一种辊道焊床的制作方法

1.本技术涉及辊补焊设备的技术领域，尤其是涉及一种辊道焊床。


背景技术：

2.辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成。辊道主要由导板、卫板、若干个辊子、多个电动机及其传动轴和减速器组成。
3.其中辊子主要由辊体和穿设并固定在辊体转动轴线处的转动轴组成，在辊道输送轧件的过程中，辊体的外侧壁直接与轧件接触，因此在长期使用过程中，辊体易产生磨损，此时为了降低更换辊子产生的成本，通常需要对辊子进行补焊，从未对辊体的磨损处进行修补，常见的修补方式为人工对辊体的磨损处进行补焊。
4.相关技术中人工对辊体的磨损处进行补焊，在补焊的过程中，工作人员需要不断转动辊体，由于辊体的重量较大，由此易造成人工转动辊体时耗费大量时间的情况，进而影响工作效率。


技术实现要素：

5.为了减少对工作效率的不利影响，本技术提供一种辊道焊床。
6.本技术提供的一种辊道焊床采用如下的技术方案：一种辊道焊床，包括架体，所述架体上设有紧固组件和补焊组件，所述补焊组件位于所述紧固组件上方，所述紧固组件包括转动连接在所述架体一端的卡盘，所述架体另一端滑动连接有与所述卡盘相对的活顶尖，所述卡盘与所述活顶尖均朝向相互靠近的一侧，所述活顶尖靠近所述架体的一端设有与所述架体连接的固定件，所述补焊组件包括用于焊接辊体的气保焊机，所述气保焊机与所述架体滑动连接。
7.通过采用上述技术方案，使用辊道焊床时，将辊体一端通过卡盘固定，此时向靠近辊体的方向移动活顶尖，从而对活顶尖进行初步调节，当活顶尖移动至合适位置时，通过固定件将活顶尖固定在架体上，此时对活顶尖进行微调，直至活顶尖的尖端与辊体远离卡盘的一端抵紧，此时驱动气保焊机对辊体进行补焊，并驱动卡盘带动辊体转动，从而减少对工作效率的不利影响。
8.可选的，所述架体上设有沿辊体长度方向设置的第一滑轨，所述气保焊机插接在所述第一滑轨中并与所述第一滑轨滑动连接，所述架体上设有驱动所述气保焊机移动的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，气保焊机对辊体进行补焊时，驱动件驱动气保焊机在第一滑轨上滑动，从而使得气保焊机便于带动焊枪沿辊体的长度方向移动至需要补焊的位置，从而便于对辊体进行焊接，减少对工作效率的不利影响。
10.可选的，所述驱动件包括与所述架体固定连接并与所述第一滑轨平行的第一齿条，所述气保焊机靠近所述第一齿条的一侧转动连接有与所述第一齿条啮合的齿轮，所述
齿轮一侧的轴心处安装有与所述气保焊机固定连接的第一电机。
11.通过采用上述技术方案，驱动气保焊机移动时，第一电机转动并带动齿轮转动，转动的齿轮在啮合的齿条的驱动下带动气保焊机移动，此时气保焊机在第一滑轨上滑动，第一滑轨对气保焊机进行限位，从而提高气保焊机与架体安装的稳定性，进一步减少对工作效率的不利影响。
12.可选的，所述固定件包括固定连接在所述架体上且与所述第一滑轨平行的第二齿条，所述活顶尖靠近所述第二齿条的一端固定连接有箱体，所述箱体中螺纹连接有朝向所述第二齿条的螺杆，所述螺杆下端转动连接有与所述第二齿条平行的第三齿条，所述第三齿条与所述箱体内侧壁滑动连接，当所述活顶尖固定时，所述第二齿条和所述第三齿条相互啮合。
13.通过采用上述技术方案，驱动活顶尖向靠近辊体的方向移动，直至活顶尖与辊体端部的距离与活顶尖的微调距离相适应，此时转动螺杆并驱动第三齿条向靠近第二齿条的方向移动直至相互啮合，从而便于将活顶尖固定在架体上，提高活顶尖的稳定性，减少辊体掉落的可能，进一步减少对工作效率的不利影响。
14.可选的，所述卡盘远离所述活顶尖一侧的轴心处固定连接有朝向远离所述卡盘一侧的主轴，所述主轴远离所述卡盘的一端安装有与所述架体固定连接的第二电机。
15.通过采用上述技术方案，驱动辊体转动时，第二电机的输出轴转动并驱动主轴带动卡盘转动，此时固定在卡盘上的辊体随卡盘转动，此时活顶尖的尖端与辊体端部抵接，从而在对辊体进行支撑定位的同时不影响辊体的转动，进一步便于提高工作效率。
16.可选的，所述架体靠近所述卡盘的一侧设有驱动辊体移动的支撑组件，所述支撑组件包括平行于辊体的支撑盘，所述支撑盘平行于辊体直径方向上的截面设置为由两端到中间逐渐向下凹陷的弧形，所述支撑盘远离辊体的一侧设有升降件。
17.通过采用上述技术方案，将辊体放置在支撑盘上，此时支撑盘的弧形使得辊体不易掉落，此时升降件驱动支撑盘带动辊体向上移动，直至辊体和卡盘的转动轴线重合，从而便于将卡盘安装在辊体一端，将活顶尖与辊体另一端抵紧，减少安装卡盘和活顶尖时需要人工抬起辊体的可能，节省人力，提高工作效率。
18.可选的，所述升降件包括对称且固定连接在所述支撑盘两侧的第一铰接杆，所述第一铰接杆下端均铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆下端均向靠近所述卡盘的一侧倾斜，其中一个所述第二铰接杆远离所述卡盘的一侧铰接有气缸，所述气缸远离所述第二铰接杆的一端与所述架体铰接。
19.通过采用上述技术方案，将辊体放置在支撑盘上，气缸的伸缩杆伸长，此时与气缸铰接的第二铰接杆沿铰接点向靠近卡盘的一侧转动，此时与这一第二铰接杆铰接的第一铰接杆沿铰接点向靠近卡盘的方向转动，从而驱动支撑盘向靠近卡盘的方向且向上移动，此时其它第一铰接杆和第二铰接杆均随支撑盘移动，从而对支撑盘进行支撑，直至支撑盘上的辊体端部与卡盘抵接，从而减少人工将辊体抬起并安装卡盘和活顶尖的可能，进一步提高工作效率。
20.可选的，所述气缸靠近所述第二铰接杆的一端转动连接有第三铰接杆，第三铰接杆靠近所述活顶尖的一侧铰接有驱动杆，驱动杆远离所述第三铰接杆的一端插接在所述箱体中并与所述箱体靠近所述卡盘的一侧抵接。
21.通过采用上述技术方案，驱动支撑盘向靠近卡盘的方向且向上移动时，驱动杆和第三铰接杆随第二铰接杆的转动而向靠近卡盘的方向移动，此时驱动杆与箱体抵接的一端推动箱体带动活顶尖向靠近卡盘的方向移动，直至辊体端部与卡盘抵接，此时将箱体与架体固定，便于在支撑辊体移动的同时带动活顶尖移动，从而便于将辊体固定，减少人工移动辊体并驱动活顶尖移动的可能，进一步提高工作效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将辊体一端通过卡盘固定，此时调节活顶尖，直至活顶尖的尖端与辊体远离卡盘的一端抵紧，此时驱动气保焊机对辊体进行补焊，并驱动卡盘带动辊体转动，从而减少对工作效率的不利影响；2.第一电机转动并带动齿轮转动，转动的齿轮在啮合的齿条的驱动下带动气保焊机移动，此时气保焊机在第一滑轨上滑动，第一滑轨对气保焊机进行限位，从而提高气保焊机与架体安装的稳定性，进一步减少对工作效率的不利影响；3.驱动辊体转动时，第二电机的输出轴转动并驱动主轴带动卡盘转动，此时固定在卡盘上的辊体随卡盘转动，此时活顶尖的尖端与辊体端部抵接，从而在对辊体进行支撑定位的同时不影响辊体的转动，进一步便于提高工作效率。
附图说明
23.图1是本技术实施例1中辊道焊床的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例1中体现支撑架和架体位置关系的结构示意图。
25.图3是本技术实施例1中体现卡盘和活顶尖位置关系的结构示意图。
26.图4是本技术实施例2中体现支撑盘和架体位置关系的结构示意图。
27.图5是本技术实施例2中体现支撑盘和升降件位置关系的结构示意图。
28.图6是本技术实施例2中体现驱动杆和活顶尖位置关系的结构示意图。
29.附图标记说明：1、架体；11、支撑架；12、支撑台；13、安装槽；14、驱动槽；2、补焊组件；21、气保焊机；22、第一滑轨；23、固定架；231、移动槽；24、固定杆；25、驱动件；251、固定板；252、第一齿条；253、齿轮；254、第一电机；3、紧固组件；31、卡盘；311、主轴；312、第二电机；313、皮带；32、活顶尖；321、手轮；322、箱体；3221、滑动槽；3222、通过槽；323、第二滑轨；33、固定件；331、第二齿条；332、移动板；333、连接板；334、第三齿条；335、螺杆；4、支撑组件；41、支撑盘；42、升降件；421、第一铰接杆；422、第二铰接杆；423、安装杆；424、气缸；5、第三铰接杆；51、驱动杆。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种辊道焊床。
32.实施例1参照图1和图2，一种辊道焊床包括架体1，架体1上设有用于补焊辊体的补焊组件2和用于固定并转动辊体的紧固组件3，紧固组件3位于架体1上侧且沿架体1长度方向的一侧，架体1上侧且远离紧固组件3的一侧固定连接有竖直的支撑架11，补焊组件2位于支撑架11上，且补焊组件2包括位于支撑架11上的气保焊机21。紧固组件3包括设置在架体1上侧的
一端的竖直的卡盘31，卡盘31朝向架体1另一端。
33.参照图1和图3，架体1靠近卡盘31的一端固定连接有竖直的支撑台12，卡盘31位于支撑台12靠近架体1的一侧，支撑台12远离卡盘31的一侧穿设并转动连接有水平的主轴311，主轴311穿过支撑台12的一端与卡盘31靠近支撑台12一侧的轴心处固定连接。支撑台12下端固定连接有第二电机312，第二电机312的输出轴朝向远离架体1的一侧，第二电机312的输出轴与主轴311之间固定连接有同一个竖直的皮带313，第二电机312通过皮带313驱动主轴311转动。
34.参照图2和图3，架体1靠近卡盘31一侧且远离卡盘31的一端设有尖端朝向卡盘31的活顶尖32，活顶尖32远离卡盘31的一端安装有驱动活顶尖32向靠近或远离卡盘31的方向移动的手轮321。活顶尖32下端固定连接有箱体322，架体1上设有两个相互平行且朝向卡盘31的第二滑轨323，箱体322下端的两侧均开设有与第二滑轨323相适应的滑动槽3221，第二滑轨323插接在对应的滑动槽3221中，箱体322与第二滑轨323滑动连接，且架体1上设有固定箱体322的固定件33。
35.使用辊道焊床时，将辊体一端通过卡盘31固定，此时沿第二滑轨323向靠近辊体的方向移动箱体322并带动活顶尖32移动，当活顶尖32移动至合适位置时，通过固定件33将活顶尖32固定在架体1上，此时转动手轮321对活顶尖32进行微调，直至活顶尖32的尖端与辊体远离卡盘31的一端抵紧，此时驱动气保焊机21对辊体进行补焊，第二电机312的输出轴转动并通过皮带313驱动主轴311带动卡盘31转动，从而对辊体的不同磨损位置进行补焊，直至补焊完成。
36.参照图1和图2，支撑架11上固定连接有沿支撑架11的长度方向设置的第一滑轨22，气保焊机21下端固定连接有固定架23，固定架23靠近第一滑轨22一侧的中部开设有移动槽231，第一滑轨22插接在移动槽231中，固定架23与第一滑轨22滑动连接。固定架23远离卡盘31的一侧设有驱动气保焊机21沿第一滑轨22移动的驱动件25，固定架23靠近卡盘31的一侧固定连接有水平且朝向远离固定架23一侧的用于固定焊枪的固定杆24。
37.气保焊机21对辊体进行补焊时，驱动件25驱动固定架23带动气保焊机21在第一滑轨22上滑动，使得气保焊机21便于带动焊枪沿辊体的长度方向移动至需要补焊的位置，便于对辊体进行焊接，当补焊完成后，将焊枪安装在固定杆24上，完成焊枪的固定。
38.参照图1和图2，驱动件25包括固定连接在支撑架11上端的水平的固定板251，固定板251上侧固定连接有水平的第一齿条252，第一齿条252上侧啮合有竖直的齿轮253，固定架23靠近齿轮253的一端固定连接有第一电机254，第一电机254的伸缩杆穿过固定架23并与齿轮253的轴心处固定连接。
39.驱动气保焊机21移动时，第一电机254转动并带动齿轮253转动，此时转动的齿轮253在啮合的齿条的驱动下带动固定架23移动，气保焊机21随固定架23移动并在第一滑轨22上滑动，便于对辊体不同磨损位置进行补焊，且第一滑轨22对气保焊机21进行限位，直至补焊完成。
40.参照图1和图3，固定件33包括位于两个第二滑轨323之间并与架体1固定连接的第二齿条331，箱体322中设有位于第二齿条331上方的水平的移动板332，移动板332平行于架体1宽度方向且移动板332两端均向靠近架体1的方向弯折成直角，移动板332弯折的两端均固定连接有水平的连接板333，连接板333平行于架体1长度方向且固定板251两端均与箱体
322内侧壁固定连接。
41.移动板332靠近第二齿条331的一侧设有水平且与第二齿条331平行的第三齿条334，移动板332弯折的一端且相互靠近的一侧均与第三齿条334侧壁抵接并滑动连接。移动板332中部穿设并螺纹连接有竖直的螺杆335，螺杆335穿过移动板332的一端与第三齿条334上侧的中部转动连接。
42.驱动活顶尖32向靠近辊体的方向移动，直至活顶尖32与辊体端部的距离与活顶尖32的微调距离相适应，此时转动螺杆335并驱动第三齿条334向靠近第二齿条331的方向移动直至相互啮合，从而将活顶尖32固定在架体1上，提高活顶尖32的稳定性。
43.实施例1的实施原理为：将辊体一端通过卡盘31固定，此时移动箱体322并带动活顶尖32移动，当活顶尖32移动至合适位置时，转动螺杆335并驱动第三齿条334和第二齿条331啮合，将活顶尖32固定在架体1上，此时转动手轮321对活顶尖32进行微调，直至活顶尖32的尖端与辊体远离卡盘31的一端抵紧，此时驱动气保焊机21对辊体进行补焊，第二电机312通过皮带313驱动主轴311带动卡盘31转动，同时第一电机254驱动气保焊机21在辊体的长度方向上移动，从而对辊体的不同磨损位置进行补焊，直至补焊完成。
44.实施例2参照图4和图5，本实施例与实施例的不同之处在于，架体1上设有用于支撑辊体的支撑组件4，支撑组件4包括水平的支撑盘41，支撑盘41位于卡盘31与活顶尖32之间，且支撑盘41竖直方向上的截面设置为由两端到中间向靠近架体1的方向凹陷的弧形。架体1上开设有与支撑盘41相适应的安装槽13，支撑盘41插接在安装槽13中，此时支撑盘41上侧与架体1上侧面相平，且安装槽13中设有驱动支撑盘41带动辊体上升的升降件42。
45.参照图5和图6，升降件42包括四个竖直的第一铰接杆421，第一铰接杆421对称设置在支撑盘41外侧的两侧，且第一铰接杆421下端均铰接有第二铰接杆422，第二铰接杆422远离第一铰接杆421的一端均向靠近卡盘31的一侧倾斜并与安装槽13底壁铰接。
46.靠近活顶尖32一侧的两个第二铰接杆422相互靠近一侧的中部固定连接有同一个水平的安装杆423，安装槽13靠近活顶尖32的一端设有气缸424，气缸424的缸体与安装槽13底壁铰接，气缸424的伸缩杆向靠近安装杆423的一侧且向上倾斜，且气缸424的伸缩杆与安装杆423套接并转动连接。
47.将辊体放置在架体1上并推动辊体向靠近支撑盘41的方向滚动，直至滚动至支撑盘41上，气缸424的伸缩杆伸长并推动安装杆423带动靠近活顶尖32一侧的第二铰接杆422向远离活顶尖32的方向转动，此时与这两个第二铰接杆422铰接的第一铰接杆421沿铰接点向靠近卡盘31的方向转动，从而驱动支撑盘41向靠近卡盘31的方向且向上移动，此时其它第一铰接杆421和第二铰接杆422均随支撑盘41移动，并对支撑盘41进行支撑，直至支撑盘41上的辊体端部与卡盘31抵接，此时辊体和卡盘31的转动轴线重合，此时驱动活顶尖32与辊体另一端抵紧，完成辊体安装。
48.参照图5和图6，安装杆423上套接并转动连接有第三铰接杆5，第三铰接杆5远离安装杆423的一端铰接有朝向活顶尖32的驱动杆51，架体1上开设有与驱动杆51相适应并与安装槽13连通的驱动槽14，驱动杆51靠近活顶尖32的一端插接在驱动槽14中并与架体1滑动连接。
49.驱动杆51远离第三铰接杆5的一端向上弯折成直角，且驱动杆51弯折的一端插接
在箱体322中并与箱体322靠近卡盘31一侧的内侧壁抵接，箱体322远离卡盘31一侧的侧壁上开设有与驱动杆51弯折的一端相适应的通过槽3222。
50.驱动支撑盘41向靠近卡盘31的方向且向上移动时，第三铰接杆5随安装杆423的移动而拉动驱动杆51向靠近卡盘31的方向移动，此时驱动杆51与箱体322抵接的一端推动箱体322带动活顶尖32向靠近卡盘31的方向移动，直至辊体端部与卡盘31抵接，此时通过第三齿条334和第二齿条331将箱体322与架体1固定，并通过手轮321将活顶尖32与辊体另一端抵紧，此时驱动支撑盘41远离辊体并插接在安装槽13中，驱动杆51弯折的一端穿过通过槽3222并位于箱体322远离卡盘31的一侧，便于转动辊体并对辊体补焊。
51.补焊完成后，驱动支撑盘41向靠近辊体的方向移动直至与辊体抵接，解除箱体322与架体1的固定，并驱动支撑盘41带动辊体向靠近架体1的方向移动，此时辊体端部驱动活顶尖32带动箱体322向远离卡盘31的方向移动，直至支撑盘41面插接在安装槽13中，完成辊体补焊，便于将辊体从卡盘31和活顶尖32之间取下。
52.实施例2的实施原理为：将辊体放置在支撑盘41上，气缸424驱动靠近活顶尖32一侧的第二铰接杆422向远离活顶尖32的方向转动，与这两个第二铰接杆422铰接的第一铰接杆421沿铰接点向靠近卡盘31的方向转动，驱动支撑盘41向靠近卡盘31的方向且向上移动，并带动其它第一铰接杆421和第二铰接杆422随支撑盘41移动，并对支撑盘41进行支撑，此时第三铰接杆5随安装杆423的移动而推动驱动杆51推动箱体322带动活顶尖32向靠近卡盘31的方向移动，直至辊体端部与卡盘31抵接，通过第三齿条334和第二齿条331将箱体322与架体1固定，并通过手轮321将活顶尖32与辊体另一端抵紧，完成辊体安装。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种辊道焊床，其特征在于：包括架体（1），所述架体（1）上设有紧固组件（3）和补焊组件（2），所述补焊组件（2）位于所述紧固组件（3）上方，所述紧固组件（3）包括转动连接在所述架体（1）一端的卡盘（31），所述架体（1）另一端滑动连接有与所述卡盘（31）相对的活顶尖（32），所述卡盘（31）与所述活顶尖（32）均朝向相互靠近的一侧，所述活顶尖（32）靠近所述架体（1）的一端设有与所述架体（1）连接的固定件（33），所述补焊组件（2）包括用于焊接辊体的气保焊机（21），所述气保焊机（21）与所述架体（1）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种辊道焊床，其特征在于：所述架体（1）上设有沿辊体长度方向设置的第一滑轨（22），所述气保焊机（21）插接在所述第一滑轨（22）中并与所述第一滑轨（22）滑动连接，所述架体（1）上设有驱动所述气保焊机（21）移动的驱动件（25）。3.根据权利要求2所述的一种辊道焊床，其特征在于：所述驱动件（25）包括与所述架体（1）固定连接并与所述第一滑轨（22）平行的第一齿条（252），所述气保焊机（21）靠近所述第一齿条（252）的一侧转动连接有与所述第一齿条（252）啮合的齿轮（253），所述齿轮（253）一侧的轴心处安装有与所述气保焊机（21）固定连接的第一电机（254）。4.根据权利要求3所述的一种辊道焊床，其特征在于：所述固定件（33）包括固定连接在所述架体（1）上且与所述第一滑轨（22）平行的第二齿条（331），所述活顶尖（32）靠近所述第二齿条（331）的一端固定连接有箱体（322），所述箱体（322）中螺纹连接有朝向所述第二齿条（331）的螺杆（335），所述螺杆（335）下端转动连接有与所述第二齿条（331）平行的第三齿条（334），所述第三齿条（334）与所述箱体（322）内侧壁滑动连接，当所述活顶尖（32）固定时，所述第二齿条（331）和所述第三齿条（334）相互啮合。5.根据权利要求4所述的一种辊道焊床，其特征在于：所述卡盘（31）远离所述活顶尖（32）一侧的轴心处固定连接有朝向远离所述卡盘（31）一侧的主轴（311），所述主轴（311）远离所述卡盘（31）的一端安装有与所述架体（1）固定连接的第二电机（312）。6.根据权利要求5所述的一种辊道焊床，其特征在于：所述架体（1）靠近所述卡盘（31）的一侧设有驱动辊体移动的支撑组件（4），所述支撑组件（4）包括平行于辊体的支撑盘（41），所述支撑盘（41）平行于辊体直径方向上的截面设置为由两端到中间逐渐向下凹陷的弧形，所述支撑盘（41）远离辊体的一侧设有升降件（42）。7.根据权利要求6所述的一种辊道焊床，其特征在于：所述升降件（42）包括对称且固定连接在所述支撑盘（41）两侧的第一铰接杆（421），所述第一铰接杆（421）下端均铰接有第二铰接杆（422），所述第二铰接杆（422）下端均向靠近所述卡盘（31）的一侧倾斜，其中一个所述第二铰接杆（422）远离所述卡盘（31）的一侧铰接有气缸（424），所述气缸（424）远离所述第二铰接杆（422）的一端与所述架体（1）铰接。8.根据权利要求7所述的一种辊道焊床，其特征在于：所述气缸（424）靠近所述第二铰接杆（422）的一端转动连接有第三铰接杆（5），第三铰接杆（5）靠近所述活顶尖（32）的一侧铰接有驱动杆（51），驱动杆（51）远离所述第三铰接杆（5）的一端插接在所述箱体（322）中并与所述箱体（322）靠近所述卡盘（31）的一侧抵接。

技术总结
本申请涉及一种辊道焊床，属于辊补焊设备的技术领域，其包括架体，所述架体上设有紧固组件和补焊组件，所述补焊组件位于所述紧固组件上方，所述紧固组件包括转动连接在所述架体一端的卡盘，所述架体另一端滑动连接有与所述卡盘相对的活顶尖，所述卡盘与所述活顶尖均朝向相互靠近的一侧，所述活顶尖靠近所述架体的一端设有与所述架体连接的固定件，所述补焊组件包括用于焊接辊体的气保焊机，所述气保焊机与所述架体滑动连接。本申请具有减少对工作效率的不利影响的效果。率的不利影响的效果。率的不利影响的效果。


技术研发人员：阮如金 代洪庆 魏立刚 刘景元 郭秀强 董晓彬
受保护的技术使用者：唐山市玉田金州实业有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/8/6