一种大跨度钢结构的支护装置及其方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种大跨度钢结构的支护装置及其方法。


背景技术：

2.大跨度钢结构的建筑屋面在建筑工程中被广泛应用，在各地通过大跨度钢结构的建筑屋面的拼接，一般情况下大跨度钢结构的建筑屋面包括曲面横梁、纵梁与连接支架，单条纵梁连接全部的曲面横梁，从而形成一个具有斜坡的建筑屋面。
3.在现有大跨度钢结构的安装过程中，一般采用的是分体式的安装或者整体吊装，整体吊装适应于大开阔区域以及适用机械作业的场合，而分体式安装则适合各种场合，特别是一些整体吊装无法实现进行的场合，但是分体式安装也存在一定的缺陷，如它需要将钢结构分为多个独立的部分，并进行吊装之后再在其工位上进行安装，由于在吊装的过程中中的绳缆存在晃动的现象，为了保证钢结构单元能够稳定准确的安装部位对接，一般需要人工在高空处进行手动的的操作，即手动的拉动钢结构单元，或者需要建立多个临时支护点，以保证钢结构单元吊装后的稳定性。
4.但是以上两种方式存在以下的问题。
5.1)、人工在高空处进行手动的的操作需要的人员较多，无法保证各个人员施力的均衡性，且高空操作容易增加建筑事故。
6.2)、临时支护点的数量较多，建设繁琐，且临时支护点的搭建好之后也需要通过吊装的方式安装构件，而此时构建尚未形成支撑体系，其还需要设置其它的支护结构对其进行保护，以防止塌落。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种大跨度钢结构的支护装置及其方法，以解决大跨度钢结构的分体安装过程中的支护问题。
8.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
9.一种大跨度钢结构的支护装置，包括底部平台，在所述底部平台上通过伸缩杆安装有固定座，在所述固定座的中心处安装有支撑座，所述支撑座的表面沿自身长度方向上开设有的两个相互平行的限位槽；
10.位于所述支撑座两侧的所述固定座表面由内到外均依次开设有调节槽与滑槽，所述滑槽中心处与所述限位槽的中心处均固定连接有第一承载板，位于所述第一承载板两侧的所述滑槽与所述限位槽之间均滑动连接有第二承载板，所述第二承载板与所述第一承载板平行设置；位于所述支撑座两侧相对应位置上的两个所述第一承载板与两个所述第二承载板之间均形成一个对大跨度钢结构支撑的倒v形结构；
11.两个所述调节槽的内腔均安装有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆螺纹穿过所述第一承载板的固定端，所述双向螺纹丝杆的两段相反方向的螺纹段均套设有内置螺纹的滑
动块，所述滑动块与第二承载板相连接；
12.两个所述双向螺纹丝杆能通过单电机驱动以使自身正转或反转，从而带动两块位于不同螺纹段上的滑动块发生靠近或远离所述第一承载板的运动，以调节所述第一承载板与第二承载板之间的间距。
13.作为本发明的一种优选方案，所述第一承载板与第二承载板沿自身长度方向上均开设有供所述大跨度钢结构放置的u型槽。
14.作为本发明的一种优选方案，所述限位槽与所述滑槽的内腔均设置有滑杆，位于所述滑槽与限位槽的内腔中心处均固定连接有第一固定块，且滑杆贯穿所述第一固定块的内腔，位于所述第一固定块两侧的所述滑杆上均滑动连接有滑块，所述第一固定块与第一承载板连接，所述滑块与所述第二承载板相连接；
15.所述调节槽的内腔中心处固定连接有第二固定块，所述双向螺纹丝杆螺纹贯穿所述第二固定块的内腔，位于所述第二固定块与所述第一承载板相连接；所述第二固定块位于两个所述滑动块之间。
16.作为本发明的一种优选方案，位于两个所述调节槽之间的所述支撑座开设有垂直于所述调节槽的安装槽，所述安装槽的两端分别与两个所述调节槽相连通，所述安装槽的中心处开设有放置槽，所述放置槽的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有转轴，所述转轴与所述安装槽侧壁转动连接，所述转轴上安装有主动齿轮；
17.位于所述安装槽两端开口处的两个所述双向螺纹丝杆上均连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮与主动齿轮之间绕接有能驱动三者同步转动的齿链，所述齿链位于所述安装槽中。
18.作为本发明的一种优选方案，所述支撑座与安装座之间连接有伸缩件，所述伸缩件能驱动所述支撑座上升或下降；
19.所述滑动块和所述第二承载板、第二固定块与第一承载板之间均连接有伸缩件；
20.所述第一固定块与所述第一承载板、滑块与第二承载板之间均铰接；
21.所述第一承载板与第二承载板能在所述支撑座升降的过程中绕所述固定座转动一定的角度，以适应不同的安装倾斜度的大跨度钢结构的安装。
22.作为本发明的一种优选方案，所述第一承载板与第二承载板靠近所述支撑座的一端均沿自身长度方向上开设有滑动槽，各个所述滑动槽的内腔滑动连接工形滑块，各个所述工形滑块相对应与所述限位槽中第一固定块与滑块相对应的铰接。
23.作为本发明的一种优选方案，所述伸缩件包括主杆与副杆，所述第一承载板与第二固定块、第二承载板与滑动块之间均安装一个主杆，所述主杆上滑动插接在所述副杆，各个所述副杆分别相对应与所述第一承载板与第二承载板的底部相铰接。
24.另外，本发明还提供了一种大跨度钢结构拼接安装装置的使用方法，包括以下方法；
25.s1：通过叉车或小型起吊机将钢结构屋面的曲面横梁放置在倒v形结构上，在放置时，根据安装屋面中的屋梁钢结构框架的单元钢结构之间的间距与屋面中的屋梁钢结构框架的倾斜面不同，相对应的调节第一承载板与第二承载板之间的间距与倒v形结构上的倾斜角度；
26.s2：曲面横梁放置好后，通过伸缩杆带动固定座上升，以提升屋梁钢结构框架的高
度，进而使钢结构屋面运动到合适位置，然后通过人工安装的方式进行安装，安装好后，伸缩杆下降，使钢架之间与倒v形结构分离即可，安装过程中，第一承载板与第二承载板起到对曲面横梁支护的效果；
27.s3、依次按照s2中的步骤安装各个面的横梁，并根据各个面倾斜角度与单元钢结构之间的间距的不同，调节第一承载板与第二承载板，在底部平台底部滚轮的带动下依次移动到各个安装面，从而完成整体安装，安装过程中无需重设支护点。
28.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
29.该拼接结构仅仅利用一个安装装置即可实现不同斜面与不同跨度的屋面安装，在安装时无需重设多个角度的支护结构对钢架屋梁进行安装支撑，大大提高了屋梁钢结构框架的安装效率和装置整体的使用率，且在安装座的升降过程中实现了屋梁钢结构框架与屋架的准确对接，其中倒v形结构能够起到对钢架屋梁的支护作用，减少了钢架屋梁塌落的可能，且由于倒v形结构的支护作用，安装工人无需自己手动的移动钢架屋梁，安装过程中只需要完成拼接处的组装即可，简化了工作人员的操作步骤，且安装的安全性高。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
31.图1为本发明提供的装置整体结构示意图；
32.图2为本发明提供的图1中支撑座的结构示意图；
33.图3为本发明提供的图2中的支撑座剖面结构示意图；
34.图4为本发明提供的第二承载板的结构示意图；
35.图中的标号分别表示如下：
36.1、底部平台；2、伸缩杆；3、固定座；4、支撑座；5、限位槽；6、调节槽；7、滑槽；8、第一承载板；9、第二承载板；10、双向螺纹丝杆；11、滑动块；12、u型槽；13、滑杆；14、第一固定块；15、滑块；16、第二固定块；17、安装槽；18、放置槽；19、驱动电机；20、转轴；21、主动齿轮；22、传动齿轮；23、齿链；24、伸缩柱；25、伸缩件；26、滑动槽；27、工形滑块；
37.251、主杆；252、副杆。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.如图1、图2与图4所示，一种大跨度钢结构的支护装置，包括底部平台1，其中为了便于底部平台1的移动，在底部平台1的底部设置有滚轮，从而便于底部平台1的移动，进而便于了屋梁钢结构框架与屋架的连接安装，在底部平台1上通过伸缩杆2安装有固定座3，在固定座3的中心处安装有支撑座4，支撑座4的表面沿自身长度方向上开设有的两个相互平
行的限位槽5；
40.位于支撑座4两侧的固定座3表面由内到外均依次开设有调节槽6与滑槽7，滑槽7中心处与限位槽5的中心处均固定连接有第一承载板8，位于第一承载板8两侧的滑槽7与限位槽5之间均滑动连接有第二承载板9，第二承载板9与第一承载板8平行设置；第一承载板8与第二承载板9沿自身长度方向上均开设有供大跨度钢结构放置的u型槽12，其中u型槽12能够便于大跨度钢结构的放置，位于支撑座4两侧相对应位置上的两个第一承载板8与两个第二承载板9之间均形成一个对大跨度钢结构支撑的倒v形结构；
41.两个调节槽6的内腔均安装有双向螺纹丝杆10，双向螺纹丝杆10螺纹穿过第一承载板8的固定端，双向螺纹丝杆10的两段相反方向的螺纹段均套设有内置螺纹的滑动块11，滑动块11与第二承载板9相连接；
42.两个双向螺纹丝杆10能通过单电机驱动以使自身正转或反转，从而带动两块位于不同螺纹段上的滑动块11发生靠近或远离第一承载板8的运动，以调节第一承载板8与第二承载板9之间的间距。
43.该装置通过相对的两个第一承载板8与两个第二承载板9之间形成多个倒v形结构，第一承载板8与两个第二承载板9的结构与形状相同，其中多个倒v形结构能将大跨度钢结构的屋梁限位固定，且倒v形结构设置有多个支撑点，稳定性较强，能够承载较大重量的大跨度钢结构的屋梁，同时第一承载板8与第二承载板9之间的间距也能够进行调整，仅仅利用一个该安装装置即可实现不同斜面与不同跨度的屋面安装，在安装时无需重设多个角度的支护结构对钢架屋梁进行安装支撑，大大提高了屋梁钢结构框架的安装效率和装置整体的使用率，且在支撑板的升降过程中实现了屋梁钢结构框架与屋架的准确对接，其中支撑板能够起到对钢架屋梁的支护作用，减少了钢架屋梁塌落的可能，且由于支撑板的支护作用，安装工人无需自己手动的移动钢架屋梁，安装过程中只需要完成拼接处的组装即可，简化了工作人员的操作步骤，同时节约了人力物力。
44.具体的，如图1-3所示，限位槽5与滑槽7的内腔均设置有滑杆13，位于滑槽7与限位槽5的内腔中心处均固定连接有第一固定块14，且滑杆13贯穿第一固定块14的内腔，位于第一固定块14两侧的滑杆13上均滑动连接有滑块15，第一固定块14与第一承载板8连接，滑块15与第二承载板9相连接；
45.调节槽6的内腔中心处固定连接有第二固定块16，双向螺纹丝杆10螺纹贯穿第二固定块16的内腔，位于第二固定块16与第一承载板8相连接；第二固定块16位于两个滑动块11之间。
46.其中，限位槽5与滑槽7中的滑杆13主要起到导向的效果保证了滑块15与滑动块11能够沿直线滑动，在双向螺纹丝杆10转动时，位于第一固定块14两侧的滑块15向着第一固定块14的方向靠拢，且第二固定块16两侧的滑动块11向着第二固定块16的方向靠拢，此时，第一承载板8与第二承载板9之间的间距减小，反之，第一承载板8与第二承载板9之间的间距增大。
47.即该装置采用三对供大跨度钢房梁的钢梁放置承载板，其中一对固定，另外两对能够移动，从而达到间距调节的效果，且三对供大跨度钢房梁的钢梁放置承载板能够三个主要的受力点，基本上能够满足任何大跨度钢房梁的钢梁的安装。
48.由于位于支撑座4两侧的第一承载板8需要保持同步的运动，因此可采用单电机驱
动的方式驱动。
49.具体的，如图1-2所示，位于两个调节槽6之间的支撑座4开设有垂直于调节槽6的安装槽17，安装槽17的两端分别与两个调节槽6相连通，安装槽17的中心处开设有放置槽18，放置槽18的内腔安装有驱动电机19，驱动电机19的驱动端连接有转轴20，转轴20与安装槽17侧壁转动连接，转轴20上安装有主动齿轮21；
50.位于安装槽17两端开口处的两个双向螺纹丝杆10上均连接有传动齿轮22，两个传动齿轮22与主动齿轮21之间绕接有能驱动三者同步转动的齿链23，齿链23位于安装槽17中。
51.在该装置才采用单电机同步驱动的方式达到对两侧的第一承载板8与第二承载板9的同步调节，两个双向螺纹丝杆10通过传动齿轮22、主动齿轮21与齿链23组成的传动组件来驱动，在传动时，驱动电机19带动转轴20转动，转轴20带动主动齿轮21转动，由于主动齿轮21通过齿链23与两个双向螺纹丝杆10上的传动齿轮22连接，主动齿轮21带动齿链23移动，进而驱动两个传动齿轮22转动，转动的两个传动齿轮22分别带动两个双向螺纹丝杆10转动，且两个双向螺纹丝杆10的运动趋势相同。
52.由于横梁呈一定曲面角度，为了保证横梁在安装时能够稳定安装在支撑板上，这就需要对横梁进行角度的调节，因此提供了一种角度调节的机构的实施例，
53.具体地，如图1-3所示，支撑座4与固定座3之间连接有伸缩柱24，伸缩柱24能驱动支撑座4上升或下降；
54.滑动块11和第二承载板9、第二固定块16与第一承载板8之间均连接有伸缩件25；
55.第一固定块14与第一承载板8、滑块与第二承载板9之间均铰接；
56.第一承载板8与第二承载板9能在支撑座4升降的过程中绕固定座3转动一定的角度，以适应不同的安装倾斜度的大跨度钢结构的安装。
57.进一步的，伸缩件25包括主杆251与副杆252，第一承载板8与第二固定块16、第二承载板9与滑动块11之间均安装一个主杆251，主杆251上滑动插接在副杆252，各个副杆252分别相对应与第一承载板8与第二承载板9的底部相铰接。
58.其中，伸缩柱可为电动伸缩杆或是液压伸缩杆，主要能够起到控制支撑座4上升或下降的效果，且在支撑座4上升时，上升的支撑座4能够带动第一承载板8与第二承载板9沿支撑座4的表面滑动，此时，第一承载板8与第二承载板9与固定座3之间的间距变大，伸缩件25中副杆252能沿着主杆251拉出，从而适应第一承载板8与第二承载板9的角度调节，反之，在支撑座4下降时，第一承载板8与第二承载板9与固定座3之间的间距变小，伸缩件25中副杆252能伸入到主杆251的内腔。
59.其中，伸缩件25既能够起到伸缩的作用，满足了第一承载板8与第二承载板9的角度变化，也能够起到对第一承载板8与第二承载板9的支撑作用，提高了整个装置对大跨度钢结构的支撑能力。
60.由于支撑座4在上升时，支撑座4与第一承载板8和第二承载板9之间也存在位移的变化，为了减小支撑座4与第一承载板8和第二承载板9之间移动的束缚，需要保证支撑座4与第一承载板8和第二承载板9之间的位移的变化。
61.具体，如图3所示，第一承载板8与第二承载板9靠近支撑座4的一端均沿自身长度方向上开设有滑动槽26，各个滑动槽26的内腔滑动连接工形滑块27，各个工形滑块27相对
应与限位槽5中第一固定块14与滑块15相对应的铰接，工形滑块27与第一固定块14或滑块15之间形成一个连接件，且该连接件的一端能够沿着滑动槽26滑动，即能调节第一承载板8与第二承载板9和支撑座4之间的位移调整。
62.本发明提供一种大跨度钢结构的支护装置的拼接方法，包括以下方法：
63.s1：通过叉车或小型起吊机将钢结构屋面的曲面横梁放置在倒v形结构上，在放置时，根据安装屋面中的屋梁钢结构框架的单元钢结构之间的间距与屋面中的屋梁钢结构框架的倾斜面不同，相对应的调节第一承载板8与第二承载板9之间的间距与倒v形结构上的倾斜角度；
64.s2：曲面横梁放置好后，通过伸缩杆2带动固定座3上升，以提升屋梁钢结构框架的高度，进而使钢结构屋面运动到合适位置，然后通过人工安装的方式进行安装，安装好后，伸缩杆2下降，使钢架之间与倒v形结构分离即可，安装过程中，第一承载板8与第二承载板9起到对曲面横梁支护的效果；
65.s3、依次按照s2中的步骤安装各个面的横梁，并根据各个面倾斜角度与单元钢结构之间的间距的不同，调节第一承载板8与第二承载板9，在底部平台1底部滚轮的带动下依次移动到各个安装面，从而完成整体安装，安装过程中无需重设支护点。
66.通过将屋梁钢结构框架顶起并调整两侧的支撑板之间角度，实现了机械对屋梁钢结构框架进行移动调整并压接，简化了工作人员的操作步骤，大大提高了屋梁钢结构框架的安装效率和装置整体的使用率，同时节约了人力物力。
67.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。

技术特征：
1.一种大跨度钢结构的支护装置，其特征在于，包括底部平台(1)，在所述底部平台(1)上通过伸缩杆(2)安装有固定座(3)，在所述固定座(3)的中心处安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)的表面沿自身长度方向上开设有的两个相互平行的限位槽(5)；位于所述支撑座(4)两侧的所述固定座(3)表面由内到外均依次开设有调节槽(6)与滑槽(7)，所述滑槽(7)中心处与所述限位槽(5)的中心处均固定连接有第一承载板(8)，位于所述第一承载板(8)两侧的所述滑槽(7)与所述限位槽(5)之间均滑动连接有第二承载板(9)，所述第二承载板(9)与所述第一承载板(8)平行设置；位于所述支撑座(4)两侧相对应位置上的两个所述第一承载板(8)与两个所述第二承载板(9)之间均形成一个对大跨度钢结构支撑的倒v形结构；两个所述调节槽(6)的内腔均安装有双向螺纹丝杆(10)，所述双向螺纹丝杆(10)螺纹穿过所述第一承载板(8)的固定端，所述双向螺纹丝杆(10)的两段相反方向的螺纹段均套设有内置螺纹的滑动块(11)，所述滑动块(11)与第二承载板(9)相连接；两个所述双向螺纹丝杆(10)能通过单电机驱动以使自身正转或反转，从而带动两块位于不同螺纹段上的滑动块(11)发生靠近或远离所述第一承载板(8)的运动，以调节所述第一承载板(8)与第二承载板(9)之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种大跨度钢结构的支护装置，其特征在于，所述第一承载板(8)与第二承载板(9)沿自身长度方向上均开设有供所述大跨度钢结构放置的u型槽(12)。3.根据权利要求1所述的一种大跨度钢结构的支护装置，其特征在于，所述限位槽(5)与所述滑槽(7)的内腔均设置有滑杆(13)，位于所述滑槽(7)与限位槽(5)的内腔中心处均固定连接有第一固定块(14)，且滑杆(13)贯穿所述第一固定块(14)的内腔，位于所述第一固定块(14)两侧的所述滑杆(13)上均滑动连接有滑块(15)，所述第一固定块(14)与第一承载板(8)连接，所述滑块(15)与所述第二承载板(9)相连接；所述调节槽(6)的内腔中心处固定连接有第二固定块(16)，所述双向螺纹丝杆(10)螺纹贯穿所述第二固定块(16)的内腔，位于所述第二固定块(16)与所述第一承载板(8)相连接；所述第二固定块(16)位于两个所述滑动块(11)之间。4.根据权利要求3所述的一种大跨度钢结构的支护装置，其特征在于，位于两个所述调节槽(6)之间的所述支撑座(4)开设有垂直于所述调节槽(6)的安装槽(17)，所述安装槽(17)的两端分别与两个所述调节槽(6)相连通，所述安装槽(17)的中心处开设有放置槽(18)，所述放置槽(18)的内腔安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的驱动端连接有转轴(20)，所述转轴(20)与所述安装槽(17)侧壁转动连接，所述转轴(20)上安装有主动齿轮(21)；位于所述安装槽(17)两端开口处的两个所述双向螺纹丝杆(10)上均连接有传动齿轮(22)，两个所述传动齿轮(22)与主动齿轮(21)之间绕接有能驱动三者同步转动的齿链(23)，所述齿链(23)位于所述安装槽(17)中。5.根据权利要求4所述的一种大跨度钢结构的支护装置，其特征在于，所述支撑座(4)与固定座(3)之间连接有伸缩柱(24)，所述伸缩柱(24)能驱动所述支撑座(4)上升或下降；所述滑动块(11)和所述第二承载板(9)、第二固定块(16)与第一承载板(8)之间均连接有伸缩件(25)；所述第一固定块(14)与所述第一承载板(8)、滑块与第二承载板(9)之间均铰接；
所述第一承载板(8)与第二承载板(9)能在所述支撑座(4)升降的过程中绕所述固定座(3)转动一定的角度，以适应不同的安装倾斜度的大跨度钢结构的安装。6.根据权利要求3所述的一种大跨度钢结构的支护装置，其特征在于，所述第一承载板(8)与第二承载板(9)靠近所述支撑座(4)的一端均沿自身长度方向上开设有滑动槽(26)，各个所述滑动槽(26)的内腔滑动连接工形滑块(27)，各个所述工形滑块(27)相对应与所述限位槽(5)中第一固定块(14)与滑块(15)相对应的铰接。7.根据权利要求1所述的一种大跨度钢结构的支护装置，其特征在于，所述伸缩件(25)包括主杆(251)与副杆(252)，所述第一承载板(8)与第二固定块(16)、第二承载板(9)与滑动块(11)之间均安装一个主杆(251)，所述主杆(251)上滑动插接在所述副杆(252)，各个所述副杆(252)分别相对应与所述第一承载板(8)与第二承载板(9)的底部相铰接。8.一种如权利要求1-7任意一项所述的大跨度钢结构的支护装置的使用方法，其特征在于，包括以下方法；s1：通过叉车或小型起吊机将钢结构屋面的曲面横梁放置在倒v形结构上，在放置时，根据安装屋面中的屋梁钢结构框架的单元钢结构之间的间距与屋面中的屋梁钢结构框架的倾斜面不同，相对应的调节第一承载板(8)与第二承载板(9)之间的间距与倒v形结构上的倾斜角度；s2：曲面横梁放置好后，通过伸缩杆(2)带动固定座(3)上升，以提升屋梁钢结构框架的高度，进而使钢结构屋面运动到合适位置，然后通过人工安装的方式进行安装，安装好后，伸缩杆(2)下降，使钢架之间与倒v形结构分离即可，安装过程中，第一承载板(8)与第二承载板(9)起到对曲面横梁支护的效果；s3、依次按照s2中的步骤安装各个面的横梁，并根据各个面倾斜角度与单元钢结构之间的间距的不同，调节第一承载板(8)与第二承载板(9)，在底部平台(1)底部滚轮的带动下依次移动到各个安装面，从而完成整体安装，安装过程中无需重设支护点。

技术总结
本发明公开了一种大跨度钢结构的支护装置，包括底部平台，底部平台上通过伸缩杆安装有固定座，固定座上安装有支撑座，支撑座的表面开设有的两个限位槽；固定座表面由内到外均依次开设有调节槽与滑槽，滑槽中心处与限位槽的中心处均固定连接有第一承载板，滑槽与限位槽之间均滑动连接有第二承载板，第一承载板与第二承载板之间形成一个对大跨度钢结构支撑的倒V形结构；两个调节槽的内腔均安装有双向螺纹丝杆，该拼接结构仅仅利用一个安装装置即可实现不同斜面与不同跨度的屋面安装，在安装时无需重设多个角度的支护结构对钢架屋梁进行安装支撑，大大提高了屋梁钢结构框架的安装效率和装置整体的使用率。效率和装置整体的使用率。效率和装置整体的使用率。


技术研发人员：李国祯 李强 王鹏 郝彤途 吴沂梅 张钰 王冠男 欧阳林波 张旭
受保护的技术使用者：中信建设有限责任公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/8/6