一种切丝机推料板自动张开装置的制作方法

1.本发明涉及烟草制造设备技术领域，具体涉及一种切丝机推料板自动张开装置。


背景技术：

2.现有的切丝机（烟草制造设备）推料板在生产完成后，需要人工打开推料板才能进行退料，推料板挂钩安装较高，身材较矮的人需要垫东西方可将推料板挂上；且推料板的张开角度受挂钩位置的限制导致推料板张开的不高，在维修或保养过程中经常发生碰撞人头的现象，对人身安全存在一定的风险。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种切丝机推料板自动张开装置，解决了现有技术中的推料板需要人工才能将其打开，且打开高度不够等问题。本发明切丝机的推料板能够自动张开，可扩大推料板张开高度，避免人员发生碰头等安全隐患，结构简单、设计合理。
4.本发明通过改进推料板安装枢轴，增加电动伸缩杆、气动离合器及压缩空气管、电动减速机等设计方案，研制了一套可自动张开的推料板张开机构，日常维修或保养时操作人员只需在控制面板上切换推料板的工作模式就能实现推料板自动张开，结构简单又方便，还可避免发生人身安全的隐患。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种切丝机推料板自动张开装置，其包括连接摇座（1）、电动伸缩杆（2）、安全限位块（3）、气动离合器（4）、压缩空气管（5）、电动减速机（6）、机架（7）、推料板（8）、摆杆（9）、枢转部（10）、枢轴（11），其特征在于：连接摇座通过关节轴承与机架相连接，电动伸缩杆一端与连接摇座相连接，另一端安装有挂钩，挂钩与枢转部或摆杆可接合/分开地连接，枢转部上连接有摆杆，摆杆的另一端与枢轴相连接，枢轴上还连接有切丝机的推料板，枢轴的另一端连接有气动离合器，气动离合器的另一端与电动减速机的输出轴相连接，气动离合器通过压缩空气管与压缩气源相连接，电动伸缩杆、连接摇座、摆杆设置于机架7的第一侧，气动离合器、电动减速机设置于机架的第二侧，第一侧与第二侧沿枢轴的轴向相对设置，安全限位块设置于机架的第三侧，安全限位块配置有限位开关，用于防止推料板滑落。
6.进一步地，所述压缩空气管上设置有电磁阀和节流阀，压缩空气管的气源从切丝机主气路上的过滤器后分出；气动离合器采用操纵式摩擦离合器，气动离合器由复合弹簧来控制吸合与分离。
7.进一步地，所述连接摇座通过螺纹连接安装在机架上，电动伸缩杆通过螺纹轴安装在连接摇座上的关节轴承中，电动伸缩杆另一端与挂钩通过螺套连接。
8.进一步地，所述电动减速机采用伺服电机控制，连接摇座内设有一个圆弧滑槽，关节轴承在圆弧滑槽内移动，电动伸缩杆为直线往复运动的电动驱动器。
9.进一步地，所述安全限位块为铸铁件，可适量移动。
10.进一步地，当切丝机生产结束后，切丝机设备进行保养时，操作人员只需将控制按钮转换成退料模式；启动推料板自动张开按钮，电动伸缩杆动作使其一端的挂钩与摆杆脱钩，将推料板脱开，脱钩后发出信号给电磁阀，气动系统驱动气动离合器吸合；然后电动减速机启动并通过气动离合器将推料板张开在设定位置，拨动安全限位块起保护作用，以防止推料板滑落；就能实现推料板自动展开，还可避免发生人身安全的隐患。
11.本发明的一种切丝机推料板自动张开装置，切丝机的推料板能够自动张开，可扩大推料板张开高度，避免人员发生碰头等安全隐患，结构简单、设计合理。
附图说明
12.图1为本发明切丝机推料板自动张开装置结构主视图；图2为本发明切丝机推料板自动张开装置结构左视图。
13.图中：连接摇座1、电动伸缩杆2、安全限位块3、气动离合器4、压缩空气管5、电动减速机6、机架7、推料板8、摆杆9、枢转部10。
实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
16.如图1-2所示，一种切丝机推料板自动张开装置，其包括连接摇座1、电动伸缩杆2、安全限位块3、气动离合器4、压缩空气管5、电动减速机6、机架7、推料板8、摆杆9、枢转部10、枢轴11，其特征在于：连接摇座1通过关节轴承与机架7相连接，电动伸缩杆2一端与连接摇座1相连接，另一端安装有挂钩，挂钩与枢转部10或摆杆9可接合/分开地连接，枢转部10上连接有摆杆9，摆杆9的另一端与枢轴11相连接，枢轴11上还连接有切丝机的推料板8，枢轴11的另一端连接有气动离合器4，气动离合器4的另一端与电动减速机6的输出轴相连接，气动离合器4通过压缩空气管5与压缩气源相连接，电动伸缩杆2、连接摇座1、摆杆9设置于机架7的第一侧，气动离合器4、电动减速机6设置于机架7的第二侧，第一侧与第二侧沿枢轴11的轴向相对设置，安全限位块3设置于机架7的第三侧，安全限位块3配置有限位开关，用于防止推料板滑落。
17.压缩空气管5上设置有电磁阀和节流阀/单向节流阀，压缩空气管5的气源从切丝机主气路上的过滤器后分出；气动离合器4采用操纵式摩擦离合器，气动离合器由复合弹簧来控制吸合与分离。
18.连接摇座1通过螺纹连接安装在机架7上，电动伸缩杆2通过螺纹轴安装在连接摇座1上的关节轴承中，电动伸缩杆2另一端与挂钩通过螺套连接。
19.电动减速机6采用伺服电机控制，连接摇座1内设有一个圆弧滑槽，关节轴承在圆弧滑槽内移动，电动伸缩杆2为直线往复运动的电动驱动器。
20.安全限位块3为铸铁件，可适量移动。
21.本发明的一种切丝机推料板自动张开装置，其工作过程/工作原理为：
当切丝机生产结束后，切丝机/制丝设备进行保养时，操作人员只需将控制按钮转换成退料模式；启动推料板自动张开按钮，电动伸缩杆2动作使其一端的挂钩与摆杆9脱钩，将推料板8脱开，脱钩后发出信号给电磁阀，气动系统驱动气动离合器4吸合；然后电动减速机6启动并通过气动离合器将推料板8张开在设定位置，拨动安全限位块3起保护作用，以防止推料板滑落；就能实现推料板自动展开，还可避免发生人身安全的隐患。
22.本发明的一种切丝机推料板自动张开装置，切丝机的推料板能够自动张开，可扩大推料板张开高度，避免人员发生碰头等安全隐患，结构简单、设计合理。
23.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直等）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的“连接”可以是直接连接，也可以是间接连接，所述的“设置”、“设置于”、“设于”可以是直接设于，也可以是间接设于。
24.上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种切丝机推料板自动张开装置，其包括连接摇座（1）、电动伸缩杆（2）、安全限位块（3）、气动离合器（4）、压缩空气管（5）、电动减速机（6）、机架（7）、推料板（8）、摆杆（9）、枢转部（10）、枢轴（11），其特征在于：连接摇座通过关节轴承与机架相连接，电动伸缩杆一端与连接摇座相连接，另一端安装有挂钩，挂钩与枢转部或摆杆可接合/分开地连接，枢转部上连接有摆杆，摆杆的另一端与枢轴相连接，枢轴上还连接有切丝机的推料板，枢轴的另一端连接有气动离合器，气动离合器的另一端与电动减速机的输出轴相连接，气动离合器通过压缩空气管与压缩气源相连接，电动伸缩杆、连接摇座、摆杆设置于机架7的第一侧，气动离合器、电动减速机设置于机架的第二侧，第一侧与第二侧沿枢轴的轴向相对设置，安全限位块设置于机架的第三侧，安全限位块配置有限位开关，用于防止推料板滑落。2.如权利要求1所述的一种切丝机推料板自动张开装置，其特征在于，所述压缩空气管上设置有电磁阀和节流阀，压缩空气管的气源从切丝机主气路上的过滤器后分出；气动离合器采用操纵式摩擦离合器，气动离合器由复合弹簧来控制吸合与分离。3.如权利要求2所述的一种切丝机推料板自动张开装置，其特征在于，所述连接摇座通过螺纹连接安装在机架上，电动伸缩杆通过螺纹轴安装在连接摇座上的关节轴承中，电动伸缩杆另一端与挂钩通过螺套连接。4.如权利要求3所述的一种切丝机推料板自动张开装置，其特征在于，所述电动减速机采用伺服电机控制，连接摇座内设有一个圆弧滑槽，关节轴承在圆弧滑槽内移动，电动伸缩杆为直线往复运动的电动驱动器。5.如权利要求4所述的一种切丝机推料板自动张开装置，其特征在于，所述安全限位块为铸铁件，可适量移动。6.如权利要求1所述的一种切丝机推料板自动张开装置，其特征在于，当切丝机生产结束后，切丝机设备进行保养时，操作人员只需将控制按钮转换成退料模式；启动推料板自动张开按钮，电动伸缩杆动作使其一端的挂钩与摆杆脱钩，将推料板脱开，脱钩后发出信号给电磁阀，气动系统驱动气动离合器吸合；然后电动减速机启动并通过气动离合器将推料板张开在设定位置，拨动安全限位块起保护作用，以防止推料板滑落；就能实现推料板自动展开，还可避免发生人身安全的隐患。

技术总结
本发明公开了一种切丝机推料板自动张开装置，其包括连接摇座（1）、电动伸缩杆（2）、安全限位块（3）、气动离合器（4）、压缩空气管（5）、电动减速机（6）、机架（7）、推料板（8）、摆杆（9）、枢转部（10）、枢轴（11），通过改进推料板安装枢轴，增加电动伸缩杆、气动离合器及压缩空气管、电动减速机等设计，设计了一套可自动张开的推料板张开机构，日常维修或保养时操作人员只需在控制面板上切换推料板的工作模式就能实现推料板自动张开，结构简单又方便，还可避免发生人身安全的隐患。人身安全的隐患。人身安全的隐患。


技术研发人员：刘亭 覃勇 王胜亮 汪国锋 刘大平 刘银初 孔祥谦 叶键忠
受保护的技术使用者：江西中烟工业有限责任公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/8/6