集注气调控和测静压一体化配气器结构的制作方法

1.本发明涉及油田注气的井下注气流量调控和地层测静压技术领域，尤其涉及一种集注气调控和测静压一体化配气器结构。


背景技术：

2.渤海油田已进入全面注气开发阶段，由于油田智能化建设要求，智能注气技术近几年应用规模逐年扩大。智能注气技术具有地面实时调节控制的特点，因此具备很好的应用潜力和广阔的应用前景。边测边调一体化注气技术作为一项目前在用的主导智能注气技术，以其现场安装简单、投入成本低、后期测调便利的特点得到了大规模的矿场应用。
3.边测边调一体化注气技术通过调节气嘴开度实现对注气量的控制，在相关技术中，为防止停注时地层返吐一般配有防返吐罩，当气井停注，油管内压力低于外部压力时，防返吐罩关闭，切断气嘴与外部的连通，避免了地层返吐，当气井正常注气，油管内压力高于外部压力时，防返吐罩打开，气嘴与外部连通。而目前油田开发对地层静压监测的需求日益迫切，由于上述结构特点导致无法利用气嘴进行地层静压测试，因此单独设计了测静压通道，导致井下操作程序繁复，对气嘴和测静压通道必须进行分别的开关操作，不仅结构复杂程度增加、制造成本上升，同时增加了密封泄漏隐患，降低了工艺可靠性。因此需要提供一种集注气调控和测静压一体化配气器结构以能够将注气功能结构和测静压功能结构集合设置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明的目的是提供一种集注气调控和测静压一体化配气器结构，通过传压孔将油管内液压传导至密封腔内，由于第二径向面承受密封腔内液压的承压面积大于第一径向面的承压面积，所以防护套移动从而从密封所述气嘴开孔的密封状态转为打开所述气嘴开孔的打开状态，在该打开状态下，气嘴开孔以及与之重合连通的注气通道可用于将外部压力即地层压力引入以实现测压，还可用于往外部注气等，也即本发明能够将注气功能结构和测静压功能结构集合设置。
5.为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
6.一种集注气调控和测静压一体化配气器结构，包括：调节套筒，内形成流道且侧壁体开设有连通所述流道的注气通道；气嘴组件，套接于所述调节套筒外周面且开设有适于连通所述注气通道的气嘴开孔，所述调节套筒适于调节所述注气通道与所述气嘴开孔的重合过流面积而调节注气流量；下接头，与所述气嘴组件连接，内形成有连通所述流道的孔道，且侧壁面开设有连通所述孔道的传压孔；防护套，具有盖设于所述气嘴开孔背离所述孔道外侧并形成密封腔的第一密封面、及盖设于所述传压孔背离所述孔道外侧的第二密封面，所述第二密封面包括位于所述密封腔相对两侧的第一径向面和第二径向面，所述第一径向面位于所述密封腔靠近所述气嘴开孔的一侧，所述第二径向面承受所述密封腔内液压的承压面积大于所述第一径向面的承压面积，以能够受所述密封腔内液压而驱动所述防护
套移动，而使所述第二密封面从密封所述气嘴开孔的密封状态转为打开所述气嘴开孔的打开状态。
7.根据本发明的至少一实施例，所述防护套通过弹性件与所述下接头连接，所述弹性件的弹性形变方向与所述防护套移动方向一致，所述弹性件配置为驱动所述防护套反向移动而使所述第二密封面退回至所述密封状态。
8.根据本发明的至少一实施例，所述防护套套设于所述气嘴组件及所述下接头外周面；自所述气嘴开孔至所述传压孔的方向为第一方向，所述第一方向、所述弹性件的弹性形变方向及所述调节套筒的轴向相平行；所述弹性件配置为套接于所述下接头外周面的调节弹簧，所述下接头外周面设置有调节环，所述调节弹簧沿弹性形变方向的一端抵接所述调节环、另一端通过第一弹簧垫圈抵接所述防护套靠近所述调节弹簧的端面。
9.根据本发明的至少一实施例，所述气嘴组件形成有抵接凸部，所述气嘴开孔位于所述抵接凸部靠近所述防护套的一侧；所述第一密封面与所述气嘴组件之间限定出注气空间，且包括位于所述防护套端部的密封端面、及位于所述注气空间靠近所述传压孔一侧的第三径向面，所述密封端面适于抵接所述抵接凸部而密封所述注气空间，所述第三径向面承受所述注气空间内液压的承压面积等于所述第一径向面承受所述密封腔内液压的承压面积。
10.根据本发明的至少一实施例，所述防护套朝内凸设有限定于所述注气空间与所述密封腔之间的第一凸部、及限定于所述密封腔背离所述注气空间一侧的第二凸部，所述气嘴组件朝外凸设有与所述第一凸部对应的第三凸部，所述下接头朝外凸设有与所述第二凸部对应的第四凸部，所述第一凸部与所述第三凸部的接触位置、及所述第二凸部与所述第四凸部的接触位置均设置若干o形圈。
11.根据本发明的至少一实施例，所述气嘴组件包括气嘴座及气嘴，所述气嘴座套设于所述调节套筒外周面且朝所述，所述气嘴座外周面设置所述抵接凸部及所述第三凸部，其远离所述抵接凸部的一端内周面设为起伏安装面并与所述调节套筒之间形成安装空间，所述下接头的一端适于插置于所述安装空间且其外周面适于与所述起伏安装面嵌合；所述气嘴座在靠近所述注气通道的位置固接所述气嘴，所述气嘴开设所述气嘴开孔。
12.根据本发明的至少一实施例，所述起伏安装面包括至少一个沿周向延伸的槽形面，所述下接头凸设适于嵌合所述槽形面的环体。
13.根据本发明的至少一实施例，所述起伏安装面与所述下接头外周面之间设置若干o形圈。
14.根据本发明的至少一实施例，所述气嘴座远离所述抵接凸部的一端通过销钉与所述下接头连接。
15.根据本发明的至少一实施例，所述调节套筒沿轴向的第一端外周面设有可移动的挡圈组件、第二端设有沿所述第一方向渐缩的内密封锥面，所述注气通道设于所述内密封锥面处，所述气嘴设置适于抵接所述内密封锥面的外密封锥面，所述气嘴开孔设于所述外密封锥面；所述挡圈组件包括套接于所述第一端外周面的可移动筒体、及连接于所述可移动筒体靠近所述第二端的一端的弹簧挡圈，所述可移动环体外周面套接有预紧弹簧，所述预紧弹簧沿弹性形变方向的一端适于抵推所述弹簧挡圈、另一端固定设置，所述第一端外周面设置供所述弹簧挡圈抵推的阶梯面，所述弹簧挡圈与所述阶梯面之间设置第二弹簧垫
圈。
16.根据本发明的至少一实施例，所述外密封锥面靠近下接头的一侧的所述气嘴内壁开设有凹槽，所述凹槽沿所述气嘴的周向延伸，所述凹槽内设置低阻旋转密封模块，用以实现所述调节套筒与所述气嘴之间的轴向接触密封。
17.根据本发明的至少一实施例，所述第一端适于供电机的输出端驱动连接，所述电机转动而驱动所述调节套筒在周向上相对于气嘴组件旋转。
18.根据本发明的至少一实施例，所述第一端的端面开设有安装开口且其侧壁面靠近所述安装开口设有条形传扭槽，所述安装开口适于供一传动轴穿置，所述传动轴轴向的一端外周面设置适于插接于所述条形传扭槽的凸台、另一端供所述电机的输出端驱动而沿周向旋转，所述条形传扭槽及所述凸台均沿所述流嘴开度调节芯轴的周向均匀设置多个。
19.根据本发明的至少一实施例，所述集注气调控和测静压一体化配气器结构还包括定位接头及上接头，所述定位接头包括依次相接的第一壁体、中间壁体及第二壁体，所述第一壁体围设于所述预紧弹簧周向外侧且套接于所述气嘴座外周面，所述第一壁体通过销钉与所述气嘴座连接且其与所述气嘴座的相接位置设置若干o形圈，所述中间壁体朝所述调节套筒的轴线延伸以抵接所述预紧弹簧，所述第二壁体在端面处开设供所述传动轴穿置的避让过孔。
20.根据本发明的至少一实施例，所述上接头的一端套接于所述定位接头的第二壁体外周面且通过销钉与所述第二壁体连接，所述上接头和所述第二壁体之间的相接位置设置若干o形圈，以保证密封性。
21.本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
22.一、本发明能够将注气功能结构和测静压功能结构进行结合，具体地，在测静压时注气通道和气嘴开孔完全重合，流道内适于在注气通道上下两侧处密封设置测试仪器胶筒，通过传压孔引入密封腔内的油管内液压分别作用在第一径向面和第二径向面，由于第二径向面承受密封腔内液压的承压面积大于第一径向面的承压面积，因此防护套在液压推动下移动，而使第二密封面从密封气嘴开孔的密封状态转为打开气嘴开孔的打开状态，此时外部压力即地层压力通过气嘴开孔引入测试仪器，地层静压被测出；在正常注气时，注气通道和气嘴开孔重合，此时油管内压高于外部压力，液压通过传压孔分别分别作用在第一径向面和第二径向面，由于第二径向面承受密封腔内液压的承压面积大于第一径向面的承压面积，因此防护套在液压推动下移动，而使第二密封面从密封气嘴开孔的密封状态转为打开气嘴开孔的打开状态，此作用能够有效避免利用气嘴传压打开方式导致开启瞬间高压气流对防护套密封端面的冲蚀。
23.二、在正常注气时，防护套只能利用下接头传压孔传压打开，避免了利用气嘴传压打开方式导致开启瞬间高压气流对防护套第二密封面的冲蚀。
24.三、采用驱使调节套筒旋转调节注气通道与气嘴开孔的重合过流面积而调节注气流量，实现注气无极调节，能够提高流量调控精度。
25.四、本发明由于将注气功能结构和测静压功能结构进行了结合，起到两种功能的结构互相配合，能够简化操作流程以及产品结构，并且减少制造成本，同时地，由于操作流程及产品结构简化，也能够减少密封泄漏隐患以及提高工艺可靠性。
附图说明
26.图1是本发明至少一实施例中的集注气调控和测静压一体化配气器结构的剖面示意图；
27.图2是本发明至少一实施例中的集注气调控和测静压一体化配气器结构的调节套筒结构示意图；
28.图3是本发明至少一实施例中的集注气调控和测静压一体化配气器结构的防护套结构示意图。
29.附图中标记：
30.1为上接头；
31.2为定位接头；
32.3为预紧弹簧；
33.4为弹簧挡圈；
34.5为第二弹簧垫圈；
35.6为调节套筒；
36.7为气嘴座；
37.8为气嘴；
38.9为防护套；
39.10为下接头；
40.11为第一弹簧垫圈；
41.12为调节弹簧；
42.13为调节环；
43.14为o型圈；
44.15为销钉；
45.16为o型圈；
46.17为销钉；
47.18为o型圈；
48.19为o型圈；
49.20为销钉；
50.601为传扭槽；
51.602为注气通道；
52.901为密封端面；
53.902为第二径向面；
54.903为第三径向面；
55.904为第一径向面；
56.1001为传压孔。
具体实施方式
57.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
58.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
59.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.本发明提供一种集注气调控和测静压一体化配气器结构，通过传压孔将油管内液压传导至密封腔内，由于第二径向面承受密封腔内液压的承压面积大于第一径向面的承压面积，所以防护套移动从而从密封所述气嘴开孔的密封状态转为打开所述气嘴开孔的打开状态，在该打开状态下，气嘴开孔以及与之重合连通的注气通道可用于将外部压力即地层压力引入以实现测压，还可用于往外部注气等，也即本发明能够将注气功能结构和测静压功能结构进行结合。
61.下面，结合附图对本发明实施例提供的集注气调控和测静压一体化配气器结构进行详细的说明。
62.参照图1至3所示，在至少一实施例中，该集注气调控和测静压一体化配气器结构包括：调节套筒6、气嘴组件、下接头10及防护套9。调节套筒6内形成流道且侧壁体开设有连通流道的注气通道602；气嘴组件套接于调节套筒6外周面且开设有适于连通注气通道602的气嘴开孔，调节套筒6适于调节注气通道602与气嘴开孔的重合过流面积而调节注气流量；下接头10与气嘴组件连接，内形成有连通流道的孔道，且侧壁面开设有连通孔道的传压孔1001；防护套9具有盖设于气嘴开孔背离孔道外侧并形成密封腔的第一密封面、及盖设于传压孔1001背离孔道外侧的第二密封面，第二密封面包括位于密封腔相对两侧的第一径向面904和第二径向面902，第一径向面904位于密封腔靠近气嘴开孔的一侧，第二径向面902承受密封腔内液压的承压面积大于第一径向面904的承压面积，以能够受密封腔内液压而驱动防护套9移动，而使第二密封面从密封气嘴开孔的密封状态转为打开气嘴开孔的打开状态。
63.在上述实施例中，下接头10适于连接油管，下接头10内的孔道与流道相连通，调节套筒6内形成的流道内适于对应注气通道602的上下侧位置设置测试仪器胶筒。
64.在测静压时注气通道602和气嘴开孔完全重合，流道内适于在注气通道602上下两侧处密封设置测试仪器胶筒，通过传压孔1001引入密封腔内的油管内液压分别作用在第一径向面904和第二径向面902，由于第二径向面902承受密封腔内液压的承压面积大于第一径向面904的承压面积，因此防护套9在液压推动下移动，而使第二密封面从密封气嘴开孔的密封状态转为打开气嘴开孔的打开状态，此时外部压力即地层压力通过气嘴开孔引入测试仪器，地层静压被测出；在正常注气时，注气通道602和气嘴开孔重合，此时油管内压高于外部压力，液压通过传压孔1001分别分别作用在第一径向面904和第二径向面902，由于第
二径向面902承受密封腔内液压的承压面积大于第一径向面904的承压面积，因此防护套9在液压推动下移动，而使第二密封面从密封气嘴开孔的密封状态转为打开气嘴开孔的打开状态，此作用能够有效避免利用气嘴8传压打开方式导致开启瞬间高压气流对防护套9第二密封面的冲蚀。
65.值得指出的是，在正常注气时，防护套9只能利用下接头10传压孔1001传压打开，避免了利用气嘴8传压打开方式导致开启瞬间高压气流对防护套9第二密封面的冲蚀。本发明由于采用驱使调节套筒6旋转调节注气通道602与气嘴开孔的重合过流面积而调节注气流量，实现注气无极调节，能够提高流量调控精度。另外地，由于将注气功能结构和测静压功能结构进行了结合，起到两种功能的结构互相配合，能够简化操作流程以及产品结构，并且减少制造成本；由于操作流程及产品结构简化，也能够减少密封泄漏隐患以及提高工艺可靠性。
66.注气通道602在调节套筒6沿周向相对两侧对称分布，气嘴开孔在气嘴组件周向相对两侧对称分布。注气通道602与气嘴开孔完全错开时，此时注入气无法进入外部空间，流道处于完全关闭状态，当调节套筒6开始旋转时，此时注气通道602开始与气嘴开孔慢慢重合，通过调节重合过流面积便达到控制注气流量的目的。
67.可选地，在至少一实施例中，防护套9通过弹性件与下接头10连接，弹性件的弹性形变方向与防护套9移动方向一致，弹性件配置为驱动防护套9反向移动而使第二密封面退回至密封状态。如此地，当密封腔内的液压撤去，弹性件释放弹性势能驱使防护套9反向移动而能够密封气嘴开孔。需要说明的是，在本实施例中，在进行注气以及测静压时，密封腔内液压驱动防护套9移动所施加的压力大于弹性件受压时的弹性作用力。
68.进一步地，在至少一实施例中，防护套9套设于气嘴组件及下接头10外周面；自气嘴开孔至传压孔1001的方向为第一方向，第一方向、弹性件的弹性形变方向及调节套筒6的轴向相平行；弹性件配置为套接于下接头10外周面的调节弹簧12，下接头10外周面设置有调节环13，调节弹簧12弹性形变方向的一端抵接调节环13、另一端通过第一弹簧垫圈11抵接防护套9靠近调节弹簧12的端部。在本实施例中，第一方向也是防护套9移动从密封气嘴开孔的密封状态转为打开气嘴开孔的打开状态的方向。调节环13可以沿下接头10的轴向调节位置，以能够将调节弹簧12限定于不同位置。
69.然本设计不限于此，在其他实施例中，防护套9可以设为覆设于气嘴组件及下接头10外周面部分区域，相较于本实施例，上述实施例中的防护套9设为套接的连接方式，具有防护面积覆盖广、保证密封效果及连接稳固性的优点。
70.在又一些实施例中，第一方向以及弹性件的弹性形变方向可以与调节套筒6的轴向形成一夹角。可选地，弹性件也可以设置为例如弹性波纹管等。
71.可选地，在至少一实施例中，气嘴组件形成有抵接凸部，气嘴开孔位于抵接凸部靠近防护套9的一侧；第一密封面与气嘴组件之间限定出注气空间，且包括位于防护套9端部的密封端面901、及位于注气空间靠近传压孔1001一侧的第三径向面903，密封端面901适于抵接抵接凸部而密封注气空间，第三径向面903承受注气空间内液压的承压面积等于第一径向面904承受密封腔内液压的承压面积。在本实施例中，当进行正常注气时，调节套筒6内形成的流道的液压通过注气通道602以及气嘴开孔传导至注气空间，并对第三径向面903施加沿第一方向的压力，而密封腔内液压对第一径向面904施加与第一方向相反的压力，两者
所受压力相抵消，从而，第二径向面902所受液压压力能够很好驱动防护套9沿第一方向移动，提高防护套9移动的触发敏感度。
72.当第二密封面处于密封状态，调节弹簧12施加与第一方向相反的力而使防护套9的密封端面901与抵接凸部之间紧密相抵接，从而保证密封性。
73.可选地，在至少一实施例中，防护套9朝内凸设有限定于注气空间与密封腔之间的第一凸部、及限定于密封腔背离注气空间一侧的第二凸部，气嘴组件朝外凸设有与第一凸部对应的第三凸部，下接头10朝外凸设有与第二凸部对应的第四凸部，第一凸部与第三凸部的接触位置、及第二凸部与第四凸部的接触位置均设置若干o形圈18。在本实施例中，第一凸部、第二凸部、第三凸部、第四凸部及第一密封面围合形成密封腔，第一凸部、第三凸部、第二密封面及抵接凸部围合能够形成注气空间。第一凸部和第三凸部可移动相抵接，且两者之间的接触位置设置若干o形圈18以保证密封效果；第二凸部和第四凸部可移动相抵接，且两者之间的接触位置设置若干o形圈18以保证密封效果。
74.进一步地，在至少一实施例中，气嘴组件包括气嘴座7及气嘴8，气嘴座7套设于调节套筒6外周面且朝，气嘴座7外周面设置抵接凸部及第三凸部，其远离抵接凸部的一端内周面设为起伏安装面并与调节套筒6之间形成安装空间，下接头10的一端适于插置于安装空间且其外周面适于与起伏安装面嵌合；气嘴座7在靠近注气通道602的位置固接气嘴8，气嘴8开设气嘴开孔。在本实施例中，气嘴座7与下接头10的相嵌合面设置为起伏安装面，能够保证安装稳固性以及密封效果。
75.可选地，在至少一实施例中，起伏安装面包括至少一个沿周向延伸的槽形面，下接头10凸设适于嵌合槽形面的环体。该环体嵌合于槽形面后，环体的外壁面与槽形面紧密抵接。在图1所示实施例中，槽形面设置为一个。
76.可选地，在一实施例中，起伏安装面与下接头10外周面之间设置若干o形圈19，以能够保证气嘴座7与下接头10之间的密封性。可选地，o形圈19设于槽形面背离调节弹簧12的一侧。
77.可选地，在至少一实施例中，气嘴座7远离抵接凸部的一端通过销钉20与下接头10连接。将气嘴座7与下接头10配合到位后，使用销钉20可将两者稳固连接。
78.可选地，在至少一实施例中，调节套筒6沿轴向的第一端外周面设有可移动的挡圈组件、第二端设有沿第一方向渐缩的内密封锥面，注气通道602设于内密封锥面处，气嘴8设置适于抵接内密封锥面的外密封锥面，气嘴开孔设于外密封锥面；挡圈组件包括套接于第一端外周面的可移动筒体、及连接于可移动筒体靠近第二端的一端的弹簧挡圈4，可移动环体外周面套接有预紧弹簧3，预紧弹簧3沿弹性形变方向的一端适于抵推弹簧挡圈4、另一端固定设置，调节套筒6的第一端外周面设置供弹簧挡圈4抵推的阶梯面，弹簧挡圈4与阶梯面之间设置第二弹簧垫圈5。在本实施例中，预紧弹簧3能够抵推调节套筒6朝第一方向移动，从而使得内密封锥面与外密封锥面之间紧密抵接，保证密封性。
79.可以理解地，由于调节套筒6与气嘴8之间为可旋转的连接，且注气通道602与气嘴开孔的连通频繁交替转换，因此需要保证调节套筒6与气嘴8在注气位置的密封性。在本实施例中，通过倾斜于预紧弹簧3弹力方向(第一方向)的内密封锥面及外密封锥面的紧密抵接，保证了调节套筒6旋转过程中与气嘴8在注气位置的密封性。
80.可选地，在至少一实施例中，外密封锥面靠近下接头10的一侧的气嘴8内壁开设有
凹槽，凹槽沿气嘴8的周向延伸，凹槽内设置低阻旋转密封模块，用以实现调节套筒6与气嘴8之间的轴向接触密封。如此地，能够进一步保证调节套筒6轴旋转过程中与气嘴8在注气位置的密封性。
81.可选地，在至少一实施例中，第一端适于供电机的输出端驱动连接，电机转动而驱动调节套筒6在周向上相对于气嘴组件转动。如此地，通过电机传动驱使调节套筒6旋转，能够提高流量调控精度，尤其是电机配置为伺服电机时。
82.可选地，在至少一实施例中，第一端的端面开设有安装开口且其侧壁面靠近安装开口设有条形传扭槽601，安装开口适于供一传动轴穿置，传动轴轴向的一端外周面设置适于插接于条形传扭槽601的凸台、另一端供电机的输出端驱动而沿周向旋转，条形传扭槽601及凸台均沿流嘴开度调节芯轴的周向均匀设置多个。如此地，可以实现电机传动驱使调节套筒6旋转。可选地，传动轴的外周面与第一端的内壁面密封连接以保证密封性。然本设计不限于此，在其他实施例中，电机也可以通过其他类型的结构驱动调节套筒6旋转，例如通过齿轮。
83.进一步地，条形传扭槽601沿调节套筒6轴向延伸能够保证足够长的受力区域，从而使得传动轴更好地驱动调节套筒6旋转。
84.可选地，在至少一实施例中，集注气调控和测静压一体化配气器结构还包括定位接头2及上接头1，定位接头2包括依次相接的第一壁体、中间壁体及第二壁体，第一壁体围设于预紧弹簧3周向外侧且套接于气嘴座7外周面，第一壁体通过销钉17与气嘴座7连接且其与气嘴座7的相接位置设置若干o形圈16以保证密封性，中间壁体朝调节套筒6的轴线延伸以抵接预紧弹簧3，第二壁体在端面处开设供传动轴穿置的避让过孔。
85.进一步地，在至少一实施例中，上接头1的一端套接于定位接头2的第二壁体外周面且通过销钉15与第二壁体连接，上接头1和第二壁体之间的相接位置设置若干o形圈14，以保证密封性。在本实施例中，上接头1和下接头10分别适于与油管连接，从而实现与管柱的连接，
86.需要说明的是，全文中的“和/或”包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案。
87.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种集注气调控和测静压一体化配气器结构，其特征在于，包括：调节套筒，内形成流道且侧壁体开设有连通所述流道的注气通道；气嘴组件，套接于所述调节套筒外周面且开设有适于连通所述注气通道的气嘴开孔，所述调节套筒适于调节所述注气通道与所述气嘴开孔的重合过流面积而调节注气流量；下接头，与所述气嘴组件连接，内形成有连通所述流道的孔道，且侧壁面开设有连通所述孔道的传压孔；防护套，具有盖设于所述气嘴开孔背离所述孔道外侧并形成密封腔的第一密封面、及盖设于所述传压孔背离所述孔道外侧的第二密封面，所述第二密封面包括位于所述密封腔相对两侧的第一径向面和第二径向面，所述第一径向面位于所述密封腔靠近所述气嘴开孔的一侧，所述第二径向面承受所述密封腔内液压的承压面积大于所述第一径向面的承压面积，以能够受所述密封腔内液压而驱动所述防护套移动，而使所述第二密封面从密封所述气嘴开孔的密封状态转为打开所述气嘴开孔的打开状态。2.根据权利要求1所述的集注气调控和测静压一体化配气器结构，其特征在于，所述防护套通过弹性件与所述下接头连接，所述弹性件的弹性形变方向与所述防护套移动方向一致，所述弹性件配置为驱动所述防护套反向移动而使所述第二密封面退回至所述密封状态。3.根据权利要求2所述的集注气调控和测静压一体化配气器结构，其特征在于，所述防护套套设于所述气嘴组件及所述下接头外周面；自所述气嘴开孔至所述传压孔的方向为第一方向，所述第一方向、所述弹性件的弹性形变方向及所述调节套筒的轴向相平行；所述弹性件配置为套接于所述下接头外周面的调节弹簧，所述下接头外周面设置有调节环，所述调节弹簧沿弹性形变方向的一端抵接所述调节环、另一端通过第一弹簧垫圈抵接所述防护套靠近所述调节弹簧的端面。4.根据权利要求3所述的集注气调控和测静压一体化配气器结构，其特征在于，所述气嘴组件形成有抵接凸部，所述气嘴开孔位于所述抵接凸部靠近所述防护套的一侧；所述第一密封面与所述气嘴组件之间限定出注气空间，且包括位于所述防护套端部的密封端面、及位于所述注气空间靠近所述传压孔一侧的第三径向面，所述密封端面适于抵接所述抵接凸部而密封所述注气空间，所述第三径向面承受所述注气空间内液压的承压面积等于所述第一径向面承受所述密封腔内液压的承压面积。5.根据权利要求4所述的集注气调控和测静压一体化配气器结构，其特征在于，所述防护套朝内凸设有限定于所述注气空间与所述密封腔之间的第一凸部、及限定于所述密封腔背离所述注气空间一侧的第二凸部，所述气嘴组件朝外凸设有与所述第一凸部对应的第三凸部，所述下接头朝外凸设有与所述第二凸部对应的第四凸部，所述第一凸部与所述第三凸部的接触位置、及所述第二凸部与所述第四凸部的接触位置均设置若干o形圈。6.根据权利要求5所述的集注气调控和测静压一体化配气器结构，其特征在于，所述气嘴组件包括气嘴座及气嘴，所述气嘴座套设于所述调节套筒外周面且朝所述，所述气嘴座外周面设置所述抵接凸部及所述第三凸部，其远离所述抵接凸部的一端内周面
设为起伏安装面并与所述调节套筒之间形成安装空间，所述下接头的一端适于插置于所述安装空间且其外周面适于与所述起伏安装面嵌合；所述气嘴座在靠近所述注气通道的位置固接所述气嘴，所述气嘴开设所述气嘴开孔。7.根据权利要求6所述的集注气调控和测静压一体化配气器结构，其特征在于，所述起伏安装面包括至少一个沿周向延伸的槽形面，所述下接头凸设适于嵌合所述槽形面的环体；和/或所述起伏安装面与所述下接头外周面之间设置若干o形圈；和/或所述气嘴座远离所述抵接凸部的一端通过销钉与所述下接头连接。8.根据权利要求6所述的集注气调控和测静压一体化配气器结构，其特征在于，所述调节套筒沿轴向的第一端外周面设有可移动的挡圈组件、第二端设有沿所述第一方向渐缩的内密封锥面，所述注气通道设于所述内密封锥面处，所述气嘴设置适于抵接所述内密封锥面的外密封锥面，所述气嘴开孔设于所述外密封锥面；所述挡圈组件包括套接于所述第一端外周面的可移动筒体、及连接于所述可移动筒体靠近所述第二端的一端的弹簧挡圈，所述可移动环体外周面套接有预紧弹簧，所述预紧弹簧沿弹性形变方向的一端适于抵推所述弹簧挡圈、另一端固定设置，所述第一端外周面设置供所述弹簧挡圈抵推的阶梯面，所述弹簧挡圈与所述阶梯面之间设置第二弹簧垫圈；和/或所述外密封锥面靠近下接头的一侧的所述气嘴内壁开设有凹槽，所述凹槽沿所述气嘴的周向延伸，所述凹槽内设置低阻旋转密封模块，用以实现所述调节套筒与所述气嘴之间的轴向接触密封。9.根据权利要求8所述的集注气调控和测静压一体化配气器结构，其特征在于，所述第一端适于供电机的输出端驱动连接，所述电机转动而驱动所述调节套筒在周向上相对于气嘴组件旋转；和/或所述第一端的端面开设有安装开口且其侧壁面靠近所述安装开口设有条形传扭槽，所述安装开口适于供一传动轴穿置，所述传动轴轴向的一端外周面设置适于插接于所述条形传扭槽的凸台、另一端供所述电机的输出端驱动而沿周向旋转，所述条形传扭槽及所述凸台均沿所述流嘴开度调节芯轴的周向均匀设置多个。10.根据权利要求9所述的集注气调控和测静压一体化配气器结构，其特征在于，所述集注气调控和测静压一体化配气器结构还包括定位接头及上接头，所述定位接头包括依次相接的第一壁体、中间壁体及第二壁体，所述第一壁体围设于所述预紧弹簧周向外侧且套接于所述气嘴座外周面，所述第一壁体通过销钉与所述气嘴座连接且其与所述气嘴座的相接位置设置若干o形圈，所述中间壁体朝所述调节套筒的轴线延伸以抵接所述预紧弹簧，所述第二壁体在端面处开设供所述传动轴穿置的避让过孔；和/或所述上接头的一端套接于所述定位接头的第二壁体外周面且通过销钉与所述第二壁体连接，所述上接头和所述第二壁体之间的相接位置设置若干o形圈，以保证密封性。

技术总结
本发明公开一种集注气调控和测静压一体化配气器结构，包括：调节套筒，内形成流道且设有注气通道；气嘴组件，套接于调节套筒外周面且设有气嘴开孔，调节套筒适于调节注气通道与气嘴开孔的重合过流面积而调节注气流量；下接头，与气嘴组件连接，内形成孔道，且侧壁面设有传压孔；防护套，具有盖设于气嘴开孔背离孔道外侧并形成密封腔的第一密封面、及盖设于传压孔背离孔道外侧的第二密封面，第二密封面包括位于密封腔相对两侧的第一径向面和第二径向面，第一径向面位于密封腔靠近气嘴开孔的一侧，第二径向面承压面积大于第一径向面以能够驱动防护套移动而使第二密封面从密封状态转为打开状态。本发明能将注气功能结构和测静压功能结构集合设置。功能结构集合设置。功能结构集合设置。


技术研发人员：马英文 幸雪松 陈欢 于继飞 曹砚锋 邹明华 薛德栋 张磊 冯桓榰 潘豪 杜孝友 侯泽宁 彭建霖 黄辉
受保护的技术使用者：中海石油（中国）有限公司北京研究中心
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/8/6