一种内补风节能通风柜结构的制作方法

1.本发明涉及通风柜技术领域，具体为一种内补风节能通风柜结构。


背景技术：

2.柜式排风罩俗称通风柜，与密闭罩相似。小零件喷漆柜、化学试验室通风柜是柜式排风罩的典型结构。大型室式通风柜，一侧面完全敞开，操作人员在柜内工作，主要用于大件喷漆、粉料装袋等。通风柜的工作口对柜内的气流分布影响很大，气流分布又直接影响柜式排风罩的工作效果.
3.现有的通风柜在排气过程中，由于需要对排出的气流进行过滤，而过滤层与排气的效率之间存在矛盾关系，过滤层致密度越高，过滤效率越好，而排气效率越低，因此在进行过滤排气过程中，极容易造成气流排气效率不足，从而导致气流在通风柜中聚集，造成内压增大，使得通风柜的内壁膨胀，造成变形。
4.且现有的通风柜难以进行循环式的增压排气，从而导致需要增大排气的功率来提高排气的效率，从而适配气流的流速，导致能源浪费严重，效率不高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种内补风节能通风柜结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种内补风节能通风柜结构，所述内补风节能通风柜结构包括：
8.通风柜，所述通风柜的上端设置有排气盘，通风柜的内腔中设置有风机抽气装置，通风柜的上端对称设置有一对连通风机抽气装置输出端的进气管道，排气盘的上端设置有前后间隔分布的一对后侧板和前侧板，排气盘的上端中间竖直设置有位于后侧板和前侧板之间的导向套管，导向套管的下端连通排气盘的内腔，排气盘的圆弧外壁设置为过滤网环，排气盘的下端内腔中间设置有锥形的导流锥块；
9.补风处理装置，所述补风处理装置包括三通管、导气软管和折叠气囊，所述三通管位于后侧板和前侧板之间间隙的中间，三通管的下端设置有与导向套管配合滑动插接的延伸出气管，三通管的两端对称连接有一对导气软管，所述导气软管的另一端连接固定板，所述固定板的前后两端固定焊接在后侧板和前侧板上，固定板的另一侧设置有折叠气囊，所述折叠气囊与导气软管连通，折叠气囊的端部设置有端块，端块上设置有单向阀，所述单向阀连接进气管道，单向阀的另一端连通折叠气囊，所述单向阀的前端外壁设置有连接杆，所述连接杆的端部横向设置有延伸至后侧板和前侧板外侧的齿板，所述后侧板和前侧板的两端设置有电机，电机的前端转动连接有半环齿轮，所述半环齿轮的圆弧端面一半为圆周阵列分布的齿牙，半环齿轮的另一端设置为半圆光面，半环齿轮上的齿牙与齿板啮合连接。
10.优选的，所述导向套管的内壁上设置有圆周阵列对称分布的一对竖直延伸的侧槽，所述延伸出气管的端部固定套接有固定环，所述固定环的外壁设置有与侧槽配合滑动
插接的滑块。
11.优选的，所述折叠气囊、导气软管和三通管之间通过法兰盘密封连接，所述导气软管中设置有长条状的过滤填充层。
12.优选的，所述三通管的前后两端分别设置有直角气缸，所述直角气缸的一端正对固定环，且直角气缸的一端滑动插接有与固定环固定连接的推杆。
13.优选的，直角气缸的垂直段的端部向端块一侧延伸，所述端块上设置有滑动插接在直角气缸内腔中的侧架，所述侧架和推杆的端部均设置有与直角气缸内壁滑动贴合的活塞。
14.优选的，所述后侧板和前侧板的外壁均设置有横向延伸的定位套管，所述定位套管与齿板等高设置，齿板的端部设置有插杆，插杆滑动插接在定位套管中。
15.优选的，所述插杆的外壁设置有圆周阵列分布的一对限位条，所述定位套管的内壁上设置有与限位条配合插接的限位槽，插杆的长度小于定位套管的长度。
16.优选的，所述插杆的端部连接有弹簧，弹簧的另一端压合在定位套管的端部内壁上，弹簧的压缩量待遇齿板的长度。
17.优选的，所述后侧板和前侧板的两端均设置有延伸架，所述电机固定安装延伸架上。
18.优选的，所述半环齿轮的半圆环齿牙数等于齿板的齿牙数，且半圆光面的外径小于半环齿轮上齿牙的外径。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明通过设置齿轮与齿板的驱动，达到挤压折叠气囊的目的，从而增大内压，提高排气的效率，通过设置半环齿轮，当齿牙与齿板啮合时，驱动挤压折叠气囊，达到增压排气的目的，当转动至半圆光面与齿板接触时，驱动挤压力消失，在进气膨胀下，驱动折叠气囊复位，如此形成循环式的增压排气，从而适配带有过滤层的气流过滤排气，大大提高了排气的效率，降低了排气风机的功率，提高了节能效率。
附图说明
21.图1为本发明的补风处理装置立体结构示意图；
22.图2为本发明的补风处理装置结构示意图；
23.图3为本发明的立体结构示意图；
24.图4为本发明的三通管流体结构示意图；
25.图5为本发明的补风处理装置立体结构示意图；
26.图6为本发明的补风处理装置侧向结构示意图；
27.图7为图6中a处结构放大图。
28.图中：1、通风柜；2、排气盘；3、后侧板；4、前侧板；5、进气管道；6、侧架；7、齿板；8、半环齿轮；9、定位套管；10、过滤网环；11、导流锥块；12、三通管；13、延伸出气管；14、直角气缸；15、导气软管；16、固定板；17、过滤填充层；18、折叠气囊；19、端块；20、单向阀；21、导向套管；22、侧槽；23、滑块；24、固定环；25、推杆；26、插杆；27、限位条；28、弹簧；29、电机；30、半圆光面；31、延伸架；32、连接杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
31.实施例1：一种内补风节能通风柜结构，内补风节能通风柜结构包括通风柜1和补风处理装置。
32.通风柜1的上端设置有排气盘2，通风柜1的内腔中设置有风机抽气装置，通风柜1的上端对称设置有一对连通风机抽气装置输出端的进气管道5，排气盘2的上端设置有前后间隔分布的一对后侧板3和前侧板4，排气盘2的上端中间竖直设置有位于后侧板3和前侧板4之间的导向套管21，导向套管21的下端连通排气盘2的内腔，排气盘2的圆弧外壁设置为过滤网环10，排气盘2的下端内腔中间设置有锥形的导流锥块11。
33.通过设置排气盘2实现侧向排气的目的，降低气流的冲击。
34.补风处理装置包括三通管12、导气软管15和折叠气囊18，三通管12位于后侧板3和前侧板4之间间隙的中间，三通管12的下端设置有与导向套管21配合滑动插接的延伸出气管13，三通管12的两端对称连接有一对导气软管15，导气软管15的另一端连接固定板16，固定板16的前后两端固定焊接在后侧板3和前侧板4上，固定板16的另一侧设置有折叠气囊18，折叠气囊18与导气软管15连通，折叠气囊18、导气软管15和三通管12之间通过法兰盘密封连接，导气软管15中设置有长条状的过滤填充层17。
35.通过过滤填充层17实现对排出的气流进行过滤，通过通风柜1内部的风机将气流沿进气管道5运输至折叠气囊18、导气软管15中，再通过延伸出气管13排出。
36.折叠气囊18的端部设置有端块19，端块19上设置有单向阀20，单向阀20连接进气管道5，单向阀20的另一端连通折叠气囊18，单向阀20的前端外壁设置有连接杆32，连接杆32的端部横向设置有延伸至后侧板3和前侧板4外侧的齿板7，后侧板3和前侧板4的两端设置有电机29，电机29的前端转动连接有半环齿轮8，半环齿轮8的圆弧端面一半为圆周阵列分布的齿牙，半环齿轮8的另一端设置为半圆光面30，半环齿轮8上的齿牙与齿板7啮合连接，半环齿轮8的半圆环齿牙数等于齿板7的齿牙数，且半圆光面30的外径小于半环齿轮8上齿牙的外径。
37.通过设置电机29驱动的半环齿轮8，从而当齿牙与齿板7啮合时，驱动齿板7横向滑动，进而牵引端块19侧向挤压折叠气囊18，使得折叠气囊18体积减小，内压增大，达到增压排气的目的，当转动至半圆光面30与齿板7接触时，驱动挤压力消失，在进气膨胀下，驱动折叠气囊18复位，如此形成循环式的增压排气，从而适配带有过滤填充层17的气流过滤排气，大大提高了排气的效率，降低了排气风机的功率。
38.实施例2：在实施例1的基础上，导向套管21的内壁上设置有圆周阵列对称分布的一对竖直延伸的侧槽22，延伸出气管13的端部固定套接有固定环24，固定环24的外壁设置有与侧槽22配合滑动插接的滑块23。
39.通过设置滑块23与侧槽22的配合，限定了延伸出气管13在导向套管21上的滑动位置。
40.三通管12的前后两端分别设置有直角气缸14，直角气缸14的一端正对固定环24，且直角气缸14的一端滑动插接有与固定环24固定连接的推杆25，直角气缸14的垂直段的端部向端块19一侧延伸，端块19上设置有滑动插接在直角气缸14内腔中的侧架6，侧架6和推杆25的端部均设置有与直角气缸14内壁滑动贴合的活塞。
41.在折叠气囊18侧向滑动过程中，驱动侧架6在直角气缸14中滑动，使得内压增大，同步驱动推杆25推动固定环24向下运动，使得三通管12向下偏移，带动导气软管15沿固定板16的一侧倾斜，形成侧向倾斜拉伸，在循环的往复运动过程中，带动过滤填充层17膨胀、挤压，避免过滤填充层17在过滤中造成堵塞的情况。
42.实施例3：在实施例2的基础上，后侧板3和前侧板4的外壁均设置有横向延伸的定位套管9，定位套管9与齿板7等高设置，齿板7的端部设置有插杆26，插杆26滑动插接在定位套管9中，插杆26的外壁设置有圆周阵列分布的一对限位条27，定位套管9的内壁上设置有与限位条27配合插接的限位槽，插杆26的长度小于定位套管9的长度，插杆26的端部连接有弹簧28，弹簧28的另一端压合在定位套管9的端部内壁上，弹簧28的压缩量待遇齿板7的长度。后侧板3和前侧板4的两端均设置有延伸架31，电机29固定安装延伸架31上。
43.通过设置定位套管9、插杆26和限位条27的配合，达到限定齿板7横向运动的目的，保证横向驱动的稳定性，同时利用弹簧28形成弹性挤压，在弹簧28的复位弹力下，提高折叠气囊18的复位速度。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种内补风节能通风柜结构，其特征在于：所述内补风节能通风柜结构包括：通风柜(1)，所述通风柜(1)的上端设置有排气盘(2)，通风柜(1)的内腔中设置有风机抽气装置，通风柜(1)的上端对称设置有一对连通风机抽气装置输出端的进气管道(5)，排气盘(2)的上端设置有前后间隔分布的一对后侧板(3)和前侧板(4)，排气盘(2)的上端中间竖直设置有位于后侧板(3)和前侧板(4)之间的导向套管(21)，导向套管(21)的下端连通排气盘(2)的内腔，排气盘(2)的圆弧外壁设置为过滤网环(10)，排气盘(2)的下端内腔中间设置有锥形的导流锥块(11)；补风处理装置，所述补风处理装置包括三通管(12)、导气软管(15)和折叠气囊(18)，所述三通管(12)位于后侧板(3)和前侧板(4)之间间隙的中间，三通管(12)的下端设置有与导向套管(21)配合滑动插接的延伸出气管(13)，三通管(12)的两端对称连接有一对导气软管(15)，所述导气软管(15)的另一端连接固定板(16)，所述固定板(16)的前后两端固定焊接在后侧板(3)和前侧板(4)上，固定板(16)的另一侧设置有折叠气囊(18)，所述折叠气囊(18)与导气软管(15)连通，折叠气囊(18)的端部设置有端块(19)，端块(19)上设置有单向阀(20)，所述单向阀(20)连接进气管道(5)，单向阀(20)的另一端连通折叠气囊(18)，所述单向阀(20)的前端外壁设置有连接杆(32)，所述连接杆(32)的端部横向设置有延伸至后侧板(3)和前侧板(4)外侧的齿板(7)，所述后侧板(3)和前侧板(4)的两端设置有电机(29)，电机(29)的前端转动连接有半环齿轮(8)，所述半环齿轮(8)的圆弧端面一半为圆周阵列分布的齿牙，半环齿轮(8)的另一端设置为半圆光面(30)，半环齿轮(8)上的齿牙与齿板(7)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种内补风节能通风柜结构，其特征在于：所述导向套管(21)的内壁上设置有圆周阵列对称分布的一对竖直延伸的侧槽(22)，所述延伸出气管(13)的端部固定套接有固定环(24)，所述固定环(24)的外壁设置有与侧槽(22)配合滑动插接的滑块(23)。3.根据权利要求2所述的一种内补风节能通风柜结构，其特征在于：所述折叠气囊(18)、导气软管(15)和三通管(12)之间通过法兰盘密封连接，所述导气软管(15)中设置有长条状的过滤填充层(17)。4.根据权利要求3所述的一种内补风节能通风柜结构，其特征在于：所述三通管(12)的前后两端分别设置有直角气缸(14)，所述直角气缸(14)的一端正对固定环(24)，且直角气缸(14)的一端滑动插接有与固定环(24)固定连接的推杆(25)。5.根据权利要求4所述的一种内补风节能通风柜结构，其特征在于：直角气缸(14)的垂直段的端部向端块(19)一侧延伸，所述端块(19)上设置有滑动插接在直角气缸(14)内腔中的侧架(6)，所述侧架(6)和推杆(25)的端部均设置有与直角气缸(14)内壁滑动贴合的活塞。6.根据权利要求1所述的一种内补风节能通风柜结构，其特征在于：所述后侧板(3)和前侧板(4)的外壁均设置有横向延伸的定位套管(9)，所述定位套管(9)与齿板(7)等高设置，齿板(7)的端部设置有插杆(26)，插杆(26)滑动插接在定位套管(9)中。7.根据权利要求6所述的一种内补风节能通风柜结构，其特征在于：所述插杆(26)的外壁设置有圆周阵列分布的一对限位条(27)，所述定位套管(9)的内壁上设置有与限位条(27)配合插接的限位槽，插杆(26)的长度小于定位套管(9)的长度。
8.根据权利要求7所述的一种内补风节能通风柜结构，其特征在于：所述插杆(26)的端部连接有弹簧(28)，弹簧(28)的另一端压合在定位套管(9)的端部内壁上，弹簧(28)的压缩量待遇齿板(7)的长度。9.根据权利要求1所述的一种内补风节能通风柜结构，其特征在于：所述后侧板(3)和前侧板(4)的两端均设置有延伸架(31)，所述电机(29)固定安装延伸架(31)上。10.根据权利要求1所述的一种内补风节能通风柜结构，其特征在于：所述半环齿轮(8)的半圆环齿牙数等于齿板(7)的齿牙数，且半圆光面(30)的外径小于半环齿轮(8)上齿牙的外径。

技术总结
本发明涉及通风柜技术领域，具体为一种内补风节能通风柜结构，后侧板和前侧板的两端设置有电机，电机的前端转动连接有半环齿轮，所述半环齿轮的圆弧端面一半为圆周阵列分布的齿牙，半环齿轮的另一端设置为半圆光面，半环齿轮上的齿牙与齿板啮合连接，有益效果为：通过设置齿轮与齿板的驱动，达到挤压折叠气囊的目的，从而增大内压，提高排气的效率，通过设置半环齿轮，当齿牙与齿板啮合时，驱动挤压折叠气囊，达到增压排气的目的，当转动至半圆光面与齿板接触时，驱动挤压力消失，在进气膨胀下，驱动折叠气囊复位，如此形成循环式的增压排气，从而适配带有过滤层的气流过滤排气，大大提高了排气的效率，降低了排气风机的功率，提高了节能效率。高了节能效率。高了节能效率。


技术研发人员：冯德术 魏太平 李柏权
受保护的技术使用者：广东中智源实验室装备制造有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/8/6