿轮与弧形齿条配合的示意图。
19.图6为为刻度盘的示意图。
20.图7为图6中b区域的放大图。
21.图8为软板的示意图。
22.图9为滑块的示意图。
23.附图中的零部件名称为：1、固定座；2、安装孔；3、转环；4、卡环；5、刻度盘；6、迎角传感器；7、滑槽；8、水平仪；9、安装壳；10、正反丝杠；11、电机；12、滑块；13、卡块；14、穿孔；15、软板；16、连接轴；17、凸块；18、卡孔；19、橡胶条；20、第一橡胶块；21、第二橡胶块；22、齿轮；23、旋钮；24、转轴；25、游标；26、弧形齿条；27、支撑架；28、风标。
具体实施方式
24.将迎角传感器6安装到飞机上后需要对迎角传感器6的风标28角度进行标定测量。迎角传感器6的结构如图1所示。
25.如图2所示，飞行器安装用的测量设备，包括能够与迎角传感器6的法兰盘相对定位的固定座1。固定座1上开设有多个安装孔2，螺钉贯穿安装孔2后与迎角传感器6的法兰盘螺纹连接，使角度测量组件的旋转中心与迎角传感器6的中心保持一致。
26.如图2、图4、和图6所示，固定座1内转动连接有转环3，转环3与固定座1同心。所述转环3外侧固定有卡环4。固定座1的内壁设有卡槽，卡环4与卡槽相配合。转环3通过卡环4与
固定座1转动连接。
27.转环3上固定有角度测量组件。所述角度测量组件包括与转环3固定连接的刻度盘5，刻度盘5呈扇形，刻度盘5上带有刻度。穿孔14开设在刻度盘5上用于风标28穿过。刻度盘5下方设置有支撑架27，支撑架27与固定座1固定连接，支撑架27上固定有用于与刻度盘5组合进行刻度识别的游标25。刻度盘5上刻度值范围为－55
°
～55
°
，刻度分度值1
°
。
28.如图2所示，所述刻度盘5上安装有水平仪8。固定座1与迎角传感器6的法兰盘通过螺钉固定连接后，可通过水平仪8检测本测量设备的水平度。
29.如图2、图4和图9所示，刻度盘5上安装有用于固定风标28的夹持组件。角度测量组件和夹持组件的对称中心一致。
30.所述夹持组件包括位于刻度盘5的上、下两侧的软板15。软板15两端均固定有连接轴16。刻度盘5开设有滑槽7，滑槽7内滑动设置有滑块12。滑槽7内开设有卡槽。滑块12侧边上固定有与卡槽相配合的卡块13。卡块13与卡槽滑动卡接配合。滑块12的两端分别设置有通槽。滑块12贯穿滑槽7，滑块12两端的通槽分别位于刻度盘5的两侧。滑块12上位于刻度盘5两侧的通槽分别与相应的连接轴16的端部转动配合。滑块12为四个，分别对应软板15两端的连接轴16的端部设置。连接轴16与滑块12转动连接。
31.穿孔14两侧的刻度盘5上均设置有驱动装置。驱动装置能够驱动上下两侧的软板15中部相互远离。
32.如图2、图6、图7和图9所示，所述驱动装置包括竖直的安装壳9，安装壳9贯穿刻度盘5，安装壳9与刻度盘5固定连接。安装壳9内转动连接有竖直方向布置的正反丝杠10，安装壳9上端固定有电机11，电机11的输出轴与正反丝杠10固定连接。软板15中部两侧均设置有凸块17，凸块17滑动卡接在安装壳9内。上方的软板15的凸块17与正反丝杠10上方的螺纹部分螺纹连接，下方的软板15的凸块17与正反丝杠10下方的螺纹部分螺纹连接。
33.如图2和图8所示，软板15上开设有卡孔18，卡孔18呈等腰三角形，卡孔18的尖角朝向转环3轴心，卡孔18的倾斜孔壁的中部均固定有第一橡胶块20，卡孔18的尖角内固定有第二橡胶块21，卡孔18远离转环3的孔壁上固定有橡胶条19。
34.如图2、图3、和图5所示，所述刻度盘5下端固定有与其同心的弧形齿条26，支撑架27上转动连接有转轴24，转轴24上同心固定连接有齿轮22，齿轮22与弧形齿条26啮合，转轴24上同心固定有旋钮23。转动旋钮23，旋钮23转动时通过转轴24、齿轮22和弧形齿条26使得刻度盘5和转环3绕转环3的轴心转动，当刻度盘5的零刻度线与游标25的零刻度线对准时，即为迎角传感器6的风标28的机械零位位置。
35.对迎角传感器6的风标28角度测量时，使得风标28贯穿卡孔18和穿孔14，然后使得固定座1与迎角传感器6的法兰盘通过螺钉固定连接，风标28贯穿卡孔18后，卡孔18内的两个第一橡胶块20能够在竖直方向移动持续抵住风标28的两个迎风面。
36.然后启动电机11，电机11驱动正反丝杠10转动，正反丝杠10转动的过程中，上方的凸块17带动上方的软板15中部向上凸起，下方的凸块17带动下方的软板15中部向下凸起，软板15中部凸起的过程中，软板15两端的连接轴16和滑块12相互靠近，进而使得卡孔18内的第二橡胶块21和橡胶条19对风标28的迎风端和背风端进行卡持，在刻度盘5转动的过程中保证刻度盘5与风标28同步转动。进而提高对风标28角度标定测量的精度。
37.在卡紧过程中，由于软板15的隆起，使得第一橡胶块20逐渐升高，使得第一橡胶块
20的水平高度与第二橡胶块21和橡胶条19的水平高度出现落差。风标28受到第二橡胶块21和橡胶条19同一水平面的相向方向的夹持，同时风标28还受到上下不同高度的第一橡胶块20的抵触作用，这样在立体空间多位置增加风标28受力位置，使得风标28整体受力更加均匀，防止风标28在夹持过程中出现三维方向扭转造成的测量不准确的情况出现。
38.转动旋钮23，旋钮23转动时通过转轴24、齿轮22和弧形齿条26使得刻度盘5、转环3和风标28绕转环3的轴心转动，通过游标25与刻度盘5上刻度的配合读出此时迎角传感器6上风标28相对与其机械零位的偏转角度。能够在测量范围为－55
°
～55
°
内实现对迎角传感器6上风标28的角度测量，有效解决迎角传感器6楔形的风标28角度标定问题。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.飞行器安装用的测量设备，包括能够与迎角传感器（6）的法兰盘相对定位的固定座（1），固定座（1）内转动连接有转环（3），转环（3）与固定座（1）同心，其特征在于，转环（3）上固定有角度测量组件，角度测量组件中间开设有穿孔（14），角度测量组件上安装有用于固定风标（28）的夹持组件；所述夹持组件包括分别位于角度测量组件的上、下两侧的两个软板（15），软板（15）两端均固定有连接轴（16），角度测量组件上滑动设置滑块（12），每个连接轴（16）的两端均转动连接有一个滑块（12），角度测量组件上设置有两个驱动装置，两个驱动装置分别位于穿孔（14）的两侧，驱动装置能够驱动位于角度测量组件的上、下两侧的软板（15）中部相互远离，软板（15）上开设有卡孔（18），卡孔（18）呈等腰三角形，卡孔（18）的尖角朝向转环（3）轴心，卡孔（18）的倾斜孔壁的中部均固定有第一橡胶块（20），卡孔（18）的尖角内固定有第二橡胶块（21），卡孔（18）远离转环（3）的孔壁上固定有橡胶条（19）。2.根据权利要求1所述飞行器安装用的测量设备，其特征在于，所述角度测量组件包括与转环（3）固定连接的刻度盘（5），刻度盘（5）呈扇形，刻度盘（5）上带有刻度，穿孔（14）开设在刻度盘（5）上用于风标（28）穿过，刻度盘（5）下方设置有支撑架（27），支撑架（27）与固定座（1）固定连接，支撑架（27）上固定有用于与刻度盘（5）组合进行刻度识别的游标（25）。3.根据权利要求2所述飞行器安装用的测量设备，其特征在于，所述刻度盘（5）上开设有与滑块（12）对应的滑槽（7），滑块（12）贯穿滑槽（7），滑槽（7）内开设有卡槽，滑块（12）上固定有卡块（13），卡块（13）与卡槽滑动卡接配合。4.根据权利要求2所述飞行器安装用的测量设备，其特征在于，所述驱动装置包括竖直的安装壳（9），安装壳（9）贯穿刻度盘（5），安装壳（9）与刻度盘（5）固定连接，安装壳（9）内转动连接有竖直的正反丝杠（10），安装壳（9）上端固定有电机（11），电机（11）的输出轴与正反丝杠（10）固定连接，软板（15）中部两侧均设置有凸块（17），凸块（17）滑动卡接在安装壳（9）内，上方的软板（15）的凸块（17）与正反丝杠（10）上方的螺纹部分螺纹连接，下方的软板（15）的凸块（17）与正反丝杠（10）下方的螺纹部分螺纹连接。5.根据权利要求2所述飞行器安装用的测量设备，其特征在于，所述刻度盘（5）下端固定有与其同心的弧形齿条（26），支撑架（27）上转动连接有转轴（24），转轴（24）上同心固定连接有齿轮（22），齿轮（22）与弧形齿条（26）啮合，转轴（24）上同心固定有旋钮（23）。6.根据权利要求1所述飞行器安装用的测量设备，其特征在于，所述转环（3）外侧固定有卡环（4），转环（3）通过卡环（4）与固定座（1）转动连接，固定座（1）上开设有多个安装孔（2），螺钉贯穿安装孔（2）后与迎角传感器（6）的法兰盘螺纹连接，使角度测量组件的旋转中心与迎角传感器（6）的中心保持一致。7.根据权利要求2所述飞行器安装用的测量设备，其特征在于，所述刻度盘（5）上安装有水平仪（8）。

技术总结
本发明涉及到测量技术领域，具体涉及到飞行器安装用的测量设备。包括固定座，固定座内转动连接有转环，转环上固定有角度测量组件，角度测量组件中间开设有穿孔，角度测量组件上安装有用于固定风标的夹持组件。本发明在风标贯穿穿孔和卡孔后，卡孔内的两个第一橡胶块能够抵住风标的两个迎风面，通过上下两软板的变形进而能够利用第二橡胶块和橡胶条紧抵风标的迎风端和背风端，能够保证风标与刻度盘同步转动，保证了对迎角传感器的风标角度进行标定的精度。的精度。的精度。


技术研发人员：熊静 张家铭 李书鹏 刘亚茹 李嘉晨 韦云霄
受保护的技术使用者：北京建工环境修复股份有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/6